CN218668466U - 一种用于盘扣架的伸缩构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盘扣架的伸缩构件，包括两扣接头和连接在两扣接头上的横杆；其特征在于，所述横杆为至少由两根单元管依次连接所形成，所述单元管由钢管加工而成，其一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，单元管的内螺纹端和外螺纹端在尺寸上形成螺接匹配结构，一所述扣接头对应于单元管的内螺纹端形成有外螺纹接头端，另一扣接头对应于单元管的外螺纹端形成有内螺纹接头端。本实用新型盘扣架架体灵活性较好，施工工效高，克服了盘扣架需要凑300模数的施工难题，推动了盘扣架的应用。

Description

一种用于盘扣架的伸缩构件

技术领域

本实用新型属于建筑机械施工技术领域，具体涉及一种用于盘扣架的伸缩构件。

背景技术

承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。立杆表面焊有连接盘和连接套管，其采用套管承插连接，横杆两端焊有扣接头、斜杆两端装有与立杆连接盘扣接接头，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，可以确保杆件与立杆牢固连结，形成结构几何不变体系的钢管支架。连接盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用，四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对连接盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆头与钢管身固定。但盘扣架模数固定，对于搭设区域不能恰好凑足300模数的情况，需要单独用小横杆及普通扣件拉结，普通扣件受力性能不如盘扣，且搭设比盘扣费时费力。

实用新型内容

鉴于上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于盘扣架的伸缩构件。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于盘扣架的伸缩构件，包括两扣接头和连接在两扣接头上的横杆；其特征在于，所述横杆为至少由两根单元管依次连接所形成，所述单元管由钢管加工而成，其一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，单元管的内螺纹端和外螺纹端在尺寸上形成螺接匹配结构，一所述扣接头对应于单元管的内螺纹端形成有外螺纹接头端，另一扣接头对应于单元管的外螺纹端形成有内螺纹接头端。

进一步地，还包括限位件，所述限位件设于单元管与扣接头的连接节点处或套设在两单元管的连接节点处，用于对单元管与扣接头或单元管与单元管之间进行限位，防止连接节点上的两相互连接的部件发生相对转动。

进一步地，所述限位件为限位套筒，所述限位套筒套设在单元管与扣接头的连接节点处或套设在两单元管的连接节点处，限位套筒用于对单元管与扣接头或单元管与单元管之间进行限位。

进一步地，所述单元管的内螺纹端外壁以及具有内螺纹的扣接头的内螺纹接头端外壁环向设置有轴向齿纹，所述单元管在外螺纹的末端处外壁上设有下沉的台阶段，所述台阶段直径与轴向齿纹的齿根圆直径相同；所述限位套筒至少在其内壁一端设有与轴向齿纹相啮合的内齿。

进一步地，所述限位套筒的长度不小于单元管外螺纹端的长度，且不大于台阶段的长度。

进一步地，所述单元管的内螺纹端外壁、单元管在外螺纹的末端处外壁、以及具有内螺纹的扣接头的内螺纹接头端外壁均环向设置有轴向齿纹；所述限位套筒的内壁设有与轴向齿纹相啮合的内齿。

进一步地，所述限位套筒的长度不小于单元管外螺纹端的长度，所述单元管其中一端的轴向齿纹的长度不小于限位套筒的长度。

进一步地，所述限位套筒两端设有径向的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型伸缩构件包括两端带螺纹的钢单元管以及带螺纹的扣接头。两根或多根钢管通过螺纹旋拧连接成一根横杆，横杆两端通过螺纹拧上扣接头。当盘扣架体立杆间距不符合300模数时，可以通过调整横杆上螺纹的旋进与旋出来改变横杆的长度，进而与立杆间距相适应；横杆两端螺纹的存在，能够改变扣接头的方向，使其方便卡入连接盘，用楔形插销连接。盘扣架架体灵活性较好，施工工效高，克服了盘扣架需要凑300模数的施工难题，推动了盘扣架的应用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的伸缩构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的伸缩构件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的限位套筒的侧视图；

图4为本实用新型实施例三的伸缩构件组装图。

图中各标号和对应的名称为：

1.扣接头、 11.外螺纹接头端、 12.内螺纹接头端、

2.单元管、 21.外螺纹端、 22.内螺纹端、

23.台阶段、 3.限位螺栓、 4.限位套筒。

具体实施方式

实施例一：

本实施例公开了一种用于盘扣架的伸缩构件，如图1所示，其包括扣接头1和横杆，两个扣接头1用于分别连接两个连接盘、横杆用于连接两个扣接头1。其中，横杆是由钢管加工形成的两根或两根以上相同结构的单元管2依次连接形成。单元管2的一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，单元管2的内螺纹端22和外螺纹端21在尺寸上形成螺接匹配结构。两个扣接头1在对应于单元管2的内螺纹端22和外螺纹端21设有相互匹配的外螺纹接头端11和内螺纹接头端12。

本实用新型伸缩构件通过两端带螺纹的钢单元管2以及带螺纹的扣接头1。两根或多根钢管通过螺纹旋拧连接成一根横杆，横杆两端通过螺纹拧上扣接头1，当盘扣架体立杆间距不符合300模数时，可以通过调整横杆上螺纹的旋进与旋出来改变横杆的长度，进而与立杆间距相适应，灵活性好。横杆两端螺纹的存在，能够改变扣接头1的方向，使其方便卡入连接盘，用楔形插销连接。盘扣架架体灵活性较好，施工工效高，克服了盘扣架需要凑300模数的施工难题，推动了盘扣架的应用。

进一步地，本实用新型伸缩构件还包括限位件限位螺栓3，用于对单元管2与扣接头1或单元管2与单元管2之间进行限位，防止连接节点上的两相互连接的部件发生相对转动的限位螺栓3，该限位螺栓3设于具有内螺纹的扣接头1的内螺纹接头端12一端和设于单元管2的内螺纹端22。使用时，在扣接头1与连接盘及横杆连接完成并调整在合适位置后，拧紧限位螺栓3，使螺限位栓顶紧在单元管2的外螺纹上或顶紧在扣接头1的外螺纹上。本实用新型通过限位螺栓3设置使得连接节点上的两连接部件不会发生相对转动，从而让非拧紧状态下的单元管2与单元管2以及单元管2与扣接头1之间的连接更可靠性，节点稳定性高、架体承载力受节点影响小，损耗小。

实施例二:

如图2、3所示，本伸缩构件实施例与实施例一区别在于：本实施例中限位件为限位套筒4，限位套筒4套设在单元管2与扣接头1的连接节点处或套设在两单元管2的连接节点处，限位套筒4用于对单元管2与扣接头1或单元管2与单元管2之间进行限位。更为具体地，单元管2的内螺纹端22外壁以及具有内螺纹的扣接头1的内螺纹接头端12外壁环向设置有轴向齿纹，单元管2在外螺纹的末端处外壁上设有下沉的台阶段23，台阶段23直径与轴向齿纹的齿根圆直径相同。限位套筒4至少在其内壁一端设有与轴向齿纹相啮合的内齿。限位套筒4的长度不小于单元管2外螺纹端21的长度，且不大于台阶段23的长度，两端设有径向的螺纹孔，优选为限位套筒4和台阶段23的长度为单元管2外螺纹端21长度的1.5-1.8倍。使用时，在单元管2连接之前，限位套筒4完全套设在单元管2的台阶段23上，限位套筒4一端抵接台阶段23的侧壁，螺接在螺纹孔内的螺栓处于初步拧紧状态，抵接在台阶段23表面，此时的限位套筒4外端面与单元管2外螺纹末端对齐或有缩进，保证限位套筒4不横向滑动，同时也不妨碍单元管2与单元管2或与扣接头1外螺纹接头端11的连接，扣接头1与连接盘及横杆连接完成并调整在合适位置后，拧松螺栓，横向移动限位套筒4，使限位套筒4的内齿与另一单元管2内螺纹端22或扣接头1的内螺纹接头端12的轴向齿纹啮合一定距离，再拧紧螺栓固定限位套筒4。本实用新型通过限位套筒4限定连接节点上的两连接部件不会发生相对转动，虽然，较实施例一多出一部件限位套筒4，但实施例一直接采用限位螺栓锁紧的方式会造成单元管2或扣接头1的内螺纹变形或损坏，不利于单元管2或扣接头1的长期重复使用，且通过限位套筒4设置使得非拧紧状态下的单元管2与单元管2以及单元管2与扣接头1之间的连接更可靠性，节点稳定性更高、架体承载力受节点影响小，损耗小。

实施例三：

如图4所示，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于，单元管2在外螺纹的末端处的台阶段23替换成具有轴向齿纹的外齿轮状结构，限位套筒4为内齿轮状结构，其内壁设有与轴向齿纹相啮合的内齿。单元管2其中一端的轴向齿纹的长度不小于限位套筒4的长度，单元管2两端设有径向的螺纹孔，以便于在初始状态下套设限位套筒4。作为优选，单元管2上的环绕的轴向齿纹中形成有缺齿部位，限位套筒4上的螺栓在该缺齿部位处抵接单元管2。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于盘扣架的伸缩构件，包括两扣接头和连接在两扣接头上的横杆；其特征在于，所述横杆为至少由两根单元管依次连接所形成，所述单元管由钢管加工而成，其一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，单元管的内螺纹端和外螺纹端在尺寸上形成螺接匹配结构，一所述扣接头对应于单元管的内螺纹端形成有外螺纹接头端，另一扣接头对应于单元管的外螺纹端形成有内螺纹接头端。

2.根据权利要求1所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设于单元管与扣接头的连接节点处或套设在两单元管的连接节点处，用于对单元管与扣接头或单元管与单元管之间进行限位，防止连接节点上的两构件发生相对转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，所述限位件为限位套筒，所述限位套筒套设在单元管与扣接头的连接节点处或套设在两单元管的连接节点处，限位套筒用于对单元管与扣接头或单元管与单元管之间进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，所述单元管的内螺纹端外壁以及具有内螺纹的扣接头的内螺纹接头端外壁环向设置有轴向齿纹，所述单元管在外螺纹的末端处外壁上设有下沉的台阶段，所述台阶段直径与轴向齿纹的齿根圆直径相同；所述限位套筒至少在其内壁一端设有与轴向齿纹相啮合的内齿。

5.根据权利要求4所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，所述限位套筒的长度不小于单元管外螺纹端的长度，且不大于台阶段的长度。

6.根据权利要求3所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，所述单元管的内螺纹端外壁、单元管在外螺纹的末端处外壁、以及具有内螺纹的扣接头的内螺纹接头端外壁均环向设置有轴向齿纹；所述限位套筒的内壁设有与轴向齿纹相啮合的内齿。

7.根据权利要求6所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，所述限位套筒的长度不小于单元管外螺纹端的长度，所述单元管其中一端的轴向齿纹的长度不小于限位套筒的长度。

8.根据权利要求5或7所述的一种用于盘扣架的伸缩构件，其特征在于，所述限位套筒两端设有径向的螺纹孔。

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