CN218668196U - 一种用于锚下垫板止口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚下垫板技术领域，具体为一种用于锚下垫板止口结构，包括锚下垫板，所述锚下垫板的正面设有凸止口，所述锚下垫板的正面中心处卡设有工作锚板，所述工作锚板的背面设有凹止口，所述工作锚板的正面嵌入安装有夹片，所述锚下垫板的正面并位于工作锚板的外围设有固定座，所述固定座的外表面嵌入安装有螺栓，整体结构简单，具有止口限位和定位固定结构，方便锚下垫板与工作锚板快速限位连接组装使用，同时方便对锚下垫板与工作锚板之间进行定位连接，避免出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种用于锚下垫板止口结构

技术领域

本实用新型涉及锚下垫板技术领域，具体为一种用于锚下垫板止口结构。

背景技术

锚下垫板是保持预应力钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置中重要的传力零部件，仍然具有不足之处，具体如下：不具有止口限位和定位固定结构，不方便锚下垫板与工作锚板快速限位连接组装使用，同时不方便对锚下垫板与工作锚板之间进行定位连接，容易出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用。

因此，需要设计一种用于锚下垫板止口结构来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锚下垫板止口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锚下垫板止口结构，包括锚下垫板，所述锚下垫板的正面设有凸止口，所述锚下垫板的正面中心处卡设有工作锚板，所述工作锚板的背面设有凹止口，所述工作锚板的正面嵌入安装有夹片，所述锚下垫板的正面并位于工作锚板的外围设有固定座，所述固定座的外表面嵌入安装有螺栓。

作为本实用新型优选的方案，所述锚下垫板的正面外沿环形分布开设有多个连接通孔。

作为本实用新型优选的方案，所述凸止口的尺寸匹配安装于凹止口的内部，其中凸止口采用凸出的短圆柱结构，所述凹止口采用短孔结构，且所述凸止口与凹止口均环形分布设有多个。

作为本实用新型优选的方案，所述工作锚板的外围环形等间距分布设有四个螺纹凹槽，其中螺纹凹槽的尺寸匹配安装螺栓。

作为本实用新型优选的方案，所述工作锚板的正面环形分布开设有多个通孔，其中通孔的尺寸匹配插装夹片，且所述夹片与通孔一一对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述固定座环形等间距分布设有四个，且四个所述固定座的外表面中心处均开设有螺孔，其中螺孔的尺寸匹配安装螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过锚下垫板设置的凸止口配合工作锚板设置的凹止口，方便使得锚下垫板与工作锚板快速限位连接组装，并通过锚下垫板设置的固定座配合工作锚板上设置的螺纹槽，方便使用螺栓进行锚下垫板与工作锚板进行限位锁紧，从而便于对锚下垫板与工作锚板之间的安装连接进行定位，避免出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用，结构简单且具有止口限位和定位固定结构，方便锚下垫板与工作锚板快速限位连接组装使用，同时方便对锚下垫板与工作锚板之间进行定位连接，避免出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视图。

图中：1、锚下垫板；101、凸止口；2、工作锚板；201、凹止口；3、夹片；4、固定座；5、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种用于锚下垫板止口结构，包括锚下垫板1，其中锚下垫板1的正面外沿环形分布开设有多个连接通孔，锚下垫板1的正面设有凸止口101，锚下垫板1的正面中心处卡设有工作锚板2，工作锚板2的背面设有凹止口201，工作锚板2的正面嵌入安装有夹片3，其中工作锚板2的正面环形分布开设有多个通孔，其中通孔的尺寸匹配插装夹片3，且夹片3与通孔一一对应设置，锚下垫板1的正面并位于工作锚板2的外围设有固定座4，固定座4的外表面嵌入安装有螺栓5，其中固定座4环形等间距分布设有四个，且四个固定座4的外表面中心处均开设有螺孔，其中螺孔的尺寸匹配安装螺栓5，且工作锚板2的外围环形等间距分布设有四个螺纹凹槽，其中螺纹凹槽的尺寸匹配安装螺栓5，通过锚下垫板1设置的固定座4配合工作锚板2上设置的螺纹槽，方便使用螺栓5进行锚下垫板1与工作锚板2进行限位锁紧，从而便于对锚下垫板1与工作锚板2之间的安装连接进行定位，避免出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用。

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，凸止口101的尺寸匹配安装于凹止口201的内部，其中凸止口101采用凸出的短圆柱结构，凹止口201采用短孔结构，且凸止口101与凹止口201均环形分布设有多个，通过锚下垫板1设置的凸止口101配合工作锚板2设置的凹止口201，方便使得锚下垫板1与工作锚板2快速限位连接组装。

工作原理：使用时，通过锚下垫板1设置的凸止口101配合工作锚板2设置的凹止口201，方便使得锚下垫板1与工作锚板2快速限位连接组装，并通过锚下垫板1设置的固定座4配合工作锚板2上设置的螺纹槽，方便使用螺栓5进行锚下垫板1与工作锚板2进行限位锁紧，从而便于对锚下垫板1与工作锚板2之间的安装连接进行定位，避免出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用，整体结构简单，具有止口限位和定位固定结构，方便锚下垫板与工作锚板快速限位连接组装使用，同时方便对锚下垫板与工作锚板之间进行定位连接，避免出现松动分离影响保持预应力钢绞线的拉力使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锚下垫板止口结构，包括锚下垫板(1)，其特征在于：所述锚下垫板(1)的正面设有凸止口(101)，所述锚下垫板(1)的正面中心处卡设有工作锚板(2)，所述工作锚板(2)的背面设有凹止口(201)，所述工作锚板(2)的正面嵌入安装有夹片(3)，所述锚下垫板(1)的正面并位于工作锚板(2)的外围设有固定座(4)，所述固定座(4)的外表面嵌入安装有螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚下垫板止口结构，其特征在于：所述锚下垫板(1)的正面外沿环形分布开设有多个连接通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于锚下垫板止口结构，其特征在于：所述凸止口(101)的尺寸匹配安装于凹止口(201)的内部，其中凸止口(101)采用凸出的短圆柱结构，所述凹止口(201)采用短孔结构，且所述凸止口(101)与凹止口(201)均环形分布设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种用于锚下垫板止口结构，其特征在于：所述工作锚板(2)的外围环形等间距分布设有四个螺纹凹槽，其中螺纹凹槽的尺寸匹配安装螺栓(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锚下垫板止口结构，其特征在于：所述工作锚板(2)的正面环形分布开设有多个通孔，其中通孔的尺寸匹配插装夹片(3)，且所述夹片(3)与通孔一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于锚下垫板止口结构，其特征在于：所述固定座(4)环形等间距分布设有四个，且四个所述固定座(4)的外表面中心处均开设有螺孔，其中螺孔的尺寸匹配安装螺栓(5)。

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