CN218668009U - 一种卡槽式防屈曲支撑 - Google Patents

Abstract

一种卡槽式防屈曲支撑，属于建筑结构工程技术领域。它能够发挥芯板各个区域耗能能力、安装速度快。芯板上设有定位卡板和多个限位卡板，上下约束单元上均开设定位凹槽和多个滑动槽，芯板与上下约束单元通过定位卡板和定位凹槽定位，芯板左右两侧面通过两个侧向约束单元夹住，两个侧向约束单元与上下约束单元固定连接。本实用新型的芯板设置了定位卡板和限位卡板，结构简单，减少构件数量和重量，通过卡板和凹槽的相互作用，实现芯板分区段屈曲，避免变形集中在某个区域，充分发挥芯板各个区域耗能能力。本实用新型现场无焊接，安装速度快，约束单元和芯板定位简单，零件之间全螺栓连接，减少单个零件重量，质量易保证。

Description

一种卡槽式防屈曲支撑

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程技术领域，具体涉及一种卡槽式防屈曲支撑。

背景技术

建筑物设计时，如何减小地震作用的影响，是建筑物设计的重要环节。在地震作用时，防屈曲支撑可以率先屈服，耗散能量，保护结构重要部位破坏，增强建筑物韧性。

目前的防屈曲支撑在使用过程中存在如下问题：

1、很多支撑的芯板通常在一处出现局部破坏之后，便无法发挥耗能能力，对于材料的利用率不够充分，不符合低碳环保的设计理念，也会影响整体造价；

2、过于复杂的支撑设计，部件的加工安装不仅增加实施难度，建造效率也会因此大大折扣；

3、约束单元采用砂浆的支撑需要对其养护，不仅加工周期长，材料回收利用并不理想，不符合减碳节能的绿色建筑政策。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，进而提供一种能够发挥芯板各个区域耗能能力的卡槽式防屈曲支撑，且该支撑安装速度快。

本实用新型所采取的技术方案是：一种卡槽式防屈曲支撑，包括芯板、上下约束单元及两个侧向约束单元；所述芯板的上下两端面上均设有定位卡板和多个限位卡板，上下约束单元上开设有定位卡板相互插接的定位凹槽，和与限位卡板相互插接的多个滑动槽，芯板与上下约束单元通过定位卡板和定位凹槽定位，芯板左右两侧面通过两个侧向约束单元夹住，两个侧向约束单元与上下约束单元固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的芯板设置了定位卡板和限位卡板，结构简单，减少构件数量和重量，通过卡板和凹槽的相互作用，实现芯板分区段屈曲，避免变形集中在某个区域，充分发挥芯板各个区域耗能能力。

2、本实用新型零件种类少，现场无焊接，安装速度快，约束单元和芯板定位简单，零件之间全螺栓连接，减少单个零件重量，质量易保证。

3、本实用新型由于充分发挥了材料的耗能能力，相同情况下需要的材料用量少，有效降低工程的成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构三维图；

图2是本实用新型安装示意图；

图3是本实用新型的芯板结构示意图；

图4是本实用新型的上下约束单元结构示意图；

图5是本实用新型的侧向约束单元结构示意图；

图6是本实用新型芯板和上下约束单元的正面示意图；

其中：1、芯板；2、定位卡板；3、限位卡板；4、端部劲肋；5、上下约束单元；6、侧向约束单元；7、填充材料；8、定位凹槽；9、滑动槽；10、横向加劲肋；11、短加劲肋。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的做进一步详细的描述。

参照图1～图6所示，本实用新型的一种卡槽式防屈曲支撑，包括芯板1、上下约束单元5及两个侧向约束单元6；上下约束单元5设置在芯板1上下两侧，所述芯板1的上下两端面上均设有定位卡板2和多个限位卡板3，上下约束单元5上均开设有定位卡板2相互插接的定位凹槽8，和与限位卡板3相互插接的多个滑动槽9，芯板1与上下约束单元5通过定位卡板2和定位凹槽8完成初步定位，芯板1左右两侧面通过两个侧向约束单元6夹住，两个侧向约束单元6与上下约束单元5固定连接。

安装时，填充材料7布置在芯板1两侧，侧向约束单元紧贴填充材料7，通过螺栓将侧向约束单元6与上下约束单元5连接。

填充材料7可以局部设置，也可以在芯板所在范围设置。

其中：如图2～4所示，所述定位卡板2设置在芯板1的中部，定位卡板2采用燕尾形，定位凹槽8设置为与定位卡板2同样形状的凹槽，能够使芯板1和上下约束单元5在往复荷载作用下不易出现错动。

如图2～4所示，所述限位卡板3插入滑动槽9后留有间隙，使限位卡板3能够在滑动槽9内活动。在受力过程中限位卡板3在滑动槽9范围内移动，通过其限位作用，使得芯板1各个区段实现屈曲，避免由于某些位置先达到屈服后在一处破坏失效，实现多区段耗能的效果。

限位卡板3采用矩形或其它形状。限位卡板3可以根据芯板长度增加或减少数量。

如图2、图3所示，所述芯板1的两端均设置端部劲肋4，且设有螺栓孔。

如图4所示，所述上下约束单元5采用钢板焊接或采用两个T型钢或者由一个H型钢从中部切割成T型结构，并在上下约束单元5的中部竖直端面上开设定位凹槽8和滑动槽9。

如图5所示，所述两个侧向约束单元6上设置横向加劲肋10和短加劲肋11。可以提升侧向约束单元6的刚度，避免局部失稳，保证支撑性能。

所述上下约束单元5和两个侧向约束单元6通过螺栓连接。

制备方法：如图2所示，

步骤一：根据需要布置防屈曲支撑的结构高宽尺寸选用适合长度的所述支撑的规格，通过计算确定的芯板1尺寸，设置限位卡板3的位置和数量、侧向约束单元6；并根据限位卡板3设计上下约束单元5定位凹槽8和滑动槽9；

步骤二：芯板1与定位卡板2和限位卡板3，以及设置的端部劲肋4可在工厂完成加工；

步骤三：芯板1与上下约束单元5通过定位卡板2和定位凹槽8完成初步定位，与通过侧向约束单元6将芯板1夹住，中间布置填充材料7，随后采用螺栓进行初步组装固定；

步骤四：校对各个部分位置，拧紧螺栓，实现支撑的整体性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：包括芯板(1)、上下约束单元(5)及两个侧向约束单元(6)；所述芯板(1)的上下两端面上均设有定位卡板(2)和多个限位卡板(3)，所述上下约束单元(5)上开设有定位卡板(2)相互插接的定位凹槽(8)，和与限位卡板(3)相互插接的多个滑动槽(9)，芯板(1)左右两侧面通过两个侧向约束单元(6)夹住，两个侧向约束单元(6)与上下约束单元(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述两个侧向约束单元(6)和芯板(1)之间均布置填充材料(7)。

3.根据权利要求1所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述定位卡板(2)设置在芯板(1)的中部，定位卡板(2)采用燕尾形，定位凹槽(8)设置为与定位卡板(2)同样形状的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述限位卡板(3)插入滑动槽(9)后留有间隙，使限位卡板(3)能够在滑动槽(9)内活动。

5.根据权利要求4所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述上下约束单元(5)采用钢板焊接或采用两个T型钢或者由一个H型钢从中部切割成T型结构，并在上下约束单元(5)的中部竖直端面上开设定位凹槽(8)和滑动槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述芯板(1)的两端均设置端部劲肋(4)，且设有螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述两个侧向约束单元(6)上设置横向加劲肋(10)和短加劲肋(11)。

8.根据权利要求1所述的一种卡槽式防屈曲支撑，其特征在于：所述上下约束单元(5)和两个侧向约束单元(6)通过螺栓连接。

Images