CN218665544U - 一种新型硫化物反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型硫化物反应装置，涉及工业废水处理领域，包括：装置本体，装置本体顶部设有搅拌机，内部反应液上方设有汽水分离装置，汽水分离装置上方设有碱液喷淋管；反应液中进行硫化反应产生硫化氢气体，经汽水分离装置与反应液分离，并与碱液喷淋管喷出的碱液反应生成硫化钠，汽水分离装置边缘上侧的装置本体内壁上设有回流口，硫化钠经回流口流至硫化剂加药管，并再次进入装置本体内反应液中。本实用新型通过在硫化反应装置中设置汽水分离装置及碱液喷淋装置，提前中和硫化反应产生的硫化氢废气，硫化氢废气利用率高，降低硫化反应装置中积聚硫化氢废气的风险，中和过程产生的硫化钠回流流程短。

Description

一种新型硫化物反应装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，尤其涉及到一种新型硫化物反应装置。

背景技术

硫化反应主要依靠在较低pH值条件下向硫化反应装置投加硫化剂，然后与工业废水中的砷离子形成硫化砷沉淀、与工业废水中的重金属形成硫化物沉淀，沉淀污泥经脱水后统一处理，从而去除工业废水中的砷离子及重金属。

传统的硫化反应装置，依靠配套的硫化氢吸收装置的风机抽吸硫化反应产生的硫化氢废气，再通过臭气收集管道送至硫化氢吸收装置，在硫化氢吸收装置中通过碱洗的方式中和硫化氢废气，硫化氢吸收装置中和硫化氢废气产生的硫化钠最后再回流至前端加药系统。

传统的硫化反应装置中，硫化氢废气处理的流程较长，硫化钠回流的流程也较长，且硫化反应装置中硫化氢废气积聚的风险较大，大量硫化氢废气积聚容易导致硫化反应装置发生爆炸，造成严重不良后果。

实用新型内容

有鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用型专利提供了一种新型硫化物反应装置，通过在硫化反应装置中设置气液分离装置、碱液喷淋管，可提前中和硫化氢废气，有效降低硫化反应装置中硫化氢废气浓度，降低硫化反应装置中硫化氢废气积聚的风险，避免发生爆炸。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型硫化物反应装置，包括：装置本体，所述装置本体顶部设有搅拌机，所述装置本体内部反应液上方设置汽水分离装置，所述汽水分离装置上方设置碱液喷淋管；

所述反应液在搅拌机的作用下进行硫化反应产生硫化氢气体，经汽水分离装置与反应液分离，并与碱液喷淋管喷出的碱液反应生成硫化钠，所述汽水分离装置边缘上侧的所述装置本体内壁上设有回流口，所述硫化钠经所述回流口流至硫化剂加药管，作为硫化剂再次进入所述装置本体内部反应液中。

作为本实用新型的进一步改进，所述汽水分离装置采用倒置漏斗型，边缘与所述装置本体内壁连接；

所述汽水分离装置的中间圆孔供硫化氢气体由下向上通过，与反应液分离，以及供所述搅拌机的搅拌轴通过。

作为本实用新型的进一步改进，所述碱液喷淋管采用环形喷淋管，所述环形喷淋管上间隔设置有喷淋孔，且所述环形喷淋管上所述喷淋孔均匀分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋孔开孔方向与竖直方向成45°角。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体顶部设有碱液加药口，所述碱液喷淋管通过输送管路连接所述碱液加药口，且所述输送管路上设有法兰。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体内壁上设有喷淋管支架，所述喷淋管支架设于所述碱液喷淋管下侧，所述碱液喷淋管固定在所述喷淋管支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体顶部及下端外壁上均设有检修孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体下端外壁上设有硫化剂加药口，所述硫化剂加药口连接所述硫化剂加药管，所述硫化剂加药管连接硫化剂投加装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体外壁上还设有进水口和出水口，所述进水口位于反应液的中部，所述出水口位于反应液液面下侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体底部设有椭圆形封头，所述封头底部中心位置设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在硫化反应装置中设置汽水分离装置及碱液喷淋管，提前中和硫化反应产生的硫化氢废气，简化了传统硫化反应装置中硫化氢废气的处理流程，在硫化反应装置中提前中和硫化氢气体，降低硫化反应装置中积聚硫化氢废气的风险，中和过程产生的硫化钠回流流程短，便于回收利用。

本实用新型通过设置汽水分离装置，将硫化反应装置中产生的硫化氢废气与工业废水分离。硫化氢废气与喷淋的碱液反应后产生硫化钠，通过管道回流向硫化反应装置的硫化剂加药管道，可作为硫化剂使用，可有效回收利用硫化反应装置产生的硫化氢废气。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的新型硫化物反应装置示意图；

图2为本实用新型一种实施例公开的汽水分离装置剖面图；

图3为本实用新型一种实施例公开的汽水分离装置俯视图；

图4为本实用新型一种实施例公开的碱液喷淋管俯视图；

图5为本实用新型一种实施例公开的碱液喷淋管剖面上喷淋孔的大样图；

图6为本实用新型一种实施例公开的碱液喷淋管及喷淋管支架安装结构俯视图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、搅拌机；3、汽水分离装置；4、碱液喷淋管；5、喷淋管支架；6、回流口；7、硫化剂加药口；8、回流管；9、硫化剂加药管；10、碱液加药口；11、输送管路；12、顶部检修孔；13、下端外壁检修孔；14、封头；15、排污口；16、支腿；17、进水口；18、出水孔；19、负压表接口；20、排气口；21、护栏；22、喷淋孔；23、UPVC管卡。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1～6所示，本实用新型提供的一种新型硫化物反应装置，包括：装置本体1，装置本体1顶部中心位置设有搅拌机2，搅拌机2的搅拌轴向下伸入装置本体1内；装置本体1外壁上还设有进水口17、出水口、硫化剂加药口7，进水口17位于反应液的中部，连接工业废水提升泵向装置本体1内输入工业废水，硫化剂加药口7位于装置本体1下端外壁上，连接硫化剂加药管9，并由硫化剂加药管9进一步连接硫化剂投加装置，通过硫化剂投加装置向装置本体1内加入硫化剂，硫化剂与工业废水在装置本体1内径搅拌机2的搅拌桨充分搅拌并反应，得到处理后的工业废水和硫化氢废气；出水口高于进水口17，且位于装置本体1内反应液液面下侧，将经过硫化反应处理后的工业废水输送至下一工艺装置；

针对产生的硫化氢废气的处理，在装置本体1内部反应液上方设置汽水分离装置3，汽水分离装置3上方设置碱液喷淋管4；反应液在搅拌机2的作用下进行硫化反应产生硫化氢气体，经汽水分离装置3与反应液分离，并与碱液喷淋管4喷出的碱液反应生成硫化钠，汽水分离装置3边缘上侧的装置本体1内壁上设有回流口6，硫化钠经回流口6流至硫化剂加药管9，作为硫化剂再次进入装置本体1内部反应液中。

其中，

如图2、3所示，汽水分离装置3采用钢板制作，为倒置漏斗型，边缘与装置本体1内壁焊接，是汽水分离装置3与装置本体1成为一个整体；汽水分离装置3的中间圆孔供硫化氢气体由下向上通过，与反应液分离，以及供搅拌机2的搅拌轴通过；汽水分离装置3，强度高，耐腐蚀，防腐成本低，也可降低装置故障率。

如图4所示，碱液喷淋管4采用环形喷淋管，位于汽水分离装置3中心正上方，通过设于装置本体1内壁上的喷淋管支架5支撑，碱液喷淋管4通过输送管路11连接设于装置本体1顶部的碱液加药口10；环形喷淋管上间隔设置有喷淋孔22，且喷淋孔22均匀分布，开孔方向与竖直方向成45°角(如图5所示)；碱液加药口10加入的碱液经碱液喷淋管4上的喷淋孔22向下喷出，与通过汽水分离装置3中间圆孔分离出的硫化氢反应，生成硫化钠，硫化钠向下滴落到汽水分离装置3的上表面，并沿汽水分离装置3上表面向边缘流动，进而通过装置本体1内壁上的回流口6流出；

回流口6连接有回流管8，回流管8又与硫化剂加药管9连接，硫化钠经回流管8流至硫化剂加药管9，随新加入的硫化剂再次经硫化剂加药口7进入装置本体1，与工业废水再次反应，最终实现了硫化氢废气的回收利用。

进一步的，

如图6所示，喷淋管支架5设于碱液喷淋管4下侧，沿装置内壁周向均匀设置有多个，优选为四个，碱液喷淋管4通过UPVC管卡23及UPVC螺栓固定在喷淋管支架5上。

装置本体1顶部及下端外壁上均设有检修孔，分别顶部检修孔12和下端外壁检修孔13，顶部检修孔12采用回转盖人孔，下端外壁检修孔13为垂直直吊盖人孔，方便对硫化反应装置上下部分的检修。

装置本体1底部采用椭圆形封头14，封头14底部中心位置设有排污口15，方便清洗硫化反应装置以及排净废水。

封头14底部还设有多个支腿16，方便硫化反应装置的布置、固定及排污口15外接管路。

装置本体1顶部边缘还设有护栏21，保障在装置本体1顶部进行检修时的安全。

装置本体1顶部还设有排气口20，连接硫化氢吸收装置，通过风机抽吸装置本体1内的硫化氢废气，并对硫化氢废气进行碱洗中和。

更进一步的，

本申请中回流口6与回流管8、硫化剂加药口7与硫化剂加药管9、碱液加药口10与输送管路11均通过法兰连接。

实施例：

步骤1、将进水口17与工业废水提升泵连接、出水口与下一工艺装置连接、硫化剂加药管9与硫化剂投加装置连接、启动搅拌机2；

步骤2、在搅拌机2的搅拌作用下，工业废水与硫化剂充分反应产生硫化氢废气，硫化氢废气向上运动，经汽水分离装置3与工业废水分离；

步骤3、向碱液加药口10持续加入碱液，碱液经碱液喷淋管4上的喷淋孔22向下喷出。

步骤4、硫化氢气体与碱液在碱液喷淋管4与汽水分离装置3之间反应，生成硫化钠滴落至汽水分离装置3上表面；

步骤5、硫化钠沿汽水分离装置3上表面向边缘流动，进而通过回流口6流出，并经由回流管8输送至硫化剂加药管9；

步骤6、硫化钠随新加入的硫化剂经硫化剂加药口7进入装置本体1，与工业废水反应，实现硫化氢废气的回收利用。

本实用新型的优点：

(1)通过在硫化反应装置中设置汽水分离装置及碱液喷淋装置，提前中和硫化反应产生的硫化氢废气，简化了传统硫化反应装置中硫化氢废气的处理流程，降低硫化反应装置中积聚硫化氢废气的风险，中和过程产生的硫化钠回流流程短。

(2)通过设置汽水分离装置，将硫化反应装置中产生的硫化氢废气与工业废水分离。硫化氢废气与喷淋的碱液反应后产生硫化钠，通过管道回流向硫化反应装置的硫化剂加药管道，可作为硫化剂再次利用，可有效利用硫化反应装置产生的硫化氢废气。

(3)通过硫化物反应装置的装置本体采用碳钢衬胶材质，相较于传统硫化反应装置采用的混凝土结构存在的结构复杂、土建施工难度大、防腐难度大、易破损，成本较高等问题，本申请的硫化物反应装置强度高，耐腐蚀，防腐成本低，可长期稳定运行，降低装置故障率。

(4)针对传统硫化反应装置多采用混凝土结构，不利于设置检修孔，设备检修非常不便的问题，硫化物反应装置采用碳钢衬胶材质，便于设置检修孔，并在装置顶部及装置下端外壁设置检修孔，方便设备检修。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型硫化物反应装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体顶部设有搅拌机，所述装置本体内部反应液上方设置汽水分离装置，所述汽水分离装置上方设置碱液喷淋管；

所述反应液在搅拌机的作用下进行硫化反应产生硫化氢气体，经汽水分离装置与反应液分离，并与碱液喷淋管喷出的碱液反应生成硫化钠，所述汽水分离装置边缘上侧的所述装置本体内壁上设有回流口，所述硫化钠经所述回流口流至硫化剂加药管，作为硫化剂再次进入所述装置本体内部反应液中。

2.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述汽水分离装置采用倒置漏斗型，边缘与所述装置本体内壁连接；

所述汽水分离装置的中间圆孔供硫化氢气体由下向上通过，与反应液分离，以及供所述搅拌机的搅拌轴通过。

3.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述碱液喷淋管采用环形喷淋管，所述环形喷淋管上间隔设置有喷淋孔，且所述环形喷淋管上所述喷淋孔均匀分布。

4.根据权利要求3所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述喷淋孔开孔方向与竖直方向成45°角。

5.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述装置本体顶部设有碱液加药口，所述碱液喷淋管通过输送管路连接所述碱液加药口，且所述输送管路上设有法兰。

6.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述装置本体内壁上设有喷淋管支架，所述喷淋管支架设于所述碱液喷淋管下侧，所述碱液喷淋管固定在所述喷淋管支架上。

7.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述装置本体顶部及下端外壁上均设有检修孔。

8.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述装置本体下端外壁上设有硫化剂加药口，所述硫化剂加药口连接所述硫化剂加药管，所述硫化剂加药管连接硫化剂投加装置。

9.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述装置本体外壁上还设有进水口和出水口，所述进水口位于反应液的中部，所述出水口位于反应液液面下侧。

10.根据权利要求1所述的新型硫化物反应装置，其特征在于：所述装置本体底部设有椭圆形封头，所述封头底部中心位置设有排污口。

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