CN218665383U - 一种全自动膏体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灌装机设备技术领域，尤其为一种全自动膏体灌装机，包括机座，所述机座上设置有转动盘，且转动盘的上表面设置有固定座，所述固定座上开设有固定槽，且固定槽内设置有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧设置有第二夹持块，且第二夹持块远离第一夹持块的一侧连接有驱动板，所述驱动板靠近第二夹持块的侧壁上设置有防护件，且驱动板远离防护件的一侧连接有伸缩电机，所述转动盘的侧壁上设置有第一定位块。本实用新型通过在出料机构的下方设置有转动盘，并在转动盘上开设有固定槽，在转动盘的侧壁上设置第一定位块，同时在固定槽内设置有第一夹持块和第二夹持块，并在第二夹持块的一侧连接驱动板，可以达到提高装置灌装效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机设备技术领域，具体为一种全自动膏体灌装机。
背景技术
随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，使得物质生活更加丰富，日用百货作为人们日常生活中必不可少的生活用品，是消费者习惯使用和购买、质量好、价格中等或偏上、感觉良好、种类丰富的商品，由于人们对日用百货需求量巨大，因此其加工生产的自动化、智能化是十分必要，瓶装的日用百货一般需要通过灌装机来完成。
现有技术存在以下问题：
目前市场上存在的一种灌装机，在进行膏体灌装时需要工作人员手动对盛放膏体的瓶罐进行夹持，然后当膏体灌装完成后再手动将瓶罐取下，该方式不仅耗时耗力而且对膏体的灌装效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动膏体灌装机，解决了现今存在的装置灌装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动膏体灌装机，包括机座，所述机座上设置有转动盘，且转动盘的上表面设置有固定座，所述固定座上开设有固定槽，且固定槽内设置有第一夹持块，所述第一夹持块的一侧设置有第二夹持块，且第二夹持块远离第一夹持块的一侧连接有驱动板，所述驱动板靠近第二夹持块的侧壁上设置有防护件，且驱动板远离防护件的一侧连接有伸缩电机，所述转动盘的侧壁上设置有第一定位块，且第一定位块上设置有触片开关，所述转动盘的后侧设置有支撑板，且支撑板的上端设置有横板，所述横板的上方设置有储料罐，且支撑板靠近转动盘一侧的侧壁上设置有升降机构，所述升降机构的端部设置有出料机构，且转动盘远离支撑板的一侧设置有第二定位块，所述第二定位块靠近转动盘一侧的侧壁上开设有凹槽，且凹槽内设置有定位柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述固定座上设置有两组固定槽，且四组固定座等距环形排布在转动盘上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持块和第二夹持块均为弧形结构，且固定槽的侧壁上开设有与驱动板相对应的滑动槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护件由连接柱和弹簧组成，且第二夹持块通过防护件与驱动板相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触片开关的高度与定位柱的高度相同，且四组第一定位块分别与四组固定座相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构通过升降机构与支撑板相连接，且出料机构上设置有两组出料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动膏体灌装机，具备以下
有益效果：
1、该一种全自动膏体灌装机，通过在出料机构的下方设置有转动盘，并在转动盘上开设有固定槽，在转动盘的侧壁上设置第一定位块，同时在固定槽内设置有第一夹持块和第二夹持块，并在第二夹持块的一侧连接驱动板和伸缩电机，使用时将用于盛放膏体的瓶罐放置到固定槽内，利用第一夹持块和第二夹持块对瓶罐进行固定，当第一定位块上的触片开关被定位柱触发时，与该组第一定位块相对立处的固定槽转动至出料机构的正下方，此时升降机构下降并且出料机构启动将膏体装入瓶罐内，同时该组第一定位块处对应固定槽内的伸缩电机启动将该组固定槽内的第二夹持块松动，以便工作人员将该组固定槽内已经盛放膏体的瓶罐取出，并放入新的瓶罐直至该组固定槽转动至下一位置后其上的伸缩电机再次启动对瓶罐进行夹持，通过该设计可方便工作人员进行取放瓶罐工作，从而能够有效的提高装置的灌装效率。
2、该一种全自动膏体灌装机，通过在固定槽内设置有第一夹持块和第二夹持块，并在第二夹持块和驱动板之间设置由连接杆和弹簧组成的防护件，使用时利用伸缩电机带动驱动板向着第一夹持块的方向运动，以使第一夹持块和第二夹持块能够实现对瓶罐的固定，该设计利用弹簧的弹性可有效避免第一夹持块和第二夹持块对瓶罐造成损伤，而且通过自动夹持固定的方式，相比于手动对瓶罐进行固定的方式，不仅节省了时间，而且还不易发生瓶罐固定不牢固的现象，从而能够避免膏体灌装时发生膏体洒落的现象。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型转动盘结构示意图；
图4为本实用图3中A部放大新型结构示意图；
图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图中：1、机座；2、转动盘；3、固定座；4、固定槽；5、第一夹持块；6、第二夹持块；7、驱动板；8、防护件；9、伸缩电机；10、第一定位块；11、触片开关；12、支撑板；13、横板；14、储料罐；15、升降机构；16、出料机构；17、第二定位块；18、凹槽；19、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：一种全自动膏体灌装机，包括机座1，机座1上设置有转动盘2，转动盘2的上表面设置有固定座3，固定座3上开设有固定槽4，固定槽4内设置有第一夹持块5，第一夹持块5的一侧设置有第二夹持块6，第二夹持块6远离第一夹持块5的一侧连接有驱动板7，驱动板7靠近第二夹持块6的侧壁上设置有防护件8，驱动板7远离防护件8的一侧连接有伸缩电机9，转动盘2的侧壁上设置有第一定位块10，第一定位块10上设置有触片开关11，转动盘2的后侧设置有支撑板12，支撑板12的上端设置有横板13，横板13的上方设置有储料罐14，支撑板12靠近转动盘2一侧的侧壁上设置有升降机构15，用以控制出料机构16的升降，升降机构15的端部设置有出料机构16，转动盘2远离支撑板12的一侧设置有第二定位块17，第二定位块17靠近转动盘2一侧的侧壁上开设有凹槽18，凹槽18内设置有定位柱19，用以触发触片开关11。
本实施例中，固定座3上设置有两组固定槽4，四组固定座3等距环形排布在转动盘2上，以实现循环时的灌装；第一夹持块5和第二夹持块6均为弧形结构，固定槽4的侧壁上开设有与驱动板7相对应的滑动槽，以便对瓶罐进行固定；防护件8由连接柱和弹簧组成，第二夹持块6通过防护件8与驱动板7相连接，以通过弹簧的弹性对瓶罐进行保护；触片开关11的高度与定位柱19的高度相同，四组第一定位块10分别与四组固定座3相对应，以便通过定位柱19触发触片开关11；出料机构16通过升降机构15与支撑板12相连接，出料机构16上设置有两组出料口，以同时对两组瓶罐进行膏体的灌装。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将用于盛放膏体的瓶罐放置到固定槽4内，利用第一夹持块5和第二夹持块6对瓶罐进行固定，当第一定位块10上的触片开关11被定位柱19触发时，与该组第一定位块10相对立处的固定槽4转动至出料机构16的正下方，此时升降机构15下降并且出料机构16启动将膏体装入瓶罐内，同时该组第一定位块10处对应固定槽4内的伸缩电机9启动将该组固定槽4内的第二夹持块6松动，此时工作人员将该组固定槽4内已经盛放膏体的瓶罐取出并放入新的瓶罐，当该组固定槽4转动至下一位置后其上的伸缩电机9再次启动对瓶罐进行夹持，如此循环即可实现对膏体的灌装了。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动膏体灌装机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上设置有转动盘(2)，且转动盘(2)的上表面设置有固定座(3)，所述固定座(3)上开设有固定槽(4)，且固定槽(4)内设置有第一夹持块(5)，所述第一夹持块(5)的一侧设置有第二夹持块(6)，且第二夹持块(6)远离第一夹持块(5)的一侧连接有驱动板(7)，所述驱动板(7)靠近第二夹持块(6)的侧壁上设置有防护件(8)，且驱动板(7)远离防护件(8)的一侧连接有伸缩电机(9)，所述转动盘(2)的侧壁上设置有第一定位块(10)，且第一定位块(10)上设置有触片开关(11)，所述转动盘(2)的后侧设置有支撑板(12)，且支撑板(12)的上端设置有横板(13)，所述横板(13)的上方设置有储料罐(14)，且支撑板(12)靠近转动盘(2)一侧的侧壁上设置有升降机构(15)，所述升降机构(15)的端部设置有出料机构(16)，且转动盘(2)远离支撑板(12)的一侧设置有第二定位块(17)，所述第二定位块(17)靠近转动盘(2)一侧的侧壁上开设有凹槽(18)，且凹槽(18)内设置有定位柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动膏体灌装机，其特征在于：每组所述固定座(3)上设置有两组固定槽(4)，且四组固定座(3)等距环形排布在转动盘(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动膏体灌装机，其特征在于：所述第一夹持块(5)和第二夹持块(6)均为弧形结构，且固定槽(4)的侧壁上开设有与驱动板(7)相对应的滑动槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动膏体灌装机，其特征在于：所述防护件(8)由连接柱和弹簧组成，且第二夹持块(6)通过防护件(8)与驱动板(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动膏体灌装机，其特征在于：所述触片开关(11)的高度与定位柱(19)的高度相同，且四组第一定位块(10)分别与四组固定座(3)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种全自动膏体灌装机，其特征在于：所述出料机构(16)通过升降机构(15)与支撑板(12)相连接，且出料机构(16)上设置有两组出料口。
Priority Applications (1)
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| CN218665383U true CN218665383U (zh) | 2023-03-21 |
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223255692.3U patent/CN218665383U/zh active Active
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