CN218664985U - 用于盐浴实验的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于盐浴实验的吊装装置，用于盐浴实验的吊装装置包括架体和放置架。放置架固定在架体上，放置架具有折弯部和承载部，放置架与架体固定连接，折弯部与承载部之间具有夹角，承载部具有多个放置凹槽，多个放置凹槽沿承载部的长度方向间隔分布，放置凹槽用于固定板材。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的在盐浴实验中，板材极易产生热变形的问题。

Description

用于盐浴实验的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及盐浴实验技术领域，具体而言，涉及一种用于盐浴实验的吊装装置。

背景技术

盐浴试验为汽车板材实验室研发阶段最常用的热处理方式，主要方式为将汽车板材加工至所需尺寸后放置盐浴炉内进行盐浴试验。

在现有技术中，通常在板材上加工连接孔，并在连接孔上连接钢丝绳，通过钢丝绳将板材吊挂在盐浴炉内进行实验。但是，在盐浴过程中，板材极易在法向方向上产生热变形，同时实验室往往不具备板材矫直设备，这样将会严重影响实验数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于盐浴实验的吊装装置，以解决现有技术中的在盐浴实验中，板材极易产生热变形的问题。

本实用新型提供了一种用于盐浴实验的吊装装置，用于盐浴实验的吊装装置包括：架体；放置架，固定在架体上，放置架具有折弯部和承载部，放置架与架体固定连接，折弯部与承载部之间具有夹角，承载部具有多个放置凹槽，多个放置凹槽沿承载部的长度方向间隔分布，放置凹槽用于固定板材。

进一步地，架体、折弯部与承载部上均设置有多个减重孔，多个减重孔阵列分布在架体上，承载部上的多个减重孔位于放置凹槽的下方，且与放置凹槽一一对应设置。

进一步地，折弯部与承载部之间设置有圆弧过渡结构。

进一步地，折弯部与承载部垂直设置。

进一步地，用于盐浴实验的吊装装置还包括：多个吊绳，多个吊绳的一端均固定在架体上；吊环，吊环与多个吊绳的另一端连接。

进一步地，架体包括对称设置的两个支撑架，两个支撑架分别位于放置架沿长度方向设置的两端，每个支撑架包括两个立柱以及多个横向支撑件，两个立柱相对间隔设置，多个横向支撑件沿立柱的高度方向间隔排布在立柱上，每个横向支撑件的两端分别与两个立柱焊接固定。

进一步地，放置架包括两个放置单元，每个放置单元均设置有折弯部和承载部，两个放置单元间隔设置在架体上，每个放置单元的一端与其中一个支撑架连接，每个放置单元的另一端与另一个支撑架连接，两个放置单元位于架体的同一高度，两个放置单元的放置凹槽一一对应设置，两个放置单元相互配合以放置板材。

进一步地，放置单元上的折弯部朝向远离另一个放置单元的方向弯折，放置单元的两端分别固定在两个支撑架的立柱上，放置单元与立柱焊接固定。

进一步地，架体、折弯部和承载部由金属板构成，架体、折弯部和承载部的厚度设置在0.5mm至1mm之间。

进一步地，同一承载部上相邻两个放置凹槽的最小间距设置在3mm至5mm之间，放置凹槽的深度在25mm至35mm之间。

应用本实用新型的技术方案，放置架固定在架体上，放置架的承载部上设置有多个放置凹槽，这样工作人员在进行盐浴实验时，可以将多个板材放置在放置架上，放置凹槽能够对板材进行法向约束，有效减小板材的热变形，并且能够同时对多个板材进行实验，提高实验效率，降低工作人员的劳动强度。同时，由于盐浴炉内温度较高，放置架受热后同样容易产生形变，将放置架上设置折弯部，这样能够避免吊装装置产生形变，提高吊装装置的使用寿命，同时能够避免吊装装置产生形变后对板材的结构产生影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的用于盐浴实验的吊装装置的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的用于盐浴实验的吊装装置和板材相配合的结构示意图；

图4示出了图3中B处的局部放大图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的用于盐浴实验的吊装装置和盐浴炉相配合的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、架体；11、支撑架；111、立柱；112、横向支撑件；

20、放置架；21、放置单元；211、折弯部；212、承载部；2121、放置凹槽；213、圆弧过渡结构；

30、减重孔；

41、吊绳；42、吊环；

1、板材；2、盐浴炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本申请提供了一种用于盐浴实验的吊装装置，用于盐浴实验的吊装装置包括架体10和放置架20。放置架20固定在架体10上，放置架20具有折弯部211和承载部212，放置架20与架体10固定连接，折弯部211与承载部212之间具有夹角，承载部212具有多个放置凹槽2121，多个放置凹槽2121沿承载部212的长度方向间隔分布，放置凹槽2121用于固定板材1。

应用本申请的技术方案，放置架20固定在架体10上，放置架20的承载部212上设置有多个放置凹槽2121，这样工作人员在进行盐浴实验时，可以将多个板材1放置在放置架20上，放置凹槽2121能够对板材1进行法向约束，有效减小板材1的热变形，并且能够同时对多个板材1进行实验，提高实验效率，降低工作人员的劳动强度。同时，由于盐浴炉2内温度较高，放置架20受热后同样容易产生形变，将放置架20上设置折弯部211，这样能够避免吊装装置产生形变，提高吊装装置的使用寿命，同时能够避免吊装装置产生形变后对板材1的结构产生影响。

如图2所示，架体10、折弯部211与承载部212上均设置有多个减重孔30，多个减重孔30阵列分布在架体10上，承载部212上的多个减重孔30位于放置凹槽2121的下方，且与放置凹槽2121一一对应设置。如此设置，能减轻吊装装置的重量，便于工作人员对吊装装置进行吊挂，同时能够减少材料用量，降低吊装装置的生产成本。并且，当吊装装置在室温下放入盐浴炉2时，能够减小吊装装置的温度对盐浴炉2实验温度的影响，保证盐浴实验的准确性。同时，将承载部212上的减重孔30设置在放置凹槽2121的下方，这样便于对承载部212进行加工，同时便于盐浴炉2内的盐水在放置凹槽2121周围流动，使得盐水能够更好地接触放置凹槽2121上的板材1，保证盐浴实验的实验效果。

进一步地，折弯部211与承载部212之间设置有圆弧过渡结构213。在本申请中，在加工放置架20时，工作人员对金属板进行弯折，使其产生折弯部211，在折弯部211与承载部212之间加工出圆弧过渡结构213，能够避免对放置架20加工时放置架20产生断裂，进而能够提高放置架20的使用寿命。

具体地，折弯部211与承载部212垂直设置。如此设置，便于对放置架20进行加工，同时能够进一步地避免承载部212产生形变。

如图3和图5，用于盐浴实验的吊装装置还包括多个吊绳41和吊环42。多个吊绳41的一端均固定在架体10上，吊环42与多个吊绳41的另一端连接。如此设置，便于将吊装装置吊挂在盐浴炉2内。在本申请中，吊绳41选用直径为0.8mm的高强度304不锈钢材质，这样能够进一步地降低吊装装置的温度对盐浴炉2实验温度的影响，同时能够保证吊装装置在吊挂时的稳定性。在本申请中，吊环42的直径设计为25mm，并且吊环42为304不锈钢机械加工零件，如此设置，便于对吊装装置进行吊取。

具体地，架体10包括对称设置的两个支撑架11，两个支撑架11分别位于放置架20沿长度方向设置的两端，每个支撑架11包括两个立柱111以及多个横向支撑件112，两个立柱111相对间隔设置，多个横向支撑件112沿立柱111的高度方向间隔排布在立柱111上，每个横向支撑件112的两端分别与两个立柱111焊接固定。在本申请中，立柱111与横向支撑件112为板型结构，两个支撑架11对称设置，立柱111具有相对设置的第一表面和第二表面，横向支撑架11设置在立柱111的第一表面，其中一个支撑架11的立柱111的第二表面与另一个支撑架11的立柱111的第二表面面对面设置。如此设置，能够保证架体10的结构稳定性，提高架体10的使用寿命。并且，在本申请中，横向支撑件112与立柱111的接触边缘处均进行焊接，这样能够保证横向支撑件112与立柱111连接时的稳定性，避免两者产生分离。

如图4所示，放置架20包括两个放置单元21，每个放置单元21均设置有折弯部211和承载部212，两个放置单元21间隔设置在架体10上，每个放置单元21的一端与其中一个支撑架11连接，每个放置单元21的另一端与另一个支撑架11连接，两个放置单元21位于架体10的同一高度，两个放置单元21的放置凹槽2121一一对应设置，两个放置单元21相互配合以放置板材1。在本申请中，两个放置单元21平行设置，板材1相对放置单元21垂直设置，每个板材1的两端均分别放置在两个放置单元21的放置凹槽2121内，放置凹槽2121为方形结构，由于板材1在盐浴炉2内加热后极易产生法向形变，如此设置，放置凹槽2121能够进一步地对板材1进行法向约束，有效减小板材1的热变形。

其中，放置单元21上的折弯部211朝向远离另一个放置单元21的方向弯折，放置单元21的两端分别固定在两个支撑架11的立柱111上，放置单元21与立柱111焊接固定。如此设置，便于将放置单元21固定在立柱111上，在本申请中，放置单元21与立柱111的接触边缘处均进行焊接，这样能够保证放置单元21与立柱111连接时的稳定性，避免两者产生分离。

具体地，架体10、折弯部211和承载部212由金属板构成，如此设置，结构简单，便于对架体10、折弯部211和承载部212进行加工。其中，架体10、折弯部211和承载部212的厚度设置在0.5mm至1mm之间。当架体10、折弯部211和承载部212的厚度小于0.5mm时，架体10、折弯部211和承载部212的结构强度过低，在实验时，架体10、折弯部211和承载部212极易产生热变形，减低了架体10、折弯部211和承载部212的使用寿命；当架体10、折弯部211和承载部212的厚度大于1mm时，吊装装置的重量过重，不便于工作人员进行操作，同时会增加材料的用量，提高吊装装置的生产成本，因此，将架体10、折弯部211和承载部212的厚度设置在0.5mm至1mm之间，这样既能够保证架体10、折弯部211和承载部212的结构强度，同时能够降低吊装装置的生产成本。其中，架体10、折弯部211和承载部212的厚度可以设置为0.5mm、0.7mm、0.8mm或者1mm，在本实施例中，架体10、折弯部211和承载部212的厚度设置为0.8mm。

进一步地，同一承载部212上相邻两个放置凹槽2121的最小间距设置在3mm至5mm之间，即相邻两个放置凹槽2121相靠近的两个侧边的最小间距设置在3mm至5mm之间。当同一承载部212上相邻两个放置凹槽2121的最小间距小于3mm时，不便于盐水流通至相邻两个板材1之间，从而影响盐浴实验的实验效果；当同一承载部212上相邻两个放置凹槽2121的最小间距大于5mm时，间距过大，造成材料的浪费；因此，在本申请中，将同一承载部212上相邻两个放置凹槽2121的最小间距设置在3mm至5mm之间，这样既便于盐水在相邻两个板材1之间流通，同时能够避免造成材料的浪费。在本申请中，放置凹槽2121的宽度设置为3mm，这样使得放置凹槽2121能够放置大部分的板材1。其中，同一承载部212上相邻两个放置凹槽2121的最小间距可以设置为3mm、4mm或者5mm，在本实施例中，同一承载部212上相邻两个放置凹槽2121的最小间距设置为3mm。

其中，放置凹槽2121的深度在25mm至35mm之间。当放置凹槽2121的深度小于25mm时，板材1放置到放置凹槽2121后不稳定，极易掉落；当放置凹槽2121的深度大于35mm时，承载部212的高度相应的增大，这样会增加吊装装置的重量，同时会增加材料的用量，提高吊装装置的生产成本；因此，将放置凹槽2121的深度设置在25mm至35mm之间，既能够保证板材1放置到放置凹槽2121后的稳定性，同时能够降低吊装装置的生产成本。其中，放置凹槽2121的深度可以设置为25mm、27mm、30mm或者35mm，在本实施例中，放置凹槽2121的深度设置为25mm。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述用于盐浴实验的吊装装置包括：

架体(10)；

放置架(20)，固定在所述架体(10)上，所述放置架(20)具有折弯部(211)和承载部(212)，所述放置架(20)与所述架体(10)固定连接，所述折弯部(211)与所述承载部(212)之间具有夹角，所述承载部(212)具有多个放置凹槽(2121)，多个所述放置凹槽(2121)沿所述承载部(212)的长度方向间隔分布，所述放置凹槽(2121)用于固定板材(1)。

2.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述架体(10)、所述折弯部(211)与所述承载部(212)上均设置有多个减重孔(30)，多个所述减重孔(30)阵列分布在所述架体(10)上，所述承载部(212)上的多个所述减重孔(30)位于所述放置凹槽(2121)的下方，且与所述放置凹槽(2121)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述折弯部(211)与所述承载部(212)之间设置有圆弧过渡结构(213)。

4.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述折弯部(211)与所述承载部(212)垂直设置。

5.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述用于盐浴实验的吊装装置还包括：

多个吊绳(41)，多个所述吊绳(41)的一端均固定在所述架体(10)上；

吊环(42)，所述吊环(42)与多个所述吊绳(41)的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述架体(10)包括对称设置的两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)分别位于所述放置架(20)沿长度方向设置的两端，每个所述支撑架(11)包括两个立柱(111)以及多个横向支撑件(112)，两个所述立柱(111)相对间隔设置，多个所述横向支撑件(112)沿所述立柱(111)的高度方向间隔排布在所述立柱(111)上，每个所述横向支撑件(112)的两端分别与两个所述立柱(111)焊接固定。

7.根据权利要求6所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述放置架(20)包括两个放置单元(21)，每个所述放置单元(21)均设置有所述折弯部(211)和所述承载部(212)，两个所述放置单元(21)间隔设置在所述架体(10)上，每个所述放置单元(21)的一端与其中一个所述支撑架(11)连接，每个所述放置单元(21)的另一端与另一个所述支撑架(11)连接，两个所述放置单元(21)位于所述架体(10)的同一高度，两个所述放置单元(21)的放置凹槽(2121)一一对应设置，两个所述放置单元(21)相互配合以放置板材(1)。

8.根据权利要求7所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述放置单元(21)上的折弯部(211)朝向远离另一个所述放置单元(21)的方向弯折，所述放置单元(21)的两端分别固定在两个所述支撑架(11)的所述立柱(111)上，所述放置单元(21)与所述立柱(111)焊接固定。

9.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，所述架体(10)、所述折弯部(211)和所述承载部(212)由金属板构成，所述架体(10)、所述折弯部(211)和所述承载部(212)的厚度设置在0.5mm至1mm之间。

10.根据权利要求1所述的用于盐浴实验的吊装装置，其特征在于，同一所述承载部(212)上相邻两个所述放置凹槽(2121)的最小间距设置在3mm至5mm之间，所述放置凹槽(2121)的深度在25mm至35mm之间。

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