CN218664966U - 一种风叶吊运工装 - Google Patents

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柳金涛
朱伟聪
王勇权
秦阳
邓乘鹏
华志斌
王登强
容国升
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Abstract

本申请提供一种风叶吊运工装,包括:基板、沿圆周方向均匀布置于所述基板外周的至少两个悬臂以及设置于每个所述悬臂上的挂钩;所述基板上和/或每个所述悬臂上设置有吊挂部,所述吊挂部用于连接起吊装置;所述悬臂上开设有沿其长度方向延伸的滑动孔,所述挂钩可滑动地设置于所述滑动孔内,并通过锁紧件与所述悬臂相连接。相对于现有技术,本申请实施例的风叶吊运工装,设计合理,使用方便,挂钩可沿滑动孔滑动,因此可以针对大小不同的风叶进行夹装固定,从而可以平稳安全地吊运风叶,并且挂钩是勾住风叶的桶状壳体,不会使风叶的叶片受到损坏。

Description

一种风叶吊运工装
技术领域
本申请涉及一种风叶吊运工装。
背景技术
风叶是风机的部件之一,小型风机的风叶在拆下后可以直接人工搬运,但是在一些场地较大的工厂(例如船厂)通常会使用一些较大型的风机,此类风机的风叶体型大重量大,因此在拆检过程中,风叶需要使用起吊装置进行吊运。
现有的风叶吊运过程一般都是直接将吊带绑在风叶的叶片上进行吊运的,但是这种做法既不安全,也会造成风叶的叶片变形等损伤,因此,需要设计出一种可以辅助风叶进行吊运的工件。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种风叶吊运工装,以解决现有技术中的缺点与不足。
本申请的一种风叶吊运工装,包括:基板、沿圆周方向均匀布置于所述基板外周的至少两个悬臂以及设置于每个所述悬臂上的挂钩;
所述基板上和/或每个所述悬臂上设置有吊挂部,所述吊挂部用于连接起吊装置;所述悬臂上开设有沿其长度方向延伸的滑动孔,所述挂钩可滑动地设置于所述滑动孔内,并通过锁紧件与所述悬臂相连接。
相对于现有技术,本申请实施例的风叶吊运工装,设计合理,使用方便,挂钩可沿滑动孔滑动,因此可以针对大小不同的风叶进行夹装固定,从而可以平稳安全地吊运风叶,并且挂钩是勾住风叶的桶状壳体,不会使风叶的叶片受到损坏。
在一优选或可选实施例中,所述悬臂的数量为三个,三个所述悬臂沿圆周方向均匀布置于所述基板外周。
在一优选或可选实施例中,所述挂钩包括杆部和钩状部,所述杆部的底端设置所述钩状部,所述杆部的顶端朝上穿过所述滑动孔,所述杆部的外壁设置有外螺纹,所述锁紧件螺纹连接于所述杆部穿过所述滑动孔的部分,并与所述悬臂抵接限位。
在一优选或可选实施例中,所述锁紧件为螺母。
在一优选或可选实施例中,所述吊挂部包括吊耳和吊绳,所述吊绳穿设在所述吊耳上。
在一优选或可选实施例中,所述吊耳设置于每个所述悬臂上远离所述基板的一端,且每个所述吊耳与所述基板的中心处的距离均相等。
在一优选或可选实施例中,所述吊耳与所述悬臂螺纹连接。
在一优选或可选实施例中,所述基板为圆形板件。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请实施例中基板和悬臂的结构示意图;
图2为本申请实施例中挂钩和锁紧件的结构示意图;
图3为本申请实施例中吊挂部的结构示意图;
图4为本申请实施例中风叶吊运工装的结构示意图;
图5为本申请实施例中风叶吊运工装的使用示意图;
附图标记:
1、基板;2、悬臂;21、滑动孔;22、螺纹孔;3、挂钩;31、杆部;32、钩状部;4、吊挂部;40、吊耳;41、吊绳;42、连接杆;5、锁紧件;61、桶状壳体;62、叶片。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要理解的是,在本申请的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,也即,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1至图4,本申请实施例提供一种风叶吊运工装,包括:基板1、沿圆周方向均匀布置于所述基板1外周的至少两个悬臂2以及设置于每个所述悬臂2上的挂钩3。
所述基板1上和/或每个所述悬臂2上设置有吊挂部4,所述吊挂部4用于连接起吊装置,所述悬臂2上开设有沿其长度方向延伸的滑动孔21,所述挂钩3可滑动地设置于所述滑动孔21内,并通过锁紧件5与所述悬臂2相连接。
如图5所示,现有的风叶主要包括位于中部的桶状壳体61和连接于桶状壳体61外壁的多个叶片62。在需要吊运风叶时,先将本申请所述的风叶吊运工装放在风叶上面,使基板1对准风叶的桶状壳体61,然后松开锁紧件5并沿滑动孔21滑动各个挂钩3,使得挂钩3勾住桶状壳体61的内沿,当各个挂钩3都到位后,锁紧所述锁紧件5,使得挂钩3的位置固定,最后使用起吊装置连接吊挂部4,此时启动起吊装置就可实现风叶的吊运。
本申请实施例的风叶吊运工装,设计合理,使用方便,挂钩3可沿滑动孔21滑动,因此可以针对大小不同的风叶进行夹装固定,从而可以平稳安全地吊运风叶,并且挂钩3是勾住风叶的桶状壳体61,不会使风叶的叶片62受到损坏。
为了使得风叶固定更加牢固,从而更加平稳地吊运风叶,优选地,本实施例所述悬臂2的数量为三个,三个所述悬臂2沿圆周方向均匀布置于所述基板1外周,换而言之,两两所述悬臂2的中心线形成的夹角为120°,挂钩3的数量与悬臂2的数量一一对应,即为三个,由此,风叶的桶状壳体61可以被三个挂钩3共同勾住,从而提高稳定性,使得风叶固定更加牢固。当然,在其他一些实施例中,悬臂2还可以是其他数量,例如四个,五个等,可以根据实际需求进行设计。
具体地,在本实施例中,所述挂钩3包括杆部31和钩状部32,所述杆部31的底端设置所述钩状部32,所述杆部31的顶端朝上穿过所述滑动孔21,所述杆部31的外壁设置有外螺纹,所述锁紧件5螺纹连接于所述杆部31穿过所述滑动孔21的部分,并与所述悬臂2抵接限位,通过如此设置,当挂钩3的钩状部32勾住风叶的桶状壳体61内沿后,通过拧紧所述锁紧件5,就可使得挂钩3整体朝上移动,从而使得钩状部32靠近基板1,将风叶完全夹紧,防止风叶在吊运过程中松动。具体地,所述锁紧件5为螺母。
一般来说,起吊装置都通过吊钩来吊运物件,因此,为了方便连接,优选地,本实施例所述吊挂部4包括吊耳40和吊绳41,所述吊绳41穿设在所述吊耳40上,在吊运时,直接将吊绳41套接在起吊装置的吊钩上即可,当然在其他一些实施例中,所述吊挂部4还可以是其他结构,只要能够连接起吊装置即可。
所述吊挂部4可以是只设置在基板1上,也可以是只设置在每个悬臂2上,还可以是基板1和悬臂2上都设置,只要能够满足与起吊装置连接的效果即可。具体地,在本实施例中,所述吊耳40设置于每个所述悬臂2上远离所述基板1的一端,且每个所述吊耳40与所述基板1的中心处的距离均相等,由此设置可以保证吊运时更加平稳,所述吊绳41可以是钢丝绳、编织绳等。
为了便于拆装吊耳40,优选地,所述吊耳40与所述悬臂2螺纹连接,在本实施例中,所述吊耳40具有一连接杆42,连接杆42的外壁设置有外螺纹,悬臂2上设置有配合连接杆42的螺纹孔22。
优选地,本实施例所述基板1为圆形板件,以方便对准风叶的桶状壳体61。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种风叶吊运工装,其特征在于,包括:
基板、沿圆周方向均匀布置于所述基板外周的至少两个悬臂以及设置于每个所述悬臂上的挂钩;
所述基板上和/或每个所述悬臂上设置有吊挂部,所述吊挂部用于连接起吊装置;所述悬臂上开设有沿其长度方向延伸的滑动孔,所述挂钩可滑动地设置于所述滑动孔内,并通过锁紧件与所述悬臂相连接。
2.根据权利要求1所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述悬臂的数量为三个,三个所述悬臂沿圆周方向均匀布置于所述基板外周。
3.根据权利要求1所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述挂钩包括杆部和钩状部,所述杆部的底端设置所述钩状部,所述杆部的顶端朝上穿过所述滑动孔,所述杆部的外壁设置有外螺纹,所述锁紧件螺纹连接于所述杆部穿过所述滑动孔的部分,并与所述悬臂抵接限位。
4.根据权利要求3所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述锁紧件为螺母。
5.根据权利要求1所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述吊挂部包括吊耳和吊绳,所述吊绳穿设在所述吊耳上。
6.根据权利要求5所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述吊耳设置于每个所述悬臂上远离所述基板的一端,且每个所述吊耳与所述基板的中心处的距离均相等。
7.根据权利要求6所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述吊耳与所述悬臂螺纹连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的风叶吊运工装,其特征在于:
所述基板为圆形板件。
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