CN218664436U - 一种吸收性物品的搬送装置及搬送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收性物品的搬送装置及搬送系统，包括：环形轨道；在环形轨道上阵列布置的多个连接基座，每个连接基座上设置一个保持垫，相邻所述连接基座之间具有第一间隔区域；连接基座被配置为在环形轨道上，带动保持垫沿第一旋转方向变速运动；其中，阵列的多个连接基座之间设置沿圆周方向配置的风琴式壳罩，风琴式壳罩覆盖相邻连接基座之间的所述第一间隔区域；当连接基座在环形轨道上沿第一旋转方向变速运动时，风琴式壳罩沿圆周方向被拉伸或压缩；至少一根环形固定带，对应设置于所述风琴式壳罩的外周位置。本实用新型设置的风琴式壳罩，以防止灰尘、杂物掉落至第一间隔区域内。

Description

一种吸收性物品的搬送装置及搬送系统

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品制造设备技术领域，尤其涉及婴儿/成人拉拉裤、妇女卫生裤、婴儿/成人纸尿裤等，特别是指一种吸收性物品的搬送装置及搬送系统。

背景技术

以往，在吸收性物品(婴儿/成人拉拉裤、妇女卫生裤、婴儿/成人纸尿裤等)的搬送装置上，对工件(吸收性物品、吸收芯体)进行搬运时，当保持垫在接收位置接收工件后，保持垫加速或者减速，然后，在移交位置将工件交付到片材上进行复合，保持垫再次变速运动至接收位置，再次接收工件。

保持垫安装在连接基座上，在搬运过程中保持垫除了变速外，保持垫相对于连接基座实现90°的转向，即将吸附在吸收垫上的工件横向送入，纵向送出。

搬送装置为变速装置，通常设置多个一一对应的保持垫和连接基座，相邻连接基座之间则具有可变化的间隙。由于这个间隙的存在，使得灰尘、设备上的杂物会掉落进去，特别是设备高速运行中，会严重损坏搬送装置内部的核心结构，维修成本高昂，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中吸收性物品搬送装置中相邻连接基座之间的间隔区域容易落入灰尘、杂物，从而损坏内部核心件的技术问题，本实用新型的一个实施例提供了一种吸收性物品的搬送装置，用于将独立或者连续经切断后的工件实现90°转向后并搬送至下游侧，所述搬送装置包括：

环形轨道；在所述环形轨道上阵列布置的多个连接基座，并且每个所述连接基座上设置一个保持垫，任一相邻所述连接基座之间具有第一间隔区域；所述保持垫用于搬送所述工件；

其中，所述连接基座被配置为在所述环形轨道上，带动所述保持垫沿第一旋转方向变速运动；所述保持垫被配置为在所述连接基座上，并相对于所述连接基座沿第二旋转方向旋转；

其中，阵列的多个所述连接基座之间设置沿圆周方向配置的风琴式壳罩，所述风琴式壳罩覆盖任一相邻所述连接基座之间的所述第一间隔区域；当所述连接基座在所述环形轨道上沿第一旋转方向变速运动时，带动所述风琴式壳罩沿圆周方向被拉伸或压缩；其中，第一旋转方向为沿圆周方向的一个方向；至少一根环形固定带，

所述环形固定带对应设置于所述风琴式壳罩的外周位置，且环绕布置在多个所述连接基座上，用于在运行过程中由于保持垫沿第一旋转方向的变速运动对拉伸或压缩的所述风琴式壳罩进行限位。

在一个较佳的实施例中，所述环形固定带位于所述连接基座与保持垫之间的第二间隔区域内。

在一个较佳的实施例中，所述搬送装置还包括所述连接基座的垂直于所述第一旋转方向的两端设置的固定机构，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述连接基座相对应的所述固定机构上。

在一个较佳的实施例中，所述固定机构包括对称设置的条块，在对称设置所述条块之间设置轴，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述固定机构的所述轴上。

在一个较佳的实施例中，所述搬送装置还包括刀辊，所述刀辊上设置沿圆周方向排布的刀片；

以及沿圆周方向排布且设置在所述连接基座之间的砧座，所述砧座为多个，且与所述保持垫的数量相同，所述砧座配合所述保持垫沿第一旋转方向变速运动，所述砧座上安装底刀；当其中一所述砧座随沿第一旋转方向变速运动至所述刀辊位置时，所述刀片与所述底刀相切抵接，

并且，相邻保持垫之间的所述砧座上的所述底刀被配置为沿第一旋转方向形成的相对于保持垫在圆周上的径向突出以及缩回。

在一个较佳的实施例中，沿圆周方向设置的风琴式壳罩设置于阵列的多个所述砧座和所述连接基座之间。

在一个较佳的实施例中，所述搬送装置还包括所述砧座的垂直于所述第一旋转方向的两端设置的固定机构，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述砧座以及所述连接基座相对应的所述固定机构上。

在一个较佳的实施例中，所述固定机构包括对称设置的条块，在对称设置所述条块之间设置轴，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述固定机构的所述轴上。

在一个较佳的实施例中，所述保持垫上开设吸附孔，所述工件通过吸附孔被吸附于保持垫的表面。

本实用新型的一个实施例提供了一种吸收性物品的搬送系统，所述搬送系统包括传送装置、施胶装置、转运辊和导向辊，以及搬送装置，所述搬送装置位于第一路径上；所述传送装置设置于所述搬送装置的上游侧，用于将工件传送至所述搬送装置；所述导向辊设置于第二路径上，用于引导连续片材进行输送；所述转运辊设置于所述搬送装置的下游侧，用于将转向后的工件实现搬送至与所述第二路径输送的所述连续片材进行复合；所述施胶装置设置于第二路径上，且位于所述转运辊的上游侧，用于在连续片材上进行涂覆粘结剂。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型提出一种吸收性物品的搬送装置及搬送系统，在相邻配置保持垫的连接基座之间安装沿圆周方向伸缩的风琴式壳罩，以防止灰尘、杂物掉落至连接基座之间的间隔区域内，从而损坏内部核心件。并且，采用环形固定带沿圆周方向环绕布置在多个连接基座上，对风琴式壳罩进行限位，从而防止风琴式壳罩不会因为连接基座之间间隔区域的变化而影响保持垫的转向动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一个实施例中一种吸收性物品的搬送系统的结构示意图。

图2是本实用新型第一个实施例中一种吸收性物品的搬送系统搬运工件的流程图。

图3是图1中的其中一个连接基座和吸收垫部分的侧视图。

图4是图3中固定机构的放大图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型第一个实施例中固定机构限位风琴式壳罩沿圆周方向展开的结构示意图。

图7是本实用新型第二个实施例中一种吸收性物品的搬送系统的结构示意图。

图8是本实用新型第二个实施例中一种吸收性物品的搬送系统搬运工件的流程图。

图9是本实用新型第二个实施例中固定机构限位风琴式壳罩沿圆周方向展开的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

如图1所示本实用新型第一个实施例中一种吸收性物品的搬送系统的结构示意图，根据本实用新型的实施例，提供一种吸收性物品的搬送系统，吸收性物品可以为纸尿裤、拉拉裤、妇女卫生裤等，本实施例应用于拉拉裤的生产设备中，搬送系统包括传送装置1、搬送装置2、转运辊3以及导向辊4。

首先需要说明的是，本实施例图1中所示搬送装置2的右侧为上游侧，搬送装置2的左侧为下游侧。

传送装置1设置于搬送装置2的上游侧，用于将工件W1传送至搬送装置2中，搬送装置2位于第一路径L1上，本实施例中，第一路径L1为拉拉裤的生产设备的流程主路径。在一些实施例中，传送装置1可以为真空箱结构，也可以为辊式的结构，只要能稳定搬送工件W1即可。

本实施例中，工件W1为已经在上游侧切断的吸收芯体，即已经成为独立的工件W1，其中，吸收芯体为吸收排泄物的吸收芯结构。搬送装置2用于将工件W1实现90°转向后并搬送至下游侧，设定：搬送装置2接收传送装置1搬送工件W1的位置为接收位置P。

连续片材W2的输送流程中为第二路径L2，导向辊4设置于第二路径L2上，用于引导连续片材W2进行输送。

转运辊3设置于搬送装置2的下游侧，用于将搬送装置2转向后的工件W1实现搬送至与第二路径输送的连续片材W2进行复合。设定：搬送装置2移交工件W1至转运辊3的位置为移交位置J。在第二路径L2上，位于转运辊3的上游侧设置施胶装置H，用于在连续片材W2上进行涂覆粘结剂，使得工件W1较好地复合贴附于连续片材W2上，本实施例中，粘结剂为热熔胶水。

根据本实用新型的实施例，提供一种吸收性物品的搬送装置包括：环形轨道23。在环形轨道23上阵列布置的多个连接基座22，并且每个连接基座22上设置一个保持垫21，任一相邻连接基座22之间具有第一间隔区域24，第一间隔区域24位于环形导轨23和相邻两个连接基座22形成的区域，并沿搬送装置的宽度方向延伸，相邻两个连接基座22之间具有一个第一间隔区域24。宽度方向为垂直于流程方向的方向。连接基座22被配置为在环形轨道23上，带动保持垫21沿第一旋转方向(图1中的箭头a所示的方向)变速运动。其中，第一旋转方向为沿圆周方向的一个方向，如圆周方向可以为顺时针也可以为逆时针，而第一旋转方向为顺时针或者逆时针。

具体的实施例中，搬送装置2具有沿圆周方向配置的多个保持垫21和多个连接基座22，保持垫21和连接基座22一一对应，保持垫21设置于连接基座22上，保持垫21用于搬送工件W1。连接基座22带动保持垫21沿着环形轨道23变速运动。

如图2所示，本实用新型第一个实施例中一种吸收性物品的搬送系统搬运工件W1的流程图，保持垫21被配置为在连接基座22上，相对于连接基座22沿第二旋转方向(图2中的箭头b所示的方向)旋转,这个旋转方向可根据实际需求而定。具体地，保持垫21在沿第一旋转方向变速运动的同时，在接收位置P处接收工件W1，此时沿流程方向看工件W1为横向x排布，工件W1并随着保持垫21一边搬送一边沿第二旋转方向进行旋转，至移交位置J处时，工件W1实现了90度的旋转，即从横向配置转变到了纵向y排布。定义：横向x为横坐标的方向，纵向y为纵坐标的方向，其中，横向x与纵向y相互垂直。在移交位置J处，转向后的工件W1与连续片材W2进行复合，并输送至下游侧。移交完工件W1后的保持垫21继续一边沿第一旋转方向变速运动，同时一边沿第二旋转方向进行旋转，直至再次到达接收位置P时，保持垫21经过90°旋转复原至原先位置(横向x排布)以接收下一个工件W1。

换句话说，保持垫21在沿第一旋转方向变速运动的同时，自身沿第二旋转方向旋转，连接基座22不发生旋转。

搬送装置2可以顺时针转动也可以逆时针转动，具体可以跟流程布局而设定其转向，本实施例中，搬送装置2的右侧为上游侧，搬送装置2的左侧为下游侧，搬送装置2顺时针转动。

保持垫21在接收位置P由传送装置1接受工件W1，并在移交位置J将工件W1转交至连续片材W2上。

如图2所示，在接收位置P处的保持垫21从传送装置1接收工件W1时，工件W1为横向x排布。工件W1从接收位置P至移交位置J的过程中，保持垫21沿第一旋转方向变速运动。

同时，保持垫21自身沿第二旋转方向旋转90°，当工件W1到达移交位置J时，工件W2为纵向y排布于连续片材W2上，并与其进行复合。

在一些实施例中，连续片材W2可以为沿纵向y方向延伸的片材，也可以为沿纵向y方向间断的片材。本实施例中，连续片材W2为纵向y方向间断的片材。

根据本实用新型的实施例，保持垫21上开设吸附孔211，吸附孔211与吸风装置(如风机等)连通，在保持垫21沿第一旋转方向变速运动、自身沿第二旋转方向旋转转向过程中，工件W1通过吸附孔211被吸附在保持垫21的表面，由此保证了工件W1在搬送装置2运行过程中的稳定性及位置的精确性。

进一步地，本实施例中连续片材W2为形成拉拉裤腰围的外包覆层。

当工件W1移交并复合于连续片材W2后，即工件W1在移交位置J之后，保持垫21继续一边沿第一旋转方向变速运动一边自身沿第二旋转方向旋转。

当到达接收位置P前，保持垫21从纵向y排布转至横向x排布，为下一个工件W1的接收做好准备。保持垫21在接收位置P以及移交位置J之间，循环一边沿第一旋转方向变速运动一边自身沿第二旋转方向旋转。

根据本实用新型的实施例，保持垫21一边沿第一旋转方向变速运动一边自身沿第二旋转方向旋转转向，来实现对工件W1的横向x转至纵向y。

根据本实用新型的实施例，保持垫21设置于连接基座22上，并位于连接基座22的外周，因此，沿圆周方向上，相邻的连接基座22之间存在第一间隔区域24。第一间隔区域24的间距随着连接基座22的变速运动而发生变化。

如图1所示，当在接收位置P接收完工件W1时，由于工件W1为沿横向x方向排布，相邻连接基座22之间的第一间隔区域24较大。当工件W1在位于移交位置J时，工件W1转为沿纵向y方向排布，相邻连接基座22之间的第一间隔区域24则变的较小。

根据本实用新型的实施例，阵列的多个连接基座22之间设置沿圆周方向配置的风琴式壳罩25，风琴式壳罩25覆盖任一相邻连接基座22之间的第一间隔区域24。当连接基座22在环形轨道23上沿第一旋转方向变速运动时，带动风琴式壳罩25沿圆周方向被拉伸或压缩。

具体的实施例中，风琴式壳罩25设置于相邻连接基座22之间的第一间隔区域24的位置上，覆盖第一间隔区域24，用于防止灰尘、杂物掉落至相邻连接基座22之间的第一间隔区域24内，保障了搬送装置2内部的核心部件，同时保证了在高速运行下搬送装置2的稳定运行。由于第一间隔区域24的间距可变，风琴式壳罩25为可伸缩的结构。

如图3所示为图1中其中一个连接基座和吸收垫部分的剖视图，图4所示图3中固定机构的放大图，图5所示图4的俯视图，图6是本实施例中固定机构限位风琴式壳罩沿圆周方向展开的结构示意图。结合图1至图6，搬送装置2还包括至少一根环形固定带27。环形固定带27对应设置于风琴式壳罩25的外周位置，且环绕布置在多个连接基座22上，用于在运行过程中由于保持垫21沿第一旋转方向的变速运动对拉伸或压缩的风琴式壳罩25进行限位。

环形固定带27位于连接基座22与保持垫21之间的第二间隔区域28内，以对风琴式壳罩25限位，避免由于第一间隔区域24的间距变动导致风琴式壳罩25对保持垫21自身沿第二旋转方向旋转转向的影响。第二间隔区域28位于靠近保持垫21连接基座22的一面与保持垫21底部(离最外周的最远处)之间的区域，第二间隔区域28位于第一间隔区域24的圆周外侧。

如图3至5所示，根据本实用新型的实施例，搬送装置2还包括在连接基座22的垂直于第一旋转方向(垂直于流程方向的宽度方向)的两端设置的固定机构26，环形固定带27沿圆周方向依次绕于各个连接基座22相对应的固定机构26上。进一步地，固定机构26包括对称设置的条块261，在对称设置条块261之间设置轴262，环形固定带27沿圆周方向依次绕于各个固定机构的轴262上。

具体的实施例中，固定在连接基座22两端的固定机构26，在垂直于第一旋转方向(垂直于流程方向的宽度方向)上成对设置。固定机构26包括沿宽度方向设置的一对条块261以及轴262，条块261固定连接在连接基座22上，轴262的轴向两侧连接至一对条块261内部，用于将一对条块261联结起来。

环形固定带27沿圆周方向绕于固定机构26上对风琴式壳罩进行限位，具体地，环形固定带27沿圆周方向绕于轴262的表面，用于对风琴式壳罩25在运行中进行限位，从而防止风琴式壳罩25因为连接基座22之间的第一间隔区域24间距变化而影响保持垫21的自身转向动作。

在进一步优选的实施例中，环形固定带27为具有一定弹性的圆形皮带，使得环形固定带27能绷紧情况下绑于轴262的表面，以保证在高速下的顺利运行。

在进一步优选的实施例中，连接基座22两端的两个固定机构26的轴262的表面均设置两根环形固定带27，从而环绕布置在多个连接基座22上四根环形固定带27。

实施例二

如图7所示本实用新型第二个实施例中一种吸收性物品的搬送系统的结构示意图，图8所示本实用新型第二个实施例中一种吸收性物品的搬送系统搬运工件的流程图，图9是本实用新型第二个实施例中固定机构限位风琴式壳罩沿圆周方向展开的结构示意图。本实施例与实施例一的区别在于，工件W1’为连续牵引的吸收芯体，是通过本实用新型的搬送装置将连续的工件W1’切断为独立的工件W1后进行搬送。

根据本实用新型的实施例，结合图7-图9，搬送装置还包括刀辊7，刀辊7上设置沿圆周方向排布的刀片71。搬送装置还包括沿圆周方向排布且设置在连接基座22之间的砧座6，砧座6为多个，且与保持垫21的数量相同，砧座6配合吸收垫沿第一旋转方向变速运动，砧座6上安装底刀5；当其中一砧座6沿第一旋转方向变速运动至刀辊7位置时，刀片71与底刀5相切抵接，将连续的工件W1’切断为独立的工件W1。

具体的实施例中，砧座6和底刀5均为多个，底刀5一一对应安装在砧座6上，相邻保护垫21之间设置一底片5。刀辊7对应设置于接收位置P的下游侧且位于底刀5形成的圆周位置上。当工件W1’由接收位置P运动至刀片71与底刀5相切抵接的位置(图7中箭头c所示的方向)，连续的工件W1’被切断为独立的工件W1。

本实施例中，如图8所示，连续的工件W1’被切断形成单独的工件W1，其中，尺寸A为按照一片拉拉裤产品对应设置的吸收芯体(工件W1)的长度。

当连续的工件W1’被搬送至搬送装置2中，其被吸附在保持垫21上后，连续的工件W1’被设置在相邻保持垫21之间的刀片71和底刀5上，且被切断为工件W1。

切断后的工件W1依旧吸附在保持垫21上，并随着保持垫21一边沿第一旋转方向变速运动一边自身沿第二旋转方向旋转转向，并往下游侧搬送。当到达移交位置J处，工件W1被复合于第二路径L2上搬送至的连续片材W2上。

根据本实用新型的实施例，相邻保持垫21之间的砧座6上的底刀5被配置为沿第一旋转方向形成的相对于保持垫21在圆周上的径向突出以及回缩(图7中箭头d所示的方向)。这里的底刀5比保持垫21突出或者回缩，是由于保持垫21圆周面设置的中心和底刀5圆周面设置的中心不在同一位置，即偏心的结构，因此底刀5在与刀辊7相对的切断位置，底刀5突出保持垫21的圆周，即底刀5高出保持垫21的圆周；而在移交位置J，底刀5则回缩于保持垫21的圆周，即底刀低于保持垫21的圆周。

当对连续的工件W1’进行切割时，底刀5沿第一旋转方向形成的圆周的径向尺寸高出保持垫21沿第一旋转方向形成的圆周的径向尺寸，以保证连续的工件W1’能被有效切断。

当所述工件W1在移交位置J实现移交时，保持垫21沿第一旋转方向形成的圆周的径向尺寸高出底刀5沿第一旋转方向形成的圆周的径向尺寸，以保证工件W1被移交并复合于第二路径L2上搬送至的连续片材W2上。

当然，也可以将连接基座22通过设置伸缩轴，将保持垫21固定在伸缩轴上，由伸缩轴将保持垫21伸出或者缩回来改变保持垫21和底刀5之间的相对位置。也可以其他结构，只有能实现对工件W1的顺利切割和复合搬送即可。

本实施例，将连续牵引的工件W1’(吸收芯体)进行切断后，工件W1随保持垫21沿第一旋转方向形成的圆周的径向突出，并90°转向，再复合于连续片材W2(形成腰围的外包覆层)上。

同样地，本实施例中保持垫21上开设吸附孔211，吸附孔211与吸风装置(如风机等)连通，在保持垫21沿第一旋转方向变速运动、自身沿第二旋转方向旋转转向过程中，工件W1通过吸附孔211被吸附在保持垫21的表面，由此保证了工件W1在搬送装置2运行过程中的稳定性及位置的精确性。

同样地，本实施例中，阵列的多个连接基座22之间设置沿圆周方向配置的风琴式壳罩25，风琴式壳罩25覆盖任一相邻连接基座22之间的第一间隔区域24，本实施例中第一间隔区域24位于环形导轨23和连接基座22/砧座6之间形成的区域，第一间隔区域24沿搬送装置的宽度方向延伸。当连接基座22在环形轨道23上沿第一旋转方向变速运动时，风琴式壳罩25沿圆周方向被拉伸或压缩。

具体地，风琴式壳罩25设置于任一相邻连接基座22之间的第一间隔区域24的位置上，覆盖第一间隔区域24，用于防止灰尘、杂物掉落至第一间隔区域24内，保障了搬送装置2内部的核心部件，同时保证了在高速运行下搬送装置2的稳定运行。由于第一间隔区域24的距离可变，风琴式壳罩25为可伸缩的结构。

在进一步的优选实施例中，沿圆周方向设置的风琴式壳罩25设置于阵列的多个砧座6和连接基座22之间。

同样地，本实施例中搬送装置还包括至少一根环形固定带27。环形固定带27对应设置于风琴式壳罩25的外周位置，且环绕布置在多个连接基座22上，用于在运行过程中由于保持垫21的变速对拉伸或压缩的风琴式壳罩25进行限位。

环形固定带27位于连接基座22与保持垫21之间的第二间隔区域28内，以对风琴式壳罩25限位，避免由于第一间隔区域24的间距变动导致风琴式壳罩25对保持垫21自身沿第二旋转方向旋转转向的影响。第二间隔区域28位于靠近保持垫21连接基座22的一面与保持垫21底部(离最外周的最远处)之间的区域，第二间隔区域28位于第一间隔区域24的圆周外侧。

根据本实用新型的实施例，搬送装置2还包括砧座6的垂直于第一旋转方向的两端设置的固定机构，环形固定带27沿圆周方向依次绕于各个砧座6以及连接基座22相对应的固定机构26上。进一步地，固定机构26包括对称设置的条块，在对称设置条块之间设置轴，环形固定带27沿圆周方向依次绕于各个固定机构的轴上。

具体地，砧座6通过设置固定机构26将环形固定带27环绕布置在多个砧座6上的方式，与实施例一中连接基座22通过设置固定机构26将环形固定带27环绕布置在多个连接基座22的方式相同，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吸收性物品的搬送装置，用于将独立或者连续经切断后的工件实现90°转向后并搬送至下游侧，其特征在于，所述搬送装置包括：

环形轨道；在所述环形轨道上阵列布置的多个连接基座，并且每个所述连接基座上设置一个保持垫，任一相邻所述连接基座之间具有第一间隔区域；所述保持垫用于搬送所述工件；

所述连接基座被配置为在所述环形轨道上，带动所述保持垫沿第一旋转方向变速运动；所述保持垫被配置为在所述连接基座上，并相对于所述连接基座沿第二旋转方向旋转；

阵列的多个所述连接基座之间设置沿圆周方向配置的风琴式壳罩，所述风琴式壳罩覆盖任一相邻所述连接基座之间的所述第一间隔区域；当所述连接基座在所述环形轨道上沿第一旋转方向变速运动时，带动所述风琴式壳罩沿圆周方向被拉伸或压缩；其中，第一旋转方向为沿圆周方向的一个方向；

至少一根环形固定带；

所述环形固定带对应设置于所述风琴式壳罩的外周位置，且环绕布置在多个所述连接基座上，用于在运行过程中由于保持垫沿第一旋转方向的变速运动对拉伸或压缩的所述风琴式壳罩进行限位。

2.根据权利要求1所述的搬送装置，其特征在于，所述环形固定带位于所述连接基座与保持垫之间的第二间隔区域内。

3.根据权利要求1所述的搬送装置，其特征在于，所述搬送装置还包括所述连接基座的垂直于所述第一旋转方向的两端设置的固定机构，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述连接基座相对应的所述固定机构上。

4.根据权利要求3所述的搬送装置，其特征在于，所述固定机构包括对称设置的条块，在对称设置所述条块之间设置轴，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述固定机构的所述轴上。

5.根据权利要求1所述的搬送装置，其特征在于，所述搬送装置还包括刀辊，所述刀辊上设置沿圆周方向排布的刀片；

以及沿圆周方向排布且设置在所述连接基座之间的砧座，所述砧座为多个，且与所述保持垫的数量相同，所述砧座配合所述保持垫沿第一旋转方向变速运动，所述砧座上安装底刀；

当其中一所述砧座沿第一旋转方向变速运动至所述刀辊位置时，所述刀片与所述底刀相切抵接，

并且，相邻保持垫之间的所述砧座上的所述底刀被配置为沿第一旋转方向形成的相对于保持垫在圆周上的径向突出以及缩回。

6.根据权利要求5所述的搬送装置，其特征在于，沿圆周方向设置的风琴式壳罩设置于阵列的多个所述砧座和所述连接基座之间。

7.根据权利要求5所述的搬送装置，其特征在于，所述搬送装置还包括所述砧座的垂直于所述第一旋转方向的两端设置的固定机构，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述砧座以及所述连接基座相对应的所述固定机构上。

8.根据权利要求7所述的搬送装置，其特征在于，所述固定机构包括对称设置的条块，在对称设置所述条块之间设置轴，所述环形固定带沿圆周方向依次绕于各个所述固定机构的所述轴上。

9.根据权利要求1所述的搬送装置，其特征在于，所述保持垫上开设吸附孔，所述工件通过吸附孔被吸附于保持垫的表面。

10.一种吸收性物品的搬送系统，其特征在于，所述搬送系统包括传送装置、施胶装置、转运辊和导向辊，以及权利要求1至9中任一权利要求所述的搬送装置，所述搬送装置位于第一路径上；

所述传送装置设置于所述搬送装置的上游侧，用于将工件传送至所述搬送装置；

所述导向辊设置于第二路径上，用于引导连续片材进行输送；所述转运辊设置于所述搬送装置的下游侧，用于将转向后的工件实现搬送至与所述第二路径输送的所述连续片材进行复合；

所述施胶装置设置于第二路径上，且位于所述转运辊的上游侧，用于在连续片材上进行涂覆粘结剂。

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