CN218662636U - 一种连续化吸音板生产用打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续化吸音板生产用打包机，属于打包机技术领域，包括机体，所述机体的上表面开设有收纳槽，机体的内部开设有容纳孔，收纳槽与容纳孔之间开设有第一通孔，收纳槽内壁的左右两侧面均固定连接有限位板，容纳孔内设置有自动装箱机构，自动装箱机构固定连接在底板的上表面。本实用新型中，通过设置自动装箱机构，电机工作时能够带动往复丝杠旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并带动第二连接杆左右移动，第二连接杆能够通过第一连接杆推动收纳盒向右移动，使得收纳盒向右离开机体，完成自动装箱，不需要人工装箱，省时省力且效率大幅提高，且本方案结构简单成本较低，能够广泛适用于本领域。

Description

一种连续化吸音板生产用打包机

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，尤其涉及一种连续化吸音板生产用打包机。

背景技术

打包机用于对物品进行装箱打包，节省人力成本，提高包装效率和生产效率。

吸音板生产完毕后需要对其吸音板进行打包装箱，现有的用于吸音板的打包机一般都是复杂的机械设备进行装箱打包，而复杂的机械设备价格昂贵，人力打包的数量较多，但是人力打包需要人们不停的向包装箱内投放吸音板，速度较慢且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决吸音板生产完毕后需要对其吸音板进行打包装箱，现有的用于吸音板的打包机一般都是复杂的机械设备进行装箱打包，而复杂的机械设备价格昂贵，人力打包的数量较多，但是人力打包需要人们不停的向包装箱内投放吸音板，速度较慢且费时费力的问题，而提出的一种连续化吸音板生产用打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续化吸音板生产用打包机，包括机体，所述机体的上表面开设有收纳槽，机体的内部开设有容纳孔，收纳槽与容纳孔之间开设有第一通孔，收纳槽内壁的左右两侧面均固定连接有限位板，容纳孔内设置有自动装箱机构，自动装箱机构固定连接在底板的上表面，底板固定连接在机体的下表面，机体右侧面的前后两侧均固定连接有开箱机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动装箱机构包括设置在容纳孔中的收纳盒，收纳盒的左侧面固定连接有托板，托板贴合在容纳孔内壁的上表面，托板的下表面通过第二连接杆固定连接有丝杠帽，第二连接杆的右侧面通过第一连接杆固定连接在收纳盒的左侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠帽内螺纹连接有往复丝杠，往复丝杠的右端固定连接有转轴，转轴的外侧套设有轴承，轴承卡接在机体的左侧面，往复丝杠的左端与电机的输出轴固定连接，电机固定连接在底板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收纳盒的下表面开设有第二通孔，收纳盒下表面对应第二通孔的位置开设有收纳槽，收纳槽内设置有两个前后对称设置的挡板，挡板的左右两侧面均固定连接有滑块，滑块滑动连接在收纳槽内壁开设的滑槽内，挡板的下表面开设有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道相互连通，第二滑槽为倾斜设置，第一滑道贯穿挡板的右侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开箱机构包括固定连接在机体右侧面的侧板，侧板的下表面固定连接有外壳，外壳内壁的下表面固定连接有电磁铁块，电磁铁块的上表面通过弹簧固定连接有限位杆，限位杆贯穿侧板上表面开设的滑孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的前后两侧面均开设有限位孔，限位孔与挡板的位置相对应。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置自动装箱机构，电机工作时能够带动往复丝杠旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并带动第二连接杆左右移动，第二连接杆能够通过第一连接杆推动收纳盒向右移动，使得收纳盒向右离开机体，通过设置开箱机构，其中的限位杆插入至第一滑道内时，当挡板持续向右移动，限位杆会滑入到第二滑道内，此时在倾斜的第二滑槽的影响下，挡板持续向右移动时，两个挡板会逐渐相远离并不再挡住第二通孔，最后位于收纳盒内的多个吸音板能够从收纳盒内掉出并落在打包箱内，完成自动装箱，不需要人工装箱，省时省力且效率大幅提高，且本方案结构简单成本较低，能够广泛适用于本领域。

2、本实用新型中，通过设置开箱机构，为电磁铁块通电时，电磁铁块排斥磁吸板使得磁吸板能够向上移动，磁吸板能够带动限位杆向上移动，让限位杆能够卡入至第一滑道内，不再为电磁铁块通电时，弹簧能够通过自身弹力收缩拉动磁吸板向下移动，磁吸板下移带动限位杆下移不再卡入至第一滑道内，能够有效控制限位杆进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续化吸音板生产用打包机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续化吸音板生产用打包机中机体的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续化吸音板生产用打包机中挡板仰视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连续化吸音板生产用打包机中A的放大结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、收纳槽；3、第一通孔；4、限位板；5、容纳孔；6、自动装箱机构；61、收纳盒；62、第一连接杆；63、托板；64、第二连接杆；65、电机；66、往复丝杠；67、转轴；68、挡板；69、第二通孔；610、滑块；611、第二滑道；612、第一滑道；7、限位孔；8、开箱机构；81、侧板；82、外壳；83、磁吸板；84、弹簧；85、电磁铁块；86、滑孔；87、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续化吸音板生产用打包机，包括机体1，所述机体1的上表面开设有收纳槽2，机体1的内部开设有容纳孔5，收纳槽2与容纳孔5之间开设有第一通孔3，收纳槽2内壁的左右两侧面均固定连接有限位板4，容纳孔5内设置有自动装箱机构6，自动装箱机构6固定连接在底板的上表面，底板固定连接在机体1的下表面，所述自动装箱机构6包括设置在容纳孔5中的收纳盒61，收纳盒61的左侧面固定连接有托板63，托板63贴合在容纳孔5内壁的上表面，托板63的下表面通过第二连接杆64固定连接有丝杠帽，第二连接杆64的右侧面通过第一连接杆62固定连接在收纳盒61的左侧面，所述丝杠帽内螺纹连接有往复丝杠66，往复丝杠66的右端固定连接有转轴67，转轴67的外侧套设有轴承，轴承卡接在机体1的左侧面，往复丝杠66的左端与电机65的输出轴固定连接，电机65固定连接在底板的上表面，所述收纳盒61的下表面开设有第二通孔69，收纳盒61下表面对应第二通孔69的位置开设有收纳槽2，收纳槽2内设置有两个前后对称设置的挡板68，挡板68的左右两侧面均固定连接有滑块610，滑块610滑动连接在收纳槽2内壁开设的滑槽内，挡板68的下表面开设有第一滑道612和第二滑道611，第一滑道612和第二滑道611相互连通，第二滑槽为倾斜设置，第一滑道612贯穿挡板68的右侧面，所述机体1的前后两侧面均开设有限位孔7，限位孔7与挡板68的位置相对应；

具体实施方式为：通过设置自动装箱机构6，电机65工作时能够带动往复丝杠66旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并带动第二连接杆64左右移动，第二连接杆64能够通过第一连接杆62推动收纳盒61向右移动，使得收纳盒61向右离开机体1，通过设置开箱机构8，其中的限位杆87插入至第一滑道612内时，当挡板68持续向右移动，限位杆87会滑入到第二滑道611内，此时在倾斜的第二滑槽的影响下，挡板68持续向右移动时，两个挡板68会逐渐相远离并不再挡住第二通孔69，最后位于收纳盒61内的多个吸音板能够从收纳盒61内掉出并落在打包箱内，完成自动装箱，不需要人工装箱，省时省力且效率大幅提高，且本方案结构简单成本较低，能够广泛适用于本领域，通过设置托板63，当收纳盒61脱离容纳孔5时，托板63进入至容纳孔5内并堵住第一通孔3，避免收纳槽2内的吸音板掉通过第一通孔3掉出。

机体1右侧面的前后两侧均固定连接有开箱机构8，所述开箱机构8包括固定连接在机体1右侧面的侧板81，侧板81的下表面固定连接有外壳82，外壳82内壁的下表面固定连接有电磁铁块85，电磁铁块85的上表面通过弹簧84固定连接有限位杆87，限位杆87贯穿侧板81上表面开设的滑孔86；

具体实施方式为：通过设置开箱机构8，为电磁铁块85通电时，电磁铁块85排斥磁吸板83使得磁吸板83能够向上移动，磁吸板83能够带动限位杆87向上移动，让限位杆87能够卡入至第一滑道612内，不再为电磁铁块85通电时，弹簧84能够通过自身弹力收缩拉动磁吸板83向下移动，磁吸板83下移带动限位杆87下移不再卡入至第一滑道612内，能够有效控制限位杆87进行使用。

工作原理：使用时，人们利用外部输送带向机体1上侧源源不断的输送吸音板，随后吸音板掉落至收纳槽2内，随后控制电机65工作，电机65工作时能够带动往复丝杠66旋转，从而使得丝杠帽能够左右移动并带动第二连接杆64左右移动，第二连接杆64能够通过第一连接杆62推动收纳盒61向右移动，使得收纳盒61向右离开机体1，当挡板68移动至开箱机构8上侧时，为电磁铁块85通电时，电磁铁块85排斥磁吸板83使得磁吸板83能够向上移动，磁吸板83能够带动限位杆87向上移动，让限位杆87能够卡入至第一滑道612内，当挡板68持续向右移动，限位杆87会滑入到第二滑道611内，此时在倾斜的第二滑槽的影响下，挡板68持续向右移动时，两个挡板68会逐渐相远离并不再挡住第二通孔69，最后位于收纳盒61内的多个吸音板能够从收纳盒61内掉出并落在打包箱内，完成自动装箱，不需要人工装箱，当丝杠帽向左移动时带动收纳盒61进入至机体1内部，在限位杆87的作用下，两个挡板68逐渐相互靠近闭合在一起，此时不再为电磁铁块85通电，弹簧84能够通过自身弹力收缩拉动磁吸板83向下移动，磁吸板83下移带动限位杆87下移不再卡入至第一滑道612内，此时收纳盒61能够完全进入至容纳孔5内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续化吸音板生产用打包机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上表面开设有收纳槽(2)，机体(1)的内部开设有容纳孔(5)，收纳槽(2)与容纳孔(5)之间开设有第一通孔(3)，收纳槽(2)内壁的左右两侧面均固定连接有限位板(4)，容纳孔(5)内设置有自动装箱机构(6)，自动装箱机构(6)固定连接在底板的上表面，底板固定连接在机体(1)的下表面，机体(1)右侧面的前后两侧均固定连接有开箱机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种连续化吸音板生产用打包机，其特征在于，所述自动装箱机构(6)包括设置在容纳孔(5)中的收纳盒(61)，收纳盒(61)的左侧面固定连接有托板(63)，托板(63)贴合在容纳孔(5)内壁的上表面，托板(63)的下表面通过第二连接杆(64)固定连接有丝杠帽，第二连接杆(64)的右侧面通过第一连接杆(62)固定连接在收纳盒(61)的左侧面。

3.根据权利要求2所述的一种连续化吸音板生产用打包机，其特征在于，所述丝杠帽内螺纹连接有往复丝杠(66)，往复丝杠(66)的右端固定连接有转轴(67)，转轴(67)的外侧套设有轴承，轴承卡接在机体(1)的左侧面，往复丝杠(66)的左端与电机(65)的输出轴固定连接，电机(65)固定连接在底板的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种连续化吸音板生产用打包机，其特征在于，所述收纳盒(61)的下表面开设有第二通孔(69)，收纳盒(61)下表面对应第二通孔(69)的位置开设有收纳槽(2)，收纳槽(2)内设置有两个前后对称设置的挡板(68)，挡板(68)的左右两侧面均固定连接有滑块(610)，滑块(610)滑动连接在收纳槽(2)内壁开设的滑槽内，挡板(68)的下表面开设有第一滑道(612)和第二滑道(611)，第一滑道(612)和第二滑道(611)相互连通，第二滑槽为倾斜设置，第一滑道(612)贯穿挡板(68)的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种连续化吸音板生产用打包机，其特征在于，所述开箱机构(8)包括固定连接在机体(1)右侧面的侧板(81)，侧板(81)的下表面固定连接有外壳(82)，外壳(82)内壁的下表面固定连接有电磁铁块(85)，电磁铁块(85)的上表面通过弹簧(84)固定连接有限位杆(87)，限位杆(87)贯穿侧板(81)上表面开设的滑孔(86)。

6.根据权利要求1所述的一种连续化吸音板生产用打包机，其特征在于，所述机体(1)的前后两侧面均开设有限位孔(7)，限位孔(7)与挡板(68)的位置相对应。

Images