CN218660900U - 一种双带层压机下部加热钢预热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双带层压机下部加热钢预热结构，涉及层压机加热技术领域，包括箱体和皮带传送装置，箱体的顶部两侧对称安装有皮带传送装置，箱体的底部内壁通过螺栓固定有加热板，且位于加热板的顶部安装有热传导机构；本实用新型通过加热板对壳体内水溶液加热的同时，位于水溶液顶部的第二导热液受高温汽化，并将高温顺着第一导热管将送至下压板上的导热铜块上，通过导热铜块对整个下压板加热，使得下压板整体温度升高，起到对下压板预热的作用，提高整个下压板升温速率，同时整个水泵将高温水溶液抽入下压板内，再通过加热块将热量传送给下压块，使得整个下压块迅速升温。

Description

一种双带层压机下部加热钢预热结构

技术领域

本实用新型涉及层压机加热技术领域，具体为一种双带层压机下部加热钢预热结构。

背景技术

层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，层压机的结构系统主要有装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四部分，加热系统由测量元件、控制器、加热器组成，其功能是对容器内的水进行升温和恒温控制，热量通过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热，巴片受热变软，既有利于压缩，又可避免受压产生裂痕，发热元件是包裹在密闭容器外表面的不锈钢电热板，通电后电热板发热，将热量传导给容器内的水使其升温，在实用中为确保水温能达到工艺要求，通常在投料前进行加热，并配以温度探测仪器直接测量水温，在工作时容器是在高压密闭状态的，水温的高低只能通过智能数显温控仪来测量、控制，温度测量元件不能直接测量到容器内的液体温度，只能采取间接的测量方式，因此要求在元件的选用和安装上都要力求减少测量的误差和控制的滞后；

现有的层压机使用电加热设备或油加热设备加热层压机的内部，这两种加热方式都最多仅能做到层压机中的两层腔体同时加热，且油加热设备中的导热油管也仅能够铺设一层，加热的范围受到限制，同时发热元件是包裹在密闭容器外表面的不锈钢电热板，通电后电热板发热，将热量传导给容器内的水使其升温，为确保水温能达到工艺要求，通常在投料前进行加热，并配以温度探测仪器直接测量水温，为此要求整个装置具有预热的功能来达到迅速升温的作用，防止起始加热钢板温度不够导致板件压合失败；

为此，我们提出一种双带层压机下部加热钢预热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双带层压机下部加热钢预热结构以解决层压机加热的范围受限和层压机下部加热钢升温速率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双带层压机下部加热钢预热结构，包括箱体和皮带传送装置，所述箱体的顶部两侧对称安装有皮带传送装置，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有加热板，且位于加热板的顶部安装有热传导机构；

所述热传导机构包括壳体、第一导热液、第二导热液、第一导热管、保温套、导热铜块和第二导热管，所述加热板的顶部通过点焊固定有壳体，且位于壳体内放置有第一导热液，所述第一导热液的顶部放置有第二导热液，所述壳体的顶部均匀连通有第一导热管，且位于第一导热管的外壁套设有保温套，所述第一导热管的一端通过点焊固定有导热铜块，所述壳体的两侧连通有第二导热管。

进一步的，所述壳体的一侧且位于第二导热液的顶部连通有泄压管，且位于泄压管的一端连通有泄压箱，所述泄压管的外壁安装有泄压阀。

进一步的，所述箱体的两侧通过螺栓对称固定有支撑架，且位于支撑架与箱体的相对面滑动连接有上压板，所述上压板内开设有加热腔。

进一步的，所述壳体的一侧且位于第二导热液的顶部连通有第三导热管，且位于第三导热管的一端贯穿支撑架的一侧并与上压板内加热腔相连通。

进一步的，所述箱体的顶部安装有下压板，所述导热铜块的一端贯穿下压板的一侧并延伸至下压板的另一侧，所述下压板的顶部均匀嵌设有加热块，所述箱体内通过螺栓固定有水泵，且位于水泵的进水端和出水端连通有第二导热管，所述水泵出水端一侧的第二导热管一端贯穿加热块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加热板对壳体内水溶液加热的同时，位于水溶液顶部的第二导热液受高温汽化，并将高温顺着第一导热管将送至下压板上的导热铜块上，通过导热铜块对整个下压板加热，使得下压板整体温度升高，起到对下压板预热的作用，提高整个下压板升温速率，同时整个水泵将高温水溶液抽入下压板内，再通过加热块将热量传送给下压块，使得整个下压块迅速升温，并完成整个板件的压合操作，最后整个第三导热管将部分热量送至上压板，提高板件在双带层压机上的受热范围，进一步加速板件的压合。

附图说明

图1为本实用新型的双带层压机下部加热钢预热结构主视示意图；

图2为本实用新型的热传导机构与下压板连接结构示意图；

图3为本实用新型的热传导机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型的下压板剖面俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第二导热管与加压块连接结构示意图；

图6为本实用新型的第三导热管与支撑架连接结构示意图；

图7为本实用新型的上压板主视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、上压板；4、皮带传送装置；5、下压板；6、加热板；7、热传导机构；701、壳体；702、第一导热液；703、第二导热液；704、第一导热管；705、保温套；706、导热铜块；707、第二导热管；8、水泵；9、加热块；10、泄压管；11、泄压阀；12、泄压箱；13、第三导热管；14、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

层压机的结构系统主要有装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四部分，其中加热系统主要通过发热元件对密闭容器外表面的不锈钢电热板加热，通电后电热板发热，将热量传导给容器内的水使其升温，再通过水溶液在加热钢之间特殊流道中将热量传送给加热钢，完成对材料的均匀热压工艺操作；

具体操作时，工作人员将压合的板件放入到箱体1一侧的皮带传送装置4上，通过皮带传送将板件送至箱体1顶部下压板5处，整个箱体1中间位置处安装有支撑架2，整个支撑架2底部滑动连接有上压板3，通过上压板3与下压板5中间距离减小，实现整个板件的压合，压合结束的板件再次通过皮带传送装置4传送出，整个板件在下压板5上压合时，整个下压板5如图2所示，在板件压合之前先要对下压板5预热处理，具体操作时，工作人员将箱体1内的加热板6打开，整个加热板6开始对箱体1内的热传导机构7进行加热操作，由于整个壳体701内存放有两种不同的液体，位于底层的第一导热液702和顶层的第二导热液703，其中第一导热液702为水溶液，第二导热液703为汽油，整个汽油的沸点较低，由于二者的沸点和密度不同，整个第二导热液703浮于第一导热液702顶部，当加热板6对水溶液加热后，水溶液温度升高后，位于顶部的第二导热液703开始沸腾蒸发，高温第二导热液703气体顺着第一导热管704将高温先一步传送到下压板5上的导热铜块706上，使得整个下压板5表面温度升高，起到下压板5的预加热作用，整个第一导热管704表面套设有保温套705，整个保温套705的安装避免第一导热管704上温度散失，同时整个第二导热液703的升温和降温速度较快，部分第二导热液703气体热能散失后，经过第一导热管704回流到壳体701内；

为了防止整个壳体701内气压压强较大带来的安全隐患问题，整个壳体701的一侧连通有泄压箱12，整个泄压箱12通过泄压管10与壳体701相连通，整个泄压管10上还安装有泄压阀11，整个泄压阀11可以测量整个壳体701内的压强，当壳体701内压强到达预设值后，此时整个壳体701内的气体流向泄压箱12，防止整个壳体701因为高压爆炸；

整下压板5预热结束后，此时整个壳体701内的水溶液温度也上升到设定值，此时工作人员控制箱体1内水泵8工作，整个水泵8将壳体701内高温水溶液顺着第二导热管707送入下压板5中，整个下压板5内均匀铺设有第二导热管707如图4所示，同时整个第一导热管704竖直排列在第二导热管707之间，整个第二导热管707之间套设有加热块9，如图5所示，整个加热块9同样由铜块打造，热传导较好，使得整个下压板5升温进一步加快；

为了进一步提高整个板件的压合效果，整个壳体701的一侧连通有第三导热管13，整个第三导热管13的一端贯穿支撑架2并与顶部的上压板3相连通，部分高温水蒸气顺着第三导热管13进入到上压板3内的加热腔14中，通过水蒸气液化放热，一方面将高温传送至上压板3上，另一方面也是降低壳体701气压的方式，液化后的第二导热液703和水溶液顺着第三导热管13再次进入到壳体701内，避免加热材料的挥发浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双带层压机下部加热钢预热结构，包括箱体（1）和皮带传送装置（4），所述箱体（1）的顶部两侧对称安装有皮带传送装置（4），其特征在于：所述箱体（1）的底部内壁通过螺栓固定有加热板（6），且位于加热板（6）的顶部安装有热传导机构（7）；

所述热传导机构（7）包括壳体（701）、第一导热液（702）、第二导热液（703）、第一导热管（704）、保温套（705）、导热铜块（706）和第二导热管（707），所述加热板（6）的顶部通过点焊固定有壳体（701），且位于壳体（701）内放置有第一导热液（702），所述第一导热液（702）的顶部放置有第二导热液（703），所述壳体（701）的顶部均匀连通有第一导热管（704），且位于第一导热管（704）的外壁套设有保温套（705），所述第一导热管（704）的一端通过点焊固定有导热铜块（706），所述壳体（701）的两侧连通有第二导热管（707）。

2.根据权利要求1所述的一种双带层压机下部加热钢预热结构，其特征在于：所述壳体（701）的一侧且位于第二导热液（703）的顶部连通有泄压管（10），且位于泄压管（10）的一端连通有泄压箱（12），所述泄压管（10）的外壁安装有泄压阀（11）。

3.根据权利要求2所述的一种双带层压机下部加热钢预热结构，其特征在于：所述箱体（1）的两侧通过螺栓对称固定有支撑架（2），且位于支撑架（2）与箱体（1）的相对面滑动连接有上压板（3），所述上压板（3）内开设有加热腔（14）。

4.根据权利要求3所述的一种双带层压机下部加热钢预热结构，其特征在于：所述壳体（701）的一侧且位于第二导热液（703）的顶部连通有第三导热管（13），且位于第三导热管（13）的一端贯穿支撑架（2）的一侧并与上压板（3）内加热腔（14）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种双带层压机下部加热钢预热结构，其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有下压板（5），所述导热铜块（706）的一端贯穿下压板（5）的一侧并延伸至下压板（5）的另一侧，所述下压板（5）的顶部均匀嵌设有加热块（9），所述箱体（1）内通过螺栓固定有水泵（8），且位于水泵（8）的进水端和出水端连通有第二导热管（707），所述水泵（8）出水端一侧的第二导热管（707）一端贯穿加热块（9）。

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