CN218659268U - 一种氟塑料工件的切槽设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氟塑料加工的领域，公开了一种氟塑料工件的切槽设备，其包括工作台、切槽刀座、切槽刀片、治具安装座、治具和驱动件。工作台上设置有朝向切槽刀座延伸的切槽导轨，治具安装座滑动连接于切槽导轨，且驱动件驱动治具安装座沿切槽导轨的延伸方向滑动，治具为柱状，治具用于供氟塑料工件沿治具的轴线方向套接，切槽刀片的刀刃朝向治具的周面设置，且切槽刀片至少设置两组。本申请通过驱动件驱动治具安装座朝向切槽刀座滑动，以使得治具上的氟塑料工件沿切槽导轨的延伸方向与切槽刀片的刀刃发生挤压以切割氟塑料工件的周面进而加工出周面槽。简化了氟塑料工件的周面槽的加工工序，提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。

Description

一种氟塑料工件的切槽设备

技术领域

本申请涉及氟塑料加工的领域，尤其是涉及一种氟塑料工件的切槽设备。

背景技术

圆筒状或环状的氟塑料工件在加工时常常需要在其周面加工一些槽，周面槽如图1所述。因为圆筒状的氟塑料工件和环状的氟塑料工件均属于薄壁工件，因此在加工氟塑料工件时通常需要先将氟塑料工件套设在治具上，使得治具支撑氟塑料工件的薄壁，然后再将治具安装在夹具上，夹具夹持住套设在治具上的氟塑料工件，最后将铣刀沿氟塑料工件的轴线移动至需要开槽氟塑料工件的周面上对氟塑料工件开槽。当需要加工下一个氟塑料工件时，需要将治具从夹具上取下，取下加工完成的氟塑料工件，将待加工的氟塑料工件套设在治具上，再将治具装夹在夹具上，使得夹具夹持住氟塑料工件。

在对氟塑料工件加工周面槽时，因为铣刀是通过自身的转动以铣削氟塑料工件进而加工出周面槽，所以铣刀会使得加工出的周面槽的槽口出产生一些毛刺，为了避免毛刺影响氟塑料工件的出品质量和后续的使用，当氟塑料工件的周面槽加工完成后还需要进行去毛刺工作。

如此加工氟塑料工件的周面槽，每加工一个氟塑料工件的周面槽都需要将从夹具上取下治具，将氟塑料工件套设于治具上后，再装夹治具，且还需要对周面槽进行去毛刺工作，工序比较复杂，加工效率较低。

实用新型内容

为了提高加工氟塑料工件的周面槽的效率，本申请提供一种氟塑料工件的切槽设备。

本申请提供的一种氟塑料工件的切槽设备，采用如下的技术方案：

一种氟塑料工件的切槽设备，包括有工作台、设置在所述工作台上的切槽刀座和设置在所述切槽刀座上的切槽刀片，还包括有治具安装座、治具和驱动件；

所述工作台设置有朝向所述切槽刀座延伸的切槽导轨，所述治具安装座滑动连接于所述切槽导轨，且所述驱动件连接所述治具安装座，且驱动所述治具安装座沿所述切槽导轨的延伸方向滑动；

所述治具为柱状，所述治具用于供氟塑料工件沿所述治具的轴线方向套接，所述治具可拆卸连接于所述治具安装座上，所述切槽刀片的刀刃朝向所述治具的周面设置，且所述切槽刀片至少设置两组。

通过采用上述技术方案，当需要在氟塑料工件的周面加工一些槽时，将切槽刀片安装在切槽刀座上，将需要待加工的氟塑料工件套接于已经安装在治具安装座上的治具上。驱动件驱动治具安装座通过切槽导轨朝向切槽刀座滑动。安装在切槽刀座上的切槽刀片的刀刃朝向治具的周面设置，氟塑料工件又是沿治具的轴线方向套接在治具上的，因此当驱动件驱动治具安装座朝向切槽刀座运动时，切槽刀片能够与套接在治具上的氟塑料工件的周面相抵接。治具上的氟塑料工件沿切槽导轨的延伸方向与切槽刀片的刀刃发生挤压以切割氟塑料工件的周面进而加工出周面槽。当氟塑料工件被加工完成后，治具安装座带动治具通过切槽导轨远离切槽刀座滑动，然后再将加工完成后的氟塑料工件从治具上取下。

需要氟塑料工件时，只需要将完成下述几个工序：氟塑料工件套接在治具上-驱动治具安装座驱动至切槽刀座处-驱动治具安装座远离切槽刀座-取下加工好的氟塑料工件。且采用切槽刀片的刀刃和塑料工件的周面挤压而加工周面槽，避免了因通过转动铣刀铣削氟塑料周面而于槽内产生毛刺的问题，省去了后续的对周面槽进行去毛刺的工作。如此设置，简化了氟塑料工件的周面槽的加工工序，提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。

可选的，所述驱动件包括有驱动齿条、齿轮轴和驱动杆，所述驱动齿条固定安装于所述治具安装座上且所述驱动齿条的长度方向沿所述切槽导轨的延伸方向设置，所述齿轮轴设置于所述工作台上，且所述齿轮轴的凸齿与所述驱动齿条的凸齿相啮合，所述驱动杆设置于齿轮轴的侧壁，所述驱动杆用于供人握持驱动所述齿轮轴转动。

通过采用上述技术方案，沿齿轮轴的周向转动驱动杆，驱动杆带动齿轮轴转动，齿轮轴顺时针或逆时针转动能够驱动驱动齿条沿切槽导轨的延伸方向朝向或远离切槽刀座运动。驱动齿条固定安装于治具安装座上，因此当驱动齿条朝向或远离切槽刀座运动时，驱动齿条也能够带动治具安装座通过于切槽导轨上滑动实现朝向或远离切槽刀座运动。

可选的，所述切槽刀片的刀刃中部凹陷，所述切槽刀片的刀刃用于与氟塑料工件的周面抵接。

通过采用上述技术方案，圆筒状或环状的氟塑料工件的周面具备一定的弧度，切槽刀片的刀刃中部凹陷能够使得氟塑料工件沿切槽导轨的方向挤压切槽刀片的刀刃时，切槽刀片的刀刃能够与氟塑料工件的周面形成多点接触，使得槽口受力均匀，更有利于形成齐整的切口。

可选的，所述治具的横截面为弦切圆，所述治具的拱形柱面用于与所述氟塑料工件的内壁相贴合，所述治具的弦切面用于与所述氟塑料工件的内壁形成让位空间，所述让位空间用于避让所述切槽刀片。

通过采用上述技术方案，治具既能够支撑和安装氟塑料工件，带动氟塑料工件朝向切槽刀座运动，让位空间也能够使得在切槽时，避免切槽刀片与治具相接触。治具的硬度一般比较高，切槽刀片的刀刃与治具相抵接，会对切槽刀片的刀刃造成损坏。

可选的，所述治具安装座上设置有安装柱，所述治具的一端开设有与所述安装柱相适配的装配槽，所述安装柱穿入所述装配槽。

通过采用上述技术方案，治具通过装配槽和安装柱的配合实现与治具安装座可拆卸连接。

可选的，所述治具安装座上开设有安装槽，所述安装槽沿所述切槽导轨的延伸方向延伸，所述安装槽内形成有多个安装位，多个所述安装位均用于安装所述安装柱。

通过采用上述技术方案，安装柱能够依据治具的不同规格调整自身的安装位，以调整自身与切槽刀座之间的距离，进而能够将使得不同规格的治具的周面和切槽刀片的刀刃之间的距离都被调整至合适的位置。合适的位置是指不同规格的氟塑料工件套接在与氟塑料工件相匹配的治具上后，治具安装座朝向切槽刀座运动后都能够使得切槽刀片的刀刃和氟塑料工件的周面抵接。

针对上述方案继续作进一步解释，如现有一种直径较大氟塑料工件和一种直径较小的氟塑料工件，若两种工件的治具的安装柱都处于同一个安装位，则可能会出现治具安装座朝向切槽刀座运动后，因直径较大的氟塑料工件的周面与刀刃的距离过近，而导致刀刃切到治具；也可能会出现因直径较小的氟塑料工件的周面与刀刃的距离过远，而导致切槽失败。

因此沿切槽导轨的延伸方向开设安装槽，能够使得安装柱调整自身的安装位置，以使得该切槽设备能够对不同规格的氟塑料工件进行加工。

可选的，所述切槽刀座包括有设置于所述工作台上的支撑座、安装于支撑座上的连接块和安装所述于连接块上的夹持块，所述夹持块用于安装切槽刀片，所述支撑座为长方体状，所述支撑座用于安装连接块的面上开设有连接通槽，所述连接通槽朝向所述工作台的顶面延伸，所述连接块穿过所述连接通槽与所述支撑座相连接。

通过采用上述技术方案，连接通槽内能够形成多个连接块的安装位置，连接块能够根据氟塑料工件轴向的长度调整连接块到工作台顶面的距离，进而调整了切槽刀片到工作台顶面的距离。

可选的，所述夹持块与所述连接块转动连接，且所述夹持块上开设有两个夹持槽，所述夹持槽用于安装切槽刀片。

通过采用上述技术方案，切槽刀片可以插入夹持槽中与夹持块相连接，夹持块与连接块转动连接，能够通过转动夹持块以调整切槽刀片的角度，进而能够加工斜向的周面槽。

可选的，还包括有制动件，所述制动件设置于所述切槽刀座和所述治具安装座之间，且所述制动件设置有可移动的挡件，所述挡件的移动轨迹经过所述治具安装座的滑动轨迹上。

通过采用上述技术方案，可移动的挡板能够在切槽设备不工作的时候，移动至治具安装座的滑动轨迹上对治具安装座起到制动作用。当切槽设备工作时，能够离开治具安装座的滑动轨迹上，避免干涉治具安装座的运动。

可选的，所述制动件包括有挡件安装壳和复位弹簧，所述挡件设置于所述挡件安装壳中与所述挡件安装壳滑动连接，所述挡件具有两端，一端与所述复位弹簧相抵接，另一端延伸出所述挡件安装壳，所述挡件的侧壁外凸有限位块，所述挡件安装壳中设置有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块为弹性件。

通过采用上述技术方案，当切槽设备不工作时，挡件延伸出挡件安装壳的一端位于治具安装座的滑动轨迹上，以对治具安装座起到制动作用。当切槽设备工作时，按压挡件延伸出挡件安装壳的一端，挡件与复位弹簧抵接的一端挤压复位弹簧，复位弹簧被压缩，且复位弹簧有反弹的趋势，与此同时限位块进入限位槽中，阻止了复位弹簧反弹。但是复位弹簧还有被继续压缩的空间，此时挡件延伸出挡件安装壳的一端离开治具安装座的滑动轨迹上。当切槽设备不工作时，先按压挡件，使得限位块滑出限位槽，再扭动挡件，复位扭簧储能，使得限位块与限位槽错位。此时不按压挡件，但依旧对挡件施加扭力，复位弹簧会驱动挡件朝向治具安装座的滑动轨迹运动，当挡件延伸出挡件安装壳的一端再次处于治具安装座的滑动轨迹上时，松开挡件，复位扭簧释能，以驱动被转动的挡件转动复位，以使得下次按压挡件时，限位块和限位槽能够相互配合，对挡件发挥限位作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置将切槽刀片和治具的周面相对设置，且治具安装座能够带动治具朝向切槽刀片运动，氟塑料工件沿治具的轴线方向套接在治具上的，因此当驱动件驱动治具安装座朝向切槽刀座运动时，切槽刀片能够与套接在治具上的氟塑料工件的周面相抵接，治具上的氟塑料工件沿切槽导轨的延伸方向与切槽刀片的刀刃发生挤压以切割氟塑料工件的周面进而加工出周面槽。当氟塑料工件被加工完成后，治具安装座带动治具通过切槽导轨远离切槽刀座滑动，然后再将加工完成后的氟塑料工件从治具上取下。且采用切槽刀片的刀刃和塑料工件的周面挤压而加工周面槽，避免了因通过转动铣刀铣削氟塑料周面而于槽内产生毛刺的问题，省去了后续的对周面槽进行去毛刺的工作。综上，简化了氟塑料工件的周面槽的加工工序，提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。

2.通过将连接块安装在连接通槽中，夹持块转动连接于连接块上，既能够调整切槽刀片距离工作台的顶面的距离又能够调整切槽刀片的角度。

附图说明

图1是一种氟塑料工件的切槽设备的结构示意图。

图2是一种氟塑料工件的切槽设备的治具安装座和驱动件的结构示意图。

图3是一种氟塑料工件的切槽设备的治具的剖面图。

图4是一种氟塑料工件的切槽设备的制动件的剖面图。

附图标记说明：

1、工作台；2、切槽刀座；21、支撑座；211、连接通槽；22、连接块；23、夹持块；231、夹持槽；232、紧固螺栓；3、切槽刀片；4、治具安装座；41、安装柱；42、安装槽；5、制动件；51、挡件；52、挡件安装壳；53、复位弹簧；54、复位扭簧；55、限位块；56、限位槽；6、治具；61、装配槽；62、弦切面；63、拱形柱面；7、驱动件；71、驱动齿条；72、齿轮轴；73、驱动杆；8、切槽导轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种氟塑料工件的切槽设备。参照图1，该氟塑料工件的切槽设备包括有工作台1、切槽刀座2、切槽刀片3、可移动的治具安装座4、制动件5、治具6和驱动件7。工作台1用于放置切槽刀座2、治具安装座4、制动件5和驱动件7，切槽刀座2用于安装切槽刀片3，切槽刀片3用于切割氟塑料工件的周面，制动件5用于限制治具安装座4移动，治具6用于支撑和安装氟塑料工件，驱动件7用于驱动治具安装座4。

工作台1为切槽设备的操作平台，可以为不同的形状，但凡能够形成有可供放置切槽刀座2、制动件5、治具安装座4和驱动件7的平台即可，作为示例的，工作台1为长方体状的，工作台1的顶面用于放置切槽刀座2、制动件5、治具安装座4和驱动件7。

切槽刀座2可以为不同的结构，作为示例的，切槽刀座2包括有支撑座21、连接块22和夹持块23，支撑座21为长方体状，支撑座21设置于工作台1的顶面上，连接块22设置于支撑座21的侧面，夹持块23设置于连接块22上，夹持块23用于安装切槽刀片3。具体的，支撑座21用于连接连接块22的面上开设有连接通槽211，连接通槽211朝向工作台1的顶面延伸，连接块22穿过连接通槽211与支撑座21相连接，连接通槽211内形成有多个连接块22的安装位置，调整连接块22的安装位置，能够调整连接块22与工作台1顶面的距离，进而调整了夹持块23和夹持块23上的切槽刀片3与工作台1的顶面的距离。

夹持块23与连接块22连接，且能够在连接块22上转动，转动夹持块23进而能够调整安装在夹持块23上的切槽刀片3与工作台1顶面之间的夹角。当氟塑料工件需要切割不同倾斜度的周面槽时，能够依据所需要切割的周面槽的倾斜度来转动夹持块23与以将切槽刀片3调整至合适的角度。在不同的实施例中，夹持块23可以通过不同的方式与连接块22转动连接，可以在连接块22上开设连接孔，夹持块23上设置与连接孔相适配的连接轴，连接轴穿设于连接孔，且转动好夹持块23后能够通过在连接轴上设置紧固螺母来紧固夹持块23和连接块22。

夹持块23上可以通过不同的方式固定切槽刀片3，但凡能够固定两组切槽刀片3，使得两组切槽刀片3能够于氟塑料工件的周面切割出周面槽即可，作为示例的，夹持块23为长方体状的，夹持块23远离连接块22的面上设置有两个夹持槽231，两个夹持槽231各自安装一组切槽刀片3，夹持槽231上设置有紧固螺栓232，紧固螺栓232用于紧固切槽刀片3。

切槽刀片3的刀刃用于与氟塑料工件的周面抵接，在不同的实施例中，切槽刀片3可以为不同的形状，作为示例的，切槽刀片3的刀刃中部凹陷，因为圆筒状或环状的氟塑料工件的周面具备一定的弧度，切槽刀片3的刀刃中部凹陷能够使得氟塑料工件沿切槽导轨8的方向挤压切槽刀片3的刀刃时，切槽刀片3的刀刃与氟塑料工件的周面形成多点接触，以使得开设的周面槽的槽口受力均匀，更有利于形成齐整的切口。具体的，一组切槽刀片3可以为单个的刀刃为中部凹陷的V型刀片或者凹弧刀片；一组切槽刀片3也可以为两片刀刃为直线的刀片拼合而成，且拼合后两片切槽刀片3的刀刃的拼合形成V型刀刃。

参照图1和图2，在切割氟塑料工件时，会加工不同规格的氟塑料工件，不同规格的氟塑料工件的直径不同。治具6为柱状，不同规格的氟塑料工件套设在与自身规格相适配的治具6上。在实际加工中，加工完一种规格的氟塑料工件后需要加工其他规格的氟塑料工件时，需要更换切槽装置上的治具6。治具安装座4用于安装治具6，设置于工作台1上。为了便于在实际加工中更换治具6，治具安装座4上设置有安装柱41，治具6的一端开设有与安装柱41相适配的装配槽61，安装柱41穿入装配槽61。治具6安装于治具安装座4后，治具6的柱面与切槽刀片3的刀刃相对。

治具安装座4还用于带动治具6朝向或远离切槽刀座2运动，具体但非限定性地提供一种结构，工作台1设置有朝向切槽刀座2延伸的切槽导轨8，治具安装座4滑动连接于切槽导轨8，驱动件7连接治具安装座4，并驱动治具安装座4沿切槽导轨8的延伸方向滑动以使得治具安装座4能够朝向或远离切槽刀座2运动。

在不同的实施例中，驱动件7可以通过不同的方式驱动治具安装座4运动，作为示例的，驱动件7包括有驱动齿条71、齿轮轴72和驱动杆73。驱动齿条71固定安装于治具安装座4上且驱动齿条71的长度方向沿切槽导轨8的延伸方向设置。齿轮轴72设置于工作台1上，且齿轮轴72的凸齿与驱动齿条71的凸齿相啮合，驱动杆73设置于齿轮轴72的侧壁，驱动杆73用于供人握持驱动齿轮轴72转动。沿齿轮轴72的周向转动驱动杆73，驱动杆73能够带动齿轮轴72转动，齿轮轴72顺时针转动能够驱动驱动齿条71沿切槽导轨8的方向朝向切槽刀座2，齿轮轴72逆时针转动能够驱动驱动齿条71沿切槽导轨8的方向远离切槽刀座2。驱动齿条71固定安装于治具安装座4上，因此当驱动齿条71朝向或远离切槽刀座2时，驱动齿条71也能够带动治具安装座4通过在切槽导轨8上滑动以朝向或远离切槽刀座2。

为了能够使得不同规格的治具6的周面和切槽刀片3的刀刃之间的距离都被调整至合适的位置，合适的位置是指不同规格的氟塑料工件套接在与氟塑料工件相匹配的治具6上后，治具安装座4朝向切槽刀座2运动后都能够使得切槽刀片3的刀刃和氟塑料工件的周面抵接。具体但非限定性地提出一种结构，治具安装座4开设有安装槽42，安装槽42沿切槽导轨8的延伸方向延伸，安装槽42内形成多个安装柱41的安装位。在不同的实施例中，安装槽42可以为不同的形状的槽，但凡能够使得安装柱41穿过安装槽42与治具安装座4相连接即可，可以为方槽，也可以为腰型槽。安装柱41设置于安装槽42内，且能够依据治具6的不同规格以调整自身的安装位，进而调整自身与切槽刀座2之间的距离，以使得治具安装座4朝向切槽刀座2运动后都能够使得切槽刀片3的刀刃和氟塑料工件的周面抵接。

针对上述方案继续作进一步解释，如有一种直径较大氟塑料工件和一种直径较小的氟塑料工件，若两种工件的治具6的安装柱41都处于同一个安装位，则可能会出现治具安装座4朝向切槽刀座2运动后，因直径较大的氟塑料工件的周面与刀刃的距离过近，而导致刀刃切到治具6；也可能会出现因直径较小的氟塑料工件的周面与刀刃的距离过远，而导致切槽失败。因此安装柱41能够沿切槽导轨8的延伸方向调整自身的安装位能够使得该切槽设备能够对不同规格的氟塑料工件进行加工。

参照图1和图3，治具6为柱状，用于供氟塑料工件沿治具6的轴线方向套接。为了能够避免切槽刀片3于氟塑料工件的周面上加工周面槽时，切槽刀片3的刀刃与治具6相抵接，对切槽刀片3的刀刃造成损坏，具体但非限定性的提出一种治具6，治具6的横截面为弦切圆，治具6的拱形柱面63用于与氟塑料工件的内壁相贴合，治具6的弦切面62用于与氟塑料工件的内壁形成让位空间，让位空间用于避让切槽刀片3。

参照图1和图4，制动件5用于限制治具安装座4运动，以避免在切槽设备不工作时，驱动件7被误触，进而使得治具安装座4朝向切槽刀座2运动。具体但非限定性地提出一种制动件5，制动件5设置于切槽刀座2和治具安装座4之间，且制动件5设置有可移动的挡件51，挡件51的移动轨迹经过治具安装座4的滑动轨迹上。在不同的实施例中，挡件51可以通过不同的方式移动，作为示例的，制动件5还包括有挡件安装壳52、复位弹簧53和复位扭簧54。挡件51为圆柱状，挡件51设置于挡件安装壳52中，并与挡件安装壳52滑动连接，挡件51的一端与复位弹簧53相抵接，另一端延伸出挡件安装壳52。挡件51侧壁外凸有限位块55，限位块55为弹性件，挡件安装壳52中设置有与限位块55相适配的限位槽56。复位扭簧54套设于挡件51上，一端与挡件51固定连接，一端与挡件安装壳52固定连接。当切槽设备不工作时，挡件51延伸出挡件安装壳52的一端位于治具安装座4的滑动轨迹上，以对治具安装座4起到制动作用。当切槽设备工作时，按压挡件51延伸出挡件安装壳52的一端，挡件51与复位弹簧53抵接的一端挤压复位弹簧53，复位弹簧53被压缩，且复位弹簧53有反弹的趋势，与此同时限位块55进入限位槽56中，阻止了复位弹簧53反弹。但是复位弹簧53还有被继续压缩的空间，此时挡件51延伸出挡件安装壳52的一端离开治具安装座4的滑动轨迹上。当切槽设备再次不工作时，先按压挡件51，使得限位块55滑出限位槽56，再扭动挡件51，复位扭簧54储能，使得限位块55与限位槽56错位。此时不按压挡件51，但依旧对挡件51施加扭力，复位弹簧53会驱动挡件51朝向治具安装座4的滑动轨迹运动，当挡件51延伸出挡件安装壳52的一端再次处于治具安装座4的滑动轨迹上时，松开挡件51，复位扭簧54释能，以驱动被转动的挡件51转动复位，以使得下次按压挡件51时，限位块55和限位槽56能够相互配合，对挡件51发挥限位作用。

本申请实施例的实施原理为：当需要在氟塑料工件的周面加工一些槽时，将切槽刀片3安装在切槽刀座2上，调整连接块22的安装位置和夹持块23的角度。将需要待加工的氟塑料工件套接于已经安装在治具安装座4上的治具6上，驱动件7驱动治具安装座4，使得治具安装座4通过切槽导轨8朝向切槽刀座2滑动。当驱动件7驱动治具安装座4朝向切槽刀座2运动时，切槽刀片3能够与套接在治具6上的氟塑料工件的周面相抵接，治具6上的氟塑料工件沿切槽导轨8的延伸方向与切槽刀片3的刀刃发生挤压以切割氟塑料工件的周面进而加工出周面槽。当氟塑料工件被加工完成后，治具安装座4带动治具6通过切槽导轨8远离切槽刀座2滑动，然后再将加工完成后的氟塑料工件从治具6上取下。且采用切槽刀片3的刀刃和氟塑料工件的周面挤压而加工周面槽，避免了因通过转动铣刀铣削氟塑料周面而于槽内产生毛刺的问题，省去了后续的对周面槽进行去毛刺的工作。如此设置，简化了于氟塑料工件的周面槽的加工工序，提高了加工氟塑料工件的周面槽的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，包括有工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的切槽刀座(2)和设置在所述切槽刀座(2)上的切槽刀片(3)，还包括有治具安装座(4)、治具(6)和驱动件(7)；

所述工作台(1)设置有朝向所述切槽刀座(2)延伸的切槽导轨(8)，所述治具安装座(4)滑动连接于所述切槽导轨(8)，且所述驱动件(7)连接所述治具安装座(4)，并驱动所述治具安装座(4)沿所述切槽导轨(8)的延伸方向滑动；

所述治具(6)为柱状，所述治具(6)用于供氟塑料工件沿所述治具(6)的轴线方向套接，所述治具(6)可拆卸连接于所述治具安装座(4)上，所述切槽刀片(3)的刀刃朝向所述治具(6)的周面设置，且所述切槽刀片(3)至少设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述驱动件(7)包括有驱动齿条(71)、齿轮轴(72)和驱动杆(73)，所述驱动齿条(71)固定安装于所述治具安装座(4)上且所述驱动齿条(71)的长度方向沿所述切槽导轨(8)的延伸方向设置，所述齿轮轴(72)设置于所述工作台(1)上，且所述齿轮轴(72)的凸齿与所述驱动齿条(71)的凸齿相啮合，所述驱动杆(73)设置于齿轮轴(72)的侧壁，所述驱动杆(73)用于供人握持驱动所述齿轮轴(72)转动。

3.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述切槽刀片(3)的刀刃中部凹陷，所述切槽刀片(3)的刀刃用于与氟塑料工件的周面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述治具(6)的横截面为弦切圆，所述治具(6)的拱形柱面(63)用于与所述氟塑料工件的内壁相贴合，所述治具(6)的弦切面(62)用于与所述氟塑料工件的内壁形成让位空间，所述让位空间用于避让所述切槽刀片(3)。

5.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述治具安装座(4)上设置有安装柱(41)，所述治具(6)的一端开设有与所述安装柱(41)相适配的装配槽(61)，所述安装柱(41)穿入所述装配槽(61)。

6.根据权利要求5所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述治具安装座(4)上开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)沿所述切槽导轨(8)的延伸方向延伸，所述安装槽(42)内形成有多个安装位，所述安装位用于安装所述安装柱(41)。

7.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述切槽刀座(2)包括有设置于所述工作台(1)上的支撑座(21)、安装于支撑座(21)上的连接块(22)和安装于所述连接块(22)上的夹持块(23)，所述夹持块(23)用于安装切槽刀片(3)，所述支撑座(21)为长方体状，所述支撑座(21)用于安装连接块(22)的面上开设有连接通槽(211)，所述连接通槽(211)朝向所述工作台(1)的顶面延伸，所述连接块(22)穿过所述连接通槽(211)与所述支撑座(21)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述夹持块(23)与所述连接块(22)转动连接，且所述夹持块(23)上开设有两个夹持槽(231)，所述夹持槽(231)用于安装切槽刀片(3)。

9.根据权利要求1所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，还包括有制动件(5)，所述制动件(5)设置于所述切槽刀座(2)和所述治具安装座(4)之间，且所述制动件(5)设置有可移动的挡件(51)，所述挡件(51)的移动轨迹经过所述治具安装座(4)的滑动轨迹上。

10.根据权利要求9所述的一种氟塑料工件的切槽设备，其特征在于，所述制动件(5)还包括有挡件安装壳(52)和复位弹簧(53)，所述挡件(51)设置于所述挡件安装壳(52)中与所述挡件安装壳(52)滑动连接，所述挡件(51)具有两端，一端与所述复位弹簧(53)相抵接，另一端延伸出所述挡件安装壳(52)，所述挡件(51)侧壁外凸有限位块(55)，所述挡件安装壳(52)中设置有与所述限位块(55)相适配的限位槽(56)，所述限位块(55)为弹性件。

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