CN218658945U - 一种气缸体加工定位夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气缸体加工技术领域的一种气缸体加工定位夹紧工装，包括加工台，加工台内壁转动连接有两第一螺纹丝杆，两第一螺纹丝杆呈垂直分布，其中一第一螺纹丝杆位于另一第一螺纹丝杆上方，加工台周侧面固定连接有两第一驱动电机，两第一驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆固定连接，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动块，移动块上方设置有夹板，移动块侧面固定连接有固定组件，固定组件包括外壳体。本实用新型的目的在于提供一种气缸体加工定位夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的现有的定位夹紧装置不能对多种不同型号大小的气缸体进行定位夹紧，导致装置的适用性和实用性较差的问题。

Description

一种气缸体加工定位夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及气缸体加工技术领域，具体为一种气缸体加工定位夹紧工装。

背景技术

气缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，并且是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架，生活的很多方面都会应用到气缸体，所以对气缸体的需求量较大，在气缸体的生产加工过程中需要经过多道工序才能生产出一个完好的气缸体。现如今大多的气缸体生产加工定位夹紧装置都是固定不变的，使得定位夹紧装置不能对多种不同型号大小的气缸体进行定位夹紧，导致装置的适用性和实用性较差。基于此，本实用新型设计了一种气缸体加工定位夹紧工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸体加工定位夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的现有的定位夹紧装置不能对多种不同型号大小的气缸体进行定位夹紧，导致装置的适用性和实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸体加工定位夹紧工装，包括加工台，所述加工台内壁转动连接有两第一螺纹丝杆，两所述第一螺纹丝杆呈垂直分布，其中一所述第一螺纹丝杆位于另一所述第一螺纹丝杆上方，所述加工台周侧面固定连接有两第一驱动电机，两所述第一驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动块，所述移动块上方设置有夹板，所述移动块侧面固定连接有固定组件，所述固定组件包括外壳体，所述外壳体一表面与移动块固定连接，所述外壳体内壁滑动连接有卡板，所述夹板一表面开设有与卡板相配合的卡槽，所述卡板一表面固定连接有一组滑杆，一组所述滑杆一端均固定连接有拉动块，一组所述滑杆周侧面均套设有弹簧，所述加工台顶面固定连接有导向杆，所述导向杆顶面固定连接有顶板，所述加工台与顶板之间转动连接有第二螺纹丝杆，所述加工台底面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有定位板，所述定位板表面与导向杆滑动配合。

优选的，所述加工台底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆底端固定连接有底座。

优选的，所述加工台内壁固定连接有两组限位杆，每所述限位杆周侧面分别与对应位置的移动块滑动配合。

优选的，所述第一螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动块分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

优选的，所述加工台顶面开设有一组滑槽，所述夹板一表面设置有防滑纹理。

优选的，所述移动块顶面开设有凹槽，所述夹板底面固定连接有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一螺纹丝杆、移动块和夹板的设计，将待加工的气缸体放置在夹板之间，利用第一驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动其上的两个移动块相互靠近，从而利用夹板从四周对气缸体进行定位夹紧，通过对夹板间距的调节，使装置能够对多种不同尺寸的气缸体进行定位夹紧，从而显著提升了装置的适用性和实用性；

2.本实用新型通过第二螺纹丝杆和定位板的设计，利用第二驱动电机带动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动定位板向下移动，从而利用定位板从气缸体的上方对气缸体进行进一步定位夹紧，夹板和定位板的相互配合，使装置能够全方位对气缸体进行定位夹紧，从而显著提升了装置的夹持效果；

3.本实用新型通过移动块、夹板和固定组件的设计，根据待加工气缸体的尺寸大小，需要对夹板的大小进行更换时，或者在夹板需要更换或维护时，通过调节固定组件，便可将夹板便捷地从移动块上取下，从而对夹板进行更换或维护，进而显著提升了装置的适用性和使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为第一螺纹丝杆、移动块和夹板的结构示意图；

图6为图5另一角度的结构示意图；

图7为移动块、夹板和固定组件的零件爆炸图；

图8为图7另一角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工台，2-第一螺纹丝杆，3-移动块，4-夹板，5-固定组件，6-外壳体，7-卡板，8-滑杆，9-拉动块，10-导向杆，11-顶板，12-第二螺纹丝杆，13-定位板，14-电动伸缩杆，15-底座，16-限位杆，17-凹槽，18-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸体加工定位夹紧工装，包括加工台1，加工台1底面固定连接有一组电动伸缩杆14，一组电动伸缩杆14底端固定连接有底座15，加工台1内壁转动连接有两第一螺纹丝杆2，两第一螺纹丝杆2呈垂直分布，其中一第一螺纹丝杆2位于另一第一螺纹丝杆2上方，加工台1周侧面固定连接有两第一驱动电机，两第一驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆2固定连接，第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两移动块3，加工台1顶面开设有一组滑槽，移动块3上方设置有夹板4，夹板4一表面设置有防滑纹理，移动块3侧面固定连接有固定组件5，固定组件5包括外壳体6，外壳体6一表面与移动块3固定连接，外壳体6内壁滑动连接有卡板7，夹板4一表面开设有与卡板7相配合的卡槽，卡板7一表面固定连接有一组滑杆8，一组滑杆8一端均固定连接有拉动块9，一组滑杆8周侧面均套设有弹簧，加工台1顶面固定连接有导向杆10，导向杆10顶面固定连接有顶板11，加工台1与顶板11之间转动连接有第二螺纹丝杆12，加工台1底面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆12固定连接，第二螺纹丝杆12周侧面螺纹连接有定位板13，定位板13表面与导向杆10滑动配合。

其中如图5所示，加工台1内壁固定连接有两组限位杆16，每限位杆16周侧面分别与对应位置的移动块3滑动配合，第一螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两移动块3分别与第一螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

其中如图7所示，移动块3顶面开设有凹槽17，夹板4底面固定连接有凸块18。

首先，将待加工的气缸体放置在夹板4之间，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一螺纹丝杆2转动，第一螺纹丝杆2带动其上的两个移动块3相互靠近，从而利用夹板4从四周对气缸体进行定位夹紧，随后再利用第二驱动电机带动第二螺纹丝杆12转动，第二螺纹丝杆12带动定位板13向下移动，从而利用定位板13从气缸体的上方对气缸体进行进一步定位夹紧；根据待加工气缸体的尺寸大小，需要对夹板4的大小进行更换时，或者在夹板4需要更换或维护时，移动拉动板，拉动板带动滑杆8移动，滑杆8带动卡板7移动，将卡板7从夹板4上的卡槽中移出，随后便可将夹板4从移动块3上取下，从而对夹板4进行更换或维护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种气缸体加工定位夹紧工装，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)内壁转动连接有两第一螺纹丝杆(2)，两所述第一螺纹丝杆(2)呈垂直分布，其中一所述第一螺纹丝杆(2)位于另一所述第一螺纹丝杆(2)上方，所述加工台(1)周侧面固定连接有两第一驱动电机，两所述第一驱动电机输出轴的一端分别与对应位置的第一螺纹丝杆(2)固定连接，所述第一螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两移动块(3)，所述移动块(3)上方设置有夹板(4)，所述移动块(3)侧面固定连接有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括外壳体(6)，所述外壳体(6)一表面与移动块(3)固定连接，所述外壳体(6)内壁滑动连接有卡板(7)，所述夹板(4)一表面开设有与卡板(7)相配合的卡槽，所述卡板(7)一表面固定连接有一组滑杆(8)，一组所述滑杆(8)一端均固定连接有拉动块(9)，一组所述滑杆(8)周侧面均套设有弹簧，所述加工台(1)顶面固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)顶面固定连接有顶板(11)，所述加工台(1)与顶板(11)之间转动连接有第二螺纹丝杆(12)，所述加工台(1)底面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆(12)固定连接，所述第二螺纹丝杆(12)周侧面螺纹连接有定位板(13)，所述定位板(13)表面与导向杆(10)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种气缸体加工定位夹紧工装，其特征在于：所述加工台(1)底面固定连接有一组电动伸缩杆(14)，一组所述电动伸缩杆(14)底端固定连接有底座(15)。

3.根据权利要求1所述的一种气缸体加工定位夹紧工装，其特征在于：所述加工台(1)内壁固定连接有两组限位杆(16)，每所述限位杆(16)周侧面分别与对应位置的移动块(3)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种气缸体加工定位夹紧工装，其特征在于：所述第一螺纹丝杆(2)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动块(3)分别与第一螺纹丝杆(2)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种气缸体加工定位夹紧工装，其特征在于：所述加工台(1)顶面开设有一组滑槽，所述夹板(4)一表面设置有防滑纹理。

6.根据权利要求1所述的一种气缸体加工定位夹紧工装，其特征在于：所述移动块(3)顶面开设有凹槽(17)，所述夹板(4)底面固定连接有凸块(18)。

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