CN218658320U - 具有防尘功能的钢筋加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工技术领域，公开了一种具有防尘功能的钢筋加工生产线，包括：放线机构，放线机构外罩设有防尘罩；第一除尘机构，连通于防尘罩；排屑机构，设置于放线机构底部；主机机构，设置于放线机构一侧，主机机构设有防护罩；第二除尘机构，连通于防护罩，用于收集防护罩内的粉尘。本实用新型通过设置防尘罩以及第一除尘机构，能够将放线机构放线时产生的粉尘以及灰尘收集，同时通过排屑机构收集放线过程中产生的氧化皮。通过防护罩以及第二除尘机构，能够在主机机构作业过程中，将产生的粉尘以及灰尘收集，有效防治粉尘污染，使得操作人员的工作环境符合要求，避免对操作人员的身体健康造成影响。

Description

具有防尘功能的钢筋加工生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的钢筋加工生产线。

背景技术

随着现代工业规模化发展，工业粉尘对操作人员工作环境和身体健康产生了一定的影响，因此受到了广大使用者的关注。现有钢筋加工生产线上，缺少有效地防尘除尘措施，而钢筋在加工过程中产生的粉尘、灰尘、铁屑等，会对操作人员的健康造成一定影响，因此亟需一种在钢筋加工过程中能够防尘除尘的钢筋加工生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的钢筋加工生产线，能够在钢筋加工过程中防止产生的粉尘、灰尘、铁屑飞溅，且能够对粉尘、灰尘、铁屑进行收集。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有防尘功能的钢筋加工生产线，包括：

放线机构，所述放线机构外罩设有防尘罩；

第一除尘机构，连通于所述防尘罩，用于收集所述防尘罩内的粉尘；

排屑机构，设置于所述放线机构底部，用于收集所述放线机构放线时脱落的氧化皮；

主机机构，设置于所述放线机构一侧，所述主机机构设有防护罩；

第二除尘机构，连通于所述防护罩，用于收集所述防护罩内的粉尘。

作为优选，所述第一除尘机构包括第一除尘器以及连通所述第一除尘器的若干第一除尘管道，若干所述第一除尘管道连通于所述防尘罩的顶部、中部和/或下部。

作为优选，所述排屑机构的一端设置有小车组件，所述小车组件包括小车轨道，安装于所述小车轨道一端的气缸，由所述气缸驱动沿所述小车轨道滑动的滑动底座，以及安装于所述滑动底座上的小车。

作为优选，所述主机机构包括依次设置的除磷装置、上粉装置、轧制装置、拉拔装置以及应力消除装置。

作为优选，所述防护罩的两端分别设有一个第二除尘机构，所述第二除尘机构包括第二除尘器以及连通所述防护罩的第二除尘管道。

作为优选，所述防尘罩包括框架，以及安装于所述框架上的阳光板/PC板，且所述框架一侧设有门。

作为优选，所述排屑机构包括排屑机架，安装于所述排屑机架上的电机以及由所述电机驱动转动的履带。

作为优选，所述防尘罩底部两侧对称设有落料板，所述落料板倾斜设置且底部位于所述排屑机构上方。

作为优选，所述放线机构包括放线架以及设置于所述放线架上的盘条翻转机，钢筋经所述盘条翻转机牵引放线至所述主机机构。

作为优选，所述主机机构还包括收线装置，所述收线机位于所述应力消除装置的下游。

本实用新型的有益效果：通过设置防尘罩以及第一除尘机构，能够将放线机构放线时产生的粉尘以及灰尘收集，同时通过排屑机构收集放线过程中产生的氧化皮。通过防护罩以及第二除尘机构，能够在主机机构作业过程中，将产生的粉尘以及灰尘收集，有效防治粉尘污染，使得操作人员的工作环境符合要求，避免对操作人员的身体健康造成影响。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有防尘功能的钢筋加工生产线的主视图；

图2是本实用新型提供的具有防尘功能的钢筋加工生产线的侧视图；

图3是本实用新型提供的具有防尘功能的钢筋加工生产线的俯视图；

图4是本实用新型提供的小车组件的结构示意图。

图中：

1、放线机构；2、防尘罩；3、第一除尘机构；31、第一除尘器；32、第一除尘管道；4、排屑机构；5、主机机构；6、防护罩；7、第二除尘机构；71、第二除尘器；72、第二除尘管道；8、小车组件；81、小车轨道；82、气缸；83、滑动底座；84、小车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了减小操作人员在钢筋加工生产车间因钢筋加工产生的粉尘、灰尘、铁屑的影响，本实用新型提供一种具有防尘功能的钢筋加工生产线，如图1-3所示，该具有防尘功能的钢筋加工生产线包括放线机构1、防尘罩2、第一除尘机构3、排屑机构4、主机机构5、防护罩6以及第二除尘机构7，其中主机机构5设置于放线机构1的一侧，放线机构1可放置并输送钢筋，在放线机构1外罩设有上述防尘罩2，第一除尘机构3连通于防尘罩2，在放线机构1的底部设置有上述排屑机构4。主机机构5外设有防护罩6，第二除尘机构7连通于防护罩6。

本实用新型通过在放线机构1外设置防尘罩2，能够避免放线机构1放线(也就是输送钢筋)时产生的大量粉尘、灰尘以及氧化皮外泄，进而避免操作人员所在的操作环境受到影响。而且通过第一除尘机构3连通防尘罩2，当放线机构1放线(也就是输送钢筋)时，其产生的大量粉尘和灰尘会被第一除尘机构3收集。通过排屑机构4，能够将产生的氧化皮收集起来。

此外，通过主机机构5外设置防护罩6，也能够避免主机机构5运行过程中产生的粉尘以及灰尘外泄对操作人员造成影响，同时搭配第二除尘机构7，能够将粉尘以及灰尘收集起来。

本实施例中，上述放线机构1包括放线架(图中未示出)以及设置于放线架上的盘条翻转机(图中未示出)，钢筋经盘条翻转机牵引放线至主机机构5。在放线架上可以放置盘条钢筋，盘条翻转机将钢筋(可以是盘条钢筋)放线输送至主机机构5处。

上述防尘罩2包括框架，该框架整体采用长方体框架结构，且在长方体框架结构的四周均安装有阳光板或PC板，且在该框架前侧安装门，以便钢筋的放置以及排屑机构4收集的氧化皮的排出。

本实施例中，上述第一除尘机构3包括第一除尘器31以及连通第一除尘器31的若干第一除尘管道32，若干第一除尘管道32连通于防尘罩2的顶部、中部和/或下部。也就是说，本实施例的第一除尘器31可以连接多个第一除尘管道32，多个第一除尘管道32可连通于防尘罩2的不同位置，优选地在防尘罩2的顶部、中部以及底部均连通至少一个第一除尘管道32，进而使得防尘罩2内各个位置的粉尘和灰尘被第一除尘器31收集。本实施例的第一除尘器31可以为吸尘器，其结构和原理为现有技术，不再赘述。

本实施例中，上述排屑机构4包括排屑机架，安装于排屑机架上的电机以及由电机驱动转动的履带，放线机构1放线过程中，钢筋表面脱落的氧化皮会落在履带上，随后由履带带动排出防尘罩2。

优选地，可在排屑机构4的一端设置小车组件8，用来收集排屑机构4输送的氧化皮。如图4所示，小车组件8包括小车轨道81，安装于小车轨道81一端的气缸82，由气缸82驱动沿小车轨道81滑动的滑动底座83，以及安装于滑动底座83上的小车84，小车84置于排屑机构4的履带的一端下方处，当履带运送氧化皮至该端时，能够将氧化皮落入小车84内。当氧化皮等废屑收集完毕或者小车84装满废屑时，气缸82回缩并带动滑动底座83以及其上的小车84远离履带，随后通过天车及四爪吊钩吊起，将氧化皮废屑运出。当再次使用时，气缸82伸出带动滑动底座83以及其上的小车84靠近履带并使得小车84置于履带的下方，进行氧化皮废屑的收集。

本实施例通过上述小车组件8，能够在空间狭小的坑下作业时，实现排屑机的自动出料，能方便废屑排出，结构简单，制造成本低，生产效率显著提高。

本实施例中，在防尘罩2的底部还设有落料板(图中未示出)，落料板设置有两个，且两个落料板对称安装于防尘罩2的底部，并且落料板呈倾斜设置，而且落料板的底部置于排屑机构4的履带上方。通过落料板，落下的氧化皮能够经两个落料板收集，由于落料板倾斜设置，使得其上的氧化皮自动滑落至履带上，并随后由履带运送至小车组件8内。

本实施例的上述主机机构5包括依次设置的除磷装置、上粉装置、轧制装置、拉拔装置以及应力消除装置，其中除磷装置用于对原材料钢筋进行表面除鳞，去氧化皮。上粉装置对除磷的钢筋进行上粉，使得钢筋表面光滑。轧制装置用于对上粉后的钢筋进行轧制刻痕，随后拉拔装置拉动钢筋至应力消除装置内，应力消除装置对钢筋进行应力消除，使钢筋去除部分因轧制产生的内应力。

优选地，在应力消除装置的下游还设置有收线装置，钢筋经应力消除装置消除应力后，由收线装置进行收线处理，以备后续使用。

需要说明的是，上述除磷装置、上粉装置、轧制装置、拉拔装置、应力消除装置以及收线装置的结构和运行原理均为现有技术，不再对其赘述。

本实施例中，上述防护罩6罩设于主机机构5外，也就是说，在上述除磷装置、上粉装置、轧制装置、拉拔装置、应力消除装置外罩设有防护罩6，通过该防护罩6，能够防止主机机构5运行过程中产生的粉尘和灰尘外泄，导致污染操作人员的工作环境。

上述第二除尘机构7连通于防护罩6，并对其内的粉尘和灰尘进行收集。优选地，上述第二除尘机构7设置有两个，分别设置于防护罩6的两端，也就是靠近除磷装置以及应力消除装置的位置处。

上述第二除尘机构7包括第二除尘器71以及连通防护罩6的第二除尘管道72，通过第二除尘机构7，能够收集防护罩6内产生的粉尘和灰尘，而且能够快速收集除磷装置除磷过程中以及应力消除过程中产生的粉尘和灰尘。能够有效防治粉尘污染，使得操作人员的工作环境符合要求，避免对操作人员的身体健康造成影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，包括：

放线机构(1)，所述放线机构(1)外罩设有防尘罩(2)；

第一除尘机构(3)，连通于所述防尘罩(2)，用于收集所述防尘罩(2)内的粉尘；

排屑机构(4)，设置于所述放线机构(1)底部，用于收集所述放线机构(1)放线时脱落的氧化皮；

主机机构(5)，设置于所述放线机构(1)一侧，所述主机机构(5)设有防护罩(6)；

第二除尘机构(7)，连通于所述防护罩(6)，用于收集所述防护罩(6)内的粉尘。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述第一除尘机构(3)包括第一除尘器(31)以及连通所述第一除尘器(31)的若干第一除尘管道(32)，若干所述第一除尘管道(32)连通于所述防尘罩(2)的顶部、中部和/或下部。

3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述排屑机构(4)的一端设置有小车组件(8)，所述小车组件(8)包括小车轨道(81)，安装于所述小车轨道(81)一端的气缸(82)，由所述气缸(82)驱动沿所述小车轨道(81)滑动的滑动底座(83)，以及安装于所述滑动底座(83)上的小车(84)。

4.根据权利要求1所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述主机机构(5)包括依次设置的除磷装置、上粉装置、轧制装置、拉拔装置以及应力消除装置。

5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述防护罩(6)的两端分别设有一个第二除尘机构(7)，所述第二除尘机构(7)包括第二除尘器(71)以及连通所述防护罩(6)的第二除尘管道(72)。

6.根据权利要求1-5任一所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述防尘罩(2)包括框架，以及安装于所述框架上的阳光板/PC板，且所述框架一侧设有门。

7.根据权利要求1-5任一所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述排屑机构(4)包括排屑机架，安装于所述排屑机架上的电机以及由所述电机驱动转动的履带。

8.根据权利要求1-5任一所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述防尘罩(2)底部两侧对称设有落料板，所述落料板倾斜设置且底部位于所述排屑机构(4)上方。

9.根据权利要求1-5任一所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述放线机构(1)包括放线架以及设置于所述放线架上的盘条翻转机，钢筋经所述盘条翻转机牵引放线至所述主机机构(5)。

10.根据权利要求4所述的具有防尘功能的钢筋加工生产线，其特征在于，所述主机机构(5)还包括收线装置，所述收线装置位于所述应力消除装置的下游。

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