CN218658048U - 一种贵金属复合材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属复合材料加工设备，包括加工台和操作台，所述操作台的表面设置有收屑机构，所述加工台的内腔设置有安装机构，所述收屑机构包括横收屑杆、竖收屑杆和收屑屉，所述加工台的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一气缸，本实用新型涉及材料加工技术领域。该贵金属复合材料加工设备，通过第一气缸推动横收屑杆向前运动，同时拉动绳沿着转向轮滑动，拉动绳拉动竖收屑杆沿着横移槽的内表面向右滑动，竖收屑杆拉动弹簧,横收屑杆和竖收屑杆沿着操作台的表面滑动，从而可以将操作台的表面的金属屑全部扫至收屑屉内收集，操作简单方便，提高了贵金属复合材料加工设备的生产效率。

Description

一种贵金属复合材料加工设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种贵金属复合材料加工设备。

背景技术

贵金属复合材料导电、导热性好，抗氧化、抗腐蚀等；贵金属复合材料兼备其组成相的特性，因而具有优良的综合性能；其使用不仅具有重大的技术意义，而且，由于明显降低贵金属用量而具有巨大的经济意义；随着科技的发展，贵金属复合材料也逐步深入到人们生活电器和工业生产设备中。

现有的贵金属复合材料的生产过程中往往需要进行切割加工，切割后贵金属复合材料切屑需要进行收集回收，然而现在的人工回收方式费时费力，降低了贵金属复合材料加工设备的生产效率，并且由于贵金属比较坚硬，在贵金属复合材料加工时时常会损坏加工台，将加工台整个更换成本比较高，为此，本实用新型提供了一种贵金属复合材料加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贵金属复合材料加工设备，解决了贵金属复合材料切屑人工回收方式费时费力以及加工时损坏加工台将加工台整个更换成本比较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贵金属复合材料加工设备，包括加工台和操作台，所述操作台的表面设置有收屑机构，所述加工台的内腔设置有安装机构，所述收屑机构包括横收屑杆、竖收屑杆和收屑屉，所述加工台的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端与横收屑杆的表面固定连接，所述横收屑杆的底部与操作台的表面滑动连接，所述横收屑杆的表面开设有横移槽，所述竖收屑杆的表面与横移槽的内表面滑动连接，所述竖收屑杆的底部与操作台的表面滑动连接，所述竖收屑杆的表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与横移槽的内表面固定连接，所述竖收屑杆的表面固定连接有拉动绳，且拉动绳的另一端与固定板的表面固定连接，所述横移槽的内表面固定连接有限位板，所述限位板的表面转动连接有转动轴，所转动轴的表面固定连接有转向轮，且拉动绳的表面与转向轮的表面滑动连接，所述操作台的表面开设有收屑槽，且收屑槽的内表面与收屑屉的表面滑动连接。

优选的，所述安装机构包括转动方板和安装板，所述加工台内腔的顶部固定连接有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的底端与转动方板的表面转动连接，所述转动方板的表面转动连接有带动折板。

优选的，所述带动折板的另一端转动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端与安装板的底部固定连接。

优选的，所述加工台的表面开设有滑动槽，且滑动槽的内表面与滑动杆的表面滑动连接，所述移动块的底部固定连接有带动块。

优选的，所述加工台的内腔固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端与带动块的表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种贵金属复合材料加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该贵金属复合材料加工设备，通过第一气缸推动横收屑杆向前运动，同时拉动绳沿着转向轮滑动，拉动绳拉动竖收屑杆沿着横移槽的内表面向右滑动，竖收屑杆拉动弹簧,横收屑杆和竖收屑杆沿着操作台的表面滑动，从而可以将操作台的表面的金属屑全部扫至收屑屉内收集，操作简单方便，提高了贵金属复合材料加工设备的生产效率。

(2)、该贵金属复合材料加工设备，通过第二气缸带动转动方板转动，转动方板带动移动块向内移动，移动块带动滑动杆向内移动，滑动杆带动安装板向内移动，直至安装板与操作台接触，从而可以将操作台固定在加工台的表面，在操作台表面对贵金属复合材料进行加工，操作台损坏了可以简单方便的进行更换，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型加工台仰视结构示意图。

图中：1-加工台、2-加工台、3-收屑机构、31-横收屑杆、32-竖收屑杆、33-收屑屉、34-固定板、35-第一气缸、36-横移槽、37-弹簧、38-拉动绳、39-限位板、310-转动轴、311-转向轮、312-收屑槽、4-安装机构、41-转动方板、42-安装板、43-旋转轴、44-带动折板、45-移动块、46-滑动杆、47-滑动槽、48-带动块、49-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种贵金属复合材料加工设备，包括加工台1和操作台2，操作台2位于加工台1的上方，操作台2的表面设置有收屑机构3，加工台1的内腔设置有安装机构4，收屑机构3包括横收屑杆31、竖收屑杆32和收屑屉33，加工台1的表面固定连接有固定板34，固定板34不会影响安装板42移动，固定板34的表面固定连接有第一气缸35，第一气缸35与外部电源电性连接，第一气缸35活塞杆的一端与横收屑杆31的表面固定连接，横收屑杆31的底部与操作台2的表面滑动连接，横收屑杆31的表面开设有横移槽36，竖收屑杆32的表面与横移槽36的内表面滑动连接，竖收屑杆32的底部与操作台2的表面滑动连接，竖收屑杆32的表面固定连接有弹簧37，竖收屑杆32在最左边时弹簧37处于不受力的状态，且弹簧37的另一端与横移槽36的内表面固定连接，竖收屑杆32的表面固定连接有拉动绳38，且拉动绳的另一端与固定板34的表面固定连接，横移槽36的内表面固定连接有限位板39，限位板39的表面转动连接有转动轴310，所转动轴310的表面固定连接有转向轮311，且拉动绳38的表面与转向轮311的表面滑动连接，操作台2的表面开设有收屑槽312，且收屑槽312的内表面与收屑屉33的表面滑动连接，收屑屉33可以完全从收屑槽312内拉出，通过第一气缸35推动横收屑杆31向前运动，同时拉动绳38沿着转向轮311滑动，拉动绳38拉动竖收屑杆32沿着横移槽36的内表面向右滑动，竖收屑杆32拉动弹簧37,横收屑杆31和竖收屑杆32沿着操作台2的表面滑动，从而可以将操作台2的表面的金属屑全部扫至收屑屉33内收集，操作简单方便，提高了贵金属复合材料加工设备的生产效率。

实施例二

一种贵金属复合材料加工设备，包括加工台1和操作台2，操作台2位于加工台1的上方，操作台2的表面设置有收屑机构3，加工台1的内腔设置有安装机构4，安装机构4包括转动方板41和安装板42，安装板42与操作台2紧密接触时，可以将操作台2固定在加工台1的表面，加工台1内腔的顶部固定连接有旋转轴43，旋转轴43的底端与转动方板41的表面转动连接，转动方板41的表面转动连接有带动折板44，带动折板44有四个，位于转动方板41的四个方位，带动折板44的另一端转动连接有移动块45，移动块45的顶部固定连接有滑动杆46，滑动杆46的顶端与安装板42的底部固定连接，加工台1的表面开设有滑动槽47，且滑动槽47的内表面与滑动杆46的表面滑动连接，移动块45的底部固定连接有带动块48，带动块48只与右边的移动块45连接，加工台1的内腔固定连接有第二气缸49，第二气缸49与外部电源电性连接，第二气缸49活塞杆的一端与带动块48的表面固定连接，通过第二气缸49带动转动方板41转动，转动方板41带动移动块45向内移动，移动块45带动滑动杆46向内移动，滑动杆46带动安装板42向内移动，直至安装板42与操作台2接触，从而可以将操作台2固定在加工台1的表面，在操作台2表面对贵金属复合材料进行加工，操作台2损坏了可以简单方便的进行更换，降低了成本，收屑机构3包括横收屑杆31、竖收屑杆32和收屑屉33，加工台1的表面固定连接有固定板34，固定板34不会影响安装板42移动，固定板34的表面固定连接有第一气缸35，第一气缸35与外部电源电性连接，第一气缸35活塞杆的一端与横收屑杆31的表面固定连接，横收屑杆31的底部与操作台2的表面滑动连接，横收屑杆31的表面开设有横移槽36，竖收屑杆32的表面与横移槽36的内表面滑动连接，竖收屑杆32的底部与操作台2的表面滑动连接，竖收屑杆32的表面固定连接有弹簧37，竖收屑杆32在最左边时弹簧37处于不受力的状态，且弹簧37的另一端与横移槽36的内表面固定连接，竖收屑杆32的表面固定连接有拉动绳38，且拉动绳的另一端与固定板34的表面固定连接，横移槽36的内表面固定连接有限位板39，限位板39的表面转动连接有转动轴310，所转动轴310的表面固定连接有转向轮311，且拉动绳38的表面与转向轮311的表面滑动连接，操作台2的表面开设有收屑槽312，且收屑槽312的内表面与收屑屉33的表面滑动连接，收屑屉33可以完全从收屑槽312内拉出，通过第一气缸35推动横收屑杆31向前运动，同时拉动绳38沿着转向轮311滑动，拉动绳38拉动竖收屑杆32沿着横移槽36的内表面向右滑动，竖收屑杆32拉动弹簧37,横收屑杆31和竖收屑杆32沿着操作台2的表面滑动，从而可以将操作台2的表面的金属屑全部扫至收屑屉33内收集，操作简单方便，提高了贵金属复合材料加工设备的生产效率。

使用时，操作人员将操作台2放在加工台1的表面，启动第二气缸49,第二气缸49带动带动块48向内移动，带动块48带动右边的移动块45向内移动，移动块45带动带动折板44向内移动，带动折板44带动转动方板41转动，转动方板41带动另外三边的带动折板44同时转动，带动折板44带动另外三边的移动块45向内移动，移动块45带动滑动杆46向内移动，滑动杆46带动安装板42向内移动，直至安装板42与操作台2接触，将操作台2固定在加工台1的表面，当在操作台2的表面将贵金属复合材料加工完成之后，启动第一气缸35,第一气缸35推动横收屑杆31向前运动，同时拉动绳38沿着转向轮311滑动，带动转向轮311转动，拉动绳38拉动竖收屑杆32沿着横移槽36的内表面向右滑动，竖收屑杆32拉动弹簧37,横收屑杆31和竖收屑杆32沿着操作台2的表面滑动，将操作台2的表面的金属屑全部扫至收屑屉33内收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贵金属复合材料加工设备，包括加工台(1)和操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)的表面设置有收屑机构(3)，所述加工台(1)的内腔设置有安装机构(4)；

所述收屑机构(3)包括横收屑杆(31)、竖收屑杆(32)和收屑屉(33)，所述加工台(1)的表面固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)的表面固定连接有第一气缸(35)，所述第一气缸(35)活塞杆的一端与横收屑杆(31)的表面固定连接，所述横收屑杆(31)的底部与操作台(2)的表面滑动连接，所述横收屑杆(31)的表面开设有横移槽(36)，所述竖收屑杆(32)的表面与横移槽(36)的内表面滑动连接，所述竖收屑杆(32)的底部与操作台(2)的表面滑动连接，所述竖收屑杆(32)的表面固定连接有弹簧(37)，且弹簧(37)的另一端与横移槽(36)的内表面固定连接，所述竖收屑杆(32)的表面固定连接有拉动绳(38)，且拉动绳的另一端与固定板(34)的表面固定连接，所述横移槽(36)的内表面固定连接有限位板(39)，所述限位板(39)的表面转动连接有转动轴(310)，所转动轴(310)的表面固定连接有转向轮(311)，且拉动绳(38)的表面与转向轮(311)的表面滑动连接，所述操作台(2)的表面开设有收屑槽(312)，且收屑槽(312)的内表面与收屑屉(33)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属复合材料加工设备，其特征在于：所述安装机构(4)包括转动方板(41)和安装板(42)，所述加工台(1)内腔的顶部固定连接有旋转轴(43)。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属复合材料加工设备，其特征在于：所述旋转轴(43)的底端与转动方板(41)的表面转动连接，所述转动方板(41)的表面转动连接有带动折板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种贵金属复合材料加工设备，其特征在于：所述带动折板(44)的另一端转动连接有移动块(45)，所述移动块(45)的顶部固定连接有滑动杆(46)，所述滑动杆(46)的顶端与安装板(42)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种贵金属复合材料加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的表面开设有滑动槽(47)，且滑动槽(47)的内表面与滑动杆(46)的表面滑动连接，所述移动块(45)的底部固定连接有带动块(48)。

6.根据权利要求5所述的一种贵金属复合材料加工设备，其特征在于：所述加工台(1)的内腔固定连接有第二气缸(49)，所述第二气缸(49)活塞杆的一端与带动块(48)的表面固定连接。

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