CN218656768U - 用于铁合金浇铸的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铁合金浇铸的模具，包括：座体，所述座体下部为便于放置的安放位，上部为模具体，所述座体设置有液冷结构；模具体，所述模具体下部连接所述座体，上部为类U型敞口结构，所述敞口结构中间为前后开放的成型平面，两侧为具有倾斜向上的翼部。本实用新型中，在座体上设置液冷结构，模具体U型敞口结构，因此铁合金液可以在敞口流动中快速降温和成型，并且不会飞溅和泄露，非常安全可靠。

Description

用于铁合金浇铸的模具

技术领域

本实用新型总体而言涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种用于铁合金浇铸快速成型的模具。

背景技术

目前铁合金或者金属硅的冶炼由液态变为固态的浇铸过程是由钢包将液态铁合金或者金属硅浇注到固定铸铁锭模中，在浇铸前需要在模具上表面喷涂脱模材料，防止高温金属和模具粘连，等待自然冷却和凝固成较大的块状，然后再转运破碎。

这种方法铁合金由液态变为固态的过程需要空气自然冷却，需要时间长，占用厂房空间大，高温的液态铁合金会对模具造成灼伤，造成模具的快速损坏。

因此，如何实现铁合金快速降温成型，且过程安全可靠，为目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以安全可靠地快速降温成型的用于铁合金浇铸的模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于铁合金浇铸的模具，包括：

座体，所述座体下部为便于放置的安放位，上部为模具体，所述座体设置有液冷结构；

模具体，所述模具体下部连接所述座体，上部为类U型敞口结构，所述敞口结构中间为前后开放的成型平面，两侧为具有倾斜向上的翼部，多个模具体呈阶梯排布。

根据本实用新型的一实施方式，所述液冷结构包括并排设置的多个管道，所述多个管道中通冷却液。

根据本实用新型的一实施方式，所述冷却液为水。

根据本实用新型的一实施方式，所述多个管道的延伸方向垂直于铁合金液流方向。

根据本实用新型的一实施方式，所述多个管道的数量是6-12个，直径为25-50毫米。

根据本实用新型的一实施方式，所述翼部与所述成型平面之间具有圆角。

根据本实用新型的一实施方式，所述成型平面包括有镀层。

根据本实用新型的一实施方式，所述镀层厚度为1-3毫米。

由上述技术方案可知，本实用新型的用于铁合金浇铸的模具的优点和积极效果在于：

本实用新型中，在座体上设置液冷结构，模具体为类U型敞口结构，因此铁合金液可以在敞口流动中快速降温和成型，并且不会飞溅和泄露，非常安全可靠。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本实用新型用于铁合金浇铸的模具结构示意图。

图2是图1中模具的液冷结构示意图。

图3是一示例性实施例中示出的本实用新型用于铁合金浇铸的模具中模具使用状态示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

如图1至图3所示，本实施例使用三个以上敞口模具，三个以上敞口模具阶梯状依次从高至低叠放，上一模具出口端对应下一模具入口端，形成阶梯状，并具有一定落差，在滑落过程中可以起到降温和折断作用。浇铸铁合金时，从最高的模具入口端浇入，铁合金液在一振动推送机构的振动作用以及自身重力的作用下沿三个以上敞口模具由上至下流动，其中第二个模具长度较长，该模具上铁合金液由液态向固态转化，为维持铁合金成型厚度达到30-40毫米，后部固态起到止挡作用。该实施例中，每一模具均包括：

座体2，座体2下部为便于放置的安放位，上部为模具体1，座体2设置有液冷结构3，座体2可以和模具体1一体成型。上述振动推送机构连接座体2，以使座体2产生振动，对铁合金液产生推送。

模具体1，模具体1下部连接座体2，上部为类U型敞口结构，敞口结构中间为前后开放的成型平面11，两侧为具有倾斜向上的翼部12，多个模具体1呈阶梯排布。

本实施例中，液冷结构3包括并排设置的多个管道，多个管道中通冷却液，多个管道的延伸方向垂直于铁合金液流方向。

本实施例中，多个管道的数量是6-12个，直径为25-50毫米，为了防止冷却液联结过渡接头和模具脱落造成冷却液的外漏，过渡接头和模具采用焊接的结构。具体来说，管道数量是8个、10个，直径为30毫米、40毫米。

本实施例中，翼部12与成型平面11之间具有圆角。

本实施例中，为了防止温度为1500-1600°C液态铁合金材料灼伤模具表面，或者浇注时对表面造成冲刷而损坏模具表面，模具表面采用耐高温的镍钴合金镀层设计，成型平面包括有镍钴合金镀层4，镀层4厚度为1-3毫米。

本实施例中，通过改变模具的材质来提高模具的热传导效率和强度和防止模具开裂，模具体的材料为含Gr和Zr的合金铜。

本实施例中，Gr和Zr的含量在0.1-0.8%，并采用基材锻打的加工工艺形成，根据浇铸的铁合金材料的不同材质，来调整Gr和Zr的含量。

本实施例中，模具数量为10个，浇入铁合金液初始温度为1500℃，在到达第二块模具出口端时变成固态，结束温度为600℃，形状为片状。在必要时可以顺序使用两次成型结构，并加振动结构，第一次成型为片状，第二次片状继续冷却并在滑落过程中破碎。

本实施例中，冷却液为水，流量为500-1000立方/每小时。

本实施例中，铁合金浇铸成型后的块状厚度为30-40毫米，各模具安装在固定平台5上，并在浇铸时进行振动。

由上述技术方案可知，本实用新型的用于铁合金浇铸的模具的优点和积极效果在于：

本实用新型中，采用三个以上敞口模具使得铁合金液在振动和自重作用下由上至下流动，并在座体2上设置液冷结构，模具体1为类U型敞口结构，因此铁合金液可以在敞口流动中快速降温和成型，并且不会飞溅和泄露，非常安全可靠。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，包括：

座体，所述座体下部为便于放置的安放位，上部为模具体，所述座体设置有液冷结构；

模具体，所述模具体下部连接所述座体，上部为类U型敞口结构，所述敞口结构中间为前后开放的成型平面，两侧为具有倾斜向上的翼部，多个模具体呈阶梯排布。

2.如权利要求1所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述液冷结构包括并排设置的多个管道，所述多个管道中通冷却液。

3.如权利要求2所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述冷却液为水。

4.如权利要求2所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述多个管道的延伸方向垂直于铁合金液流方向。

5.如权利要求4所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述多个管道的数量是6-12个，直径为25-50毫米。

6.如权利要求1所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述翼部与所述成型平面之间具有圆角。

7.如权利要求1所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述成型平面包括有镀层。

8.如权利要求7所述的用于铁合金浇铸的模具，其特征在于，所述镀层厚度为1-3毫米。

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