CN218655701U - 一种金属带材除油清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除油清洗装置技术领域,具体涉及一种金属带材除油清洗装置,包括工作台、清洗箱、防护盖和清洗组件,清洗组件包括转动杆、导轨、滑块、清洗辊、活动块和限位块,转动杆与清洗箱转动连接,并位于清洗箱远离工作台的一侧,导轨固定安装在转动杆远离清洗箱的一端,滑块与导轨滑动连接,并位于导轨的内侧,清洗辊固定安装在滑块远离导轨的一侧,活动块固定安装在滑块靠近导轨的一侧,限位块用于对活动块进行限位,通过对清洗辊的拆卸或安装,从而可在清洗辊上的毛刷被磨损时将清洗辊拆卸下来,进而便于更换新的清洗辊。
Description
技术领域
本实用新型涉及除油清洗装置技术领域,尤其涉及一种金属带材除油清洗装置。
背景技术
金属带材在生产加工时大多含有油污灰尘,需要使用除油清洗装置对金属带材上的油污灰尘进行清理,现有的除油清洗装置在清洗完成后需要将金属带材运输到专门的干燥设备内进行干燥,从而降低了金属带材的生产效率。
现有技术CN214718748公开了一种金属带材除油清洗装置,包括工作台和清洗箱,并采用刷洗结构对传输过来的金属带材进行刷洗,本发明提供的除油清洗装置能够在清洗完成后直接对金属带材进行干燥,不需要将金属带材运输到专门的干燥设备内进行干燥,从而提高了金属带材的生产效率。
在长期使用刷洗结构对金属带材进行刷洗时,刷洗结构被磨损,但是上述所采用的刷洗结构是固定安装在清洗杆上的,导致刷洗结构不能拆卸下来更换新的刷洗结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属带材除油清洗装置,旨在可对刷洗结构进行拆卸,以便于在刷洗结构对磨损时可将刷洗结构拆卸下来更换新的刷洗结构。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种金属带材除油清洗装置,包括工作台、清洗箱和防护盖,所述清洗箱固定安装在所述工作台的上表面,所述防护盖与所述清洗箱拆卸连接,并位于所述清洗箱的上表面,还包括清洗组件,所述清洗组件包括转动杆、导轨、滑块、清洗辊、活动块和限位块,所述转动杆与所述清洗箱转动连接,并位于所述清洗箱远离所述工作台的一侧,所述导轨固定安装在所述转动杆远离所述清洗箱的一端,所述滑块与所述导轨滑动连接,并位于所述导轨的内侧,所述清洗辊固定安装在所述滑块远离所述导轨的一侧,所述活动块固定安装在所述滑块靠近所述导轨的一侧,所述限位块用于对所述活动块进行限位。
其中,所述限位块包括卡接块和连接块,所述卡接块与所述活动块滑动连接,并位于所述活动块远离所述滑块的一侧;所述连接块固定安装在所述卡接块远离活动块的一侧。
其中,所述限位块还包括连接杆和手把,所述连接杆固定安装在所述连接块远离所述卡接块的一侧,并贯穿所述导轨;所述手把固定安装在所述连接杆远离所述连接块的一端。
其中,所述限位块还包括连接弹簧,所述连接弹簧的两侧分别与所述导轨和所述手把固定连接,所述连接弹簧套设在所述连接杆的外侧。
其中,所述金属带材除油清洗装置还包括减震组件,所述减震组件用于对所述工作台进行减震缓冲。
其中,所述减震组件包括支撑块和固定块,所述支撑块固定安装在所述工作台的下表面;所述固定块与所述支撑块滑动连接,并位于所述支撑块的外侧。
其中,所述减震组件还包括底座和减震弹簧,所述底座固定安装在所述固定块的下表面;所述减震弹簧的两侧分别与所述支撑块和所述底座固定连接,所述减震弹簧位于所述固定块的内侧。
本实用新型的一种金属带材除油清洗装置,所述转动杆与所述清洗箱转动连接,并位于所述清洗箱远离所述工作台的一侧,所述导轨固定安装在所述转动杆远离所述清洗箱的一端,所述滑块与所述导轨滑动连接,并位于所述导轨的内侧,所述清洗辊固定安装在所述滑块远离所述导轨的一侧,所述活动块固定安装在所述滑块靠近所述导轨的一侧,所述限位块用于对所述活动块进行限位,通过对所述清洗辊的拆卸或安装,从而可在所述清洗辊上的毛刷被磨损时将所述清洗辊拆卸下来,进而便于更换新的所述清洗辊。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的结构图。
图2是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的沿清洗辊的剖视图。
图3是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的沿连接杆的剖视图。
图4是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的图3的A处放大图。
图5是本实用新型的第二实施例的金属带材除油清洗装置的剖面示意图。
图中:101-工作台、102-清洗箱、103-防护盖、104-清洗组件、105-转动杆、106-导轨、107-滑块、108-清洗辊、109-活动块、110-限位块、111-卡接块、112-连接块、113-连接杆、114-手把、115-连接弹簧、201-减震组件、202-支撑块、203-固定块、204-底座、205-减震弹簧。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1~图4,图1是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的结构图,图2是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的沿清洗辊108的剖视图,图3是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的沿连接杆113的剖视图,图4是本实用新型的第一实施例的金属带材除油清洗装置的图3的A处放大图。
本实用新型提供一种金属带材除油清洗装置:包括工作台101、清洗箱102、防护盖103和清洗组件104,所述清洗组件104包括转动杆105、导轨106、滑块107、清洗辊108、活动块109和限位块110,所述限位块110包括卡接块111、连接块112、连接杆113、手把114和连接弹簧115。通过前述方案解决了前述所采用的刷洗结构是固定安装在清洗杆上的,导致刷洗结构不能拆卸下来更换新的刷洗结构的问题,可以理解的是,前述方案可以用在长期使用刷洗结构对金属带材进行刷洗时,刷洗结构被磨损的场景,还可以用于在清洗箱102对金属带材进行清洗而使得工作台101产生震动时对工作台101进行减震缓冲,以实现对清洗箱102进行减震缓冲的问题的解决上。
在本实施方式中,所述清洗箱102固定安装在所述工作台101的上表面,所述防护盖103与所述清洗箱102拆卸连接,并位于所述清洗箱102的上表面,所述清洗箱102内部为中空结构,所述防护盖103与所述清洗箱102通过螺钉连接,通过螺钉在所述防护盖103与所述清洗箱102上进行旋紧,从而使得所述防护盖103可在所述清洗箱102上进行固定,进而使得所述防护盖103可将所述清洗箱102内部空间进行密封。
其中,所述转动杆105与所述清洗箱102转动连接,并位于所述清洗箱102远离所述工作台101的一侧,所述导轨106固定安装在所述转动杆105远离所述清洗箱102的一端,所述滑块107与所述导轨106滑动连接,并位于所述导轨106的内侧,所述清洗辊108固定安装在所述滑块107远离所述导轨106的一侧,所述活动块109固定安装在所述滑块107靠近所述导轨106的一侧,所述限位块110用于对所述活动块109进行限位,所述导轨106具有滑槽,所述滑块107在所述导轨106的滑槽内竖向滑动,从而带动清洗辊108进行竖向移动,所述清洗辊108包括滚筒和毛刷,所述清洗辊108的毛刷均匀分布在所述清洗辊108的滚筒的外侧,从而可提高所述清洗辊108的清洗效率。
其次,所述卡接块111与所述活动块109滑动连接,并位于所述活动块109远离所述滑块107的一侧;所述连接块112固定安装在所述卡接块111远离活动块109的一侧,所述卡接块111与所述活动块109的形状均为L形,所述卡接块111与所述活动块109之间可相互卡接在一起。
再次,所述连接杆113固定安装在所述连接块112远离所述卡接块111的一侧,并贯穿所述导轨106;所述手把114固定安装在所述连接杆113远离所述连接块112的一端,手握所述手把114并向外拉动所述手把114,从而带动所述连接杆113向外移动,进而带动所述连接块112向外移动,通过所述连接块112的向外移动,从而使得所述卡接块111向外移动与所述活动块109脱离开。
最后,所述连接弹簧115的两侧分别与所述导轨106和所述手把114固定连接,所述连接弹簧115套设在所述连接杆113的外侧,所述连接弹簧115上带有阻尼器,当所述连接弹簧115产生伸缩晃动时,所述连接弹簧115上的阻尼器产生阻止所述连接弹簧115伸缩晃动的阻尼力,从而使得所述连接弹簧115的晃动会最终停止,不会一直晃动,通过横向移动所述手把114,从而带动所述连接弹簧115进行伸缩。
在使用本实用新型时,在安装时,手握所述手把114并向外拉动所述手把114,从而带动所述连接杆113向外移动,此时所述连接弹簧115被拉伸,通过所述连接杆113的向外移动来带动所述连接块112向外移动,从而带动所述卡接块111向外移动,当所述连接弹簧115被拉伸到极限位置时,将所述滑块107与所述导轨106的滑槽对齐后将所述滑块107推入到所述导轨106的滑槽内,从而使得所述滑块107在所述导轨106内竖向滑动,进而带动所述清洗辊108和所述活动块109竖向移动,当所述滑块107竖向滑动到所述导轨106的滑槽的最底端时,松开所述手把114,从而使得所述连接弹簧115所受到的拉伸力消失,由于所述连接弹簧115具有自恢复作用,使得所述连接弹簧115带动所述手把114朝着恢复原位置的方向进行移动,从而带动所述连接杆113向内移动,进而带动所述卡接块111向内移动直至所述卡接块111与所述活动块109卡接在一起,实现对所述活动块109进行固定,从而使得所述滑块107在所述导轨106内被固定,进而使得所述清洗辊108的位置被固定,实现对所述清洗辊108进行安装,在拆卸时,手握所述手把114并向外拉动所述手把114来带动所述卡接块111向外移动,从而使得所述卡接块111与所述活动块109的卡接状态被解除,进而使得所述滑块107在所述导轨106内的固定状态被解除,继续向外拉动所述手把114来带动所述连接弹簧115被拉伸到极限位置,让所述卡接块111与所述活动块109完全脱离开,此时可将所述清洗辊108取出,实现对所述清洗辊108进行拆卸,通过对所述清洗辊108的拆卸或安装,从而可在所述清洗辊108上的毛刷被磨损时将所述清洗辊108拆卸下来,进而便于更换新的所述清洗辊108。
第二实施例
请参阅图5,图5是本实用新型的第二实施例的金属带材除油清洗装置的剖面示意图。在第一实施例的基础上,本实用新型的一种金属带材除油清洗装置还包括减震组件201,所述减震组件201包括支撑块202、固定块203、底座204和减震弹簧205。
所述减震组件201设置在所述工作台101的下方,通过设置所述减震组件201,从而可在所述清洗箱102对金属带材进行清洗而使得所述工作台101产生震动时对所述工作台101进行减震缓冲,进而可对所述清洗箱102进行减震缓冲。
所述支撑块202固定安装在所述工作台101的下表面;所述固定块203与所述支撑块202滑动连接,并位于所述支撑块202的外侧,所述固定块203内部为中空结构,所述支撑块202在所述固定块203内进行竖向滑动。
所述底座204固定安装在所述固定块203的下表面;所述减震弹簧205的两侧分别与所述支撑块202和所述底座204固定连接,所述减震弹簧205位于所述固定块203的内侧,所述减震弹簧205上带有阻尼器,当所述减震弹簧205产生伸缩晃动时,所述减震弹簧205上的阻尼器产生阻止所述减震弹簧205伸缩晃动的阻尼力,从而使得所述减震弹簧205的晃动会最终停止,不会一直晃动。
当所述清洗箱102上固定的清洗电机开始工作时,清洗电机运行时所产生的震动会带动所述清洗箱102进行震动,从而带动所述工作台101进行晃动,进而带动所述支撑块202进行晃动,通过所述支撑块202的晃动,从而使得所述减震弹簧205进行伸缩,由于所述减震弹簧205具有自恢复作用,从而使得所述减震弹簧205可对所述支撑块202产生的晃动进行减震缓冲,进而使得所述减震弹簧205可对所述工作台101上的所述清洗箱102进行减震缓冲,以避免所述清洗箱102的震动会对所述清洗箱102内的电气元件的使用寿命造成影响。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种金属带材除油清洗装置,包括工作台、清洗箱和防护盖,所述清洗箱固定安装在所述工作台的上表面,所述防护盖与所述清洗箱拆卸连接,并位于所述清洗箱的上表面,其特征在于,
还包括清洗组件,所述清洗组件包括转动杆、导轨、滑块、清洗辊、活动块和限位块,所述转动杆与所述清洗箱转动连接,并位于所述清洗箱远离所述工作台的一侧,所述导轨固定安装在所述转动杆远离所述清洗箱的一端,所述滑块与所述导轨滑动连接,并位于所述导轨的内侧,所述清洗辊固定安装在所述滑块远离所述导轨的一侧,所述活动块固定安装在所述滑块靠近所述导轨的一侧,所述限位块用于对所述活动块进行限位。
2.如权利要求1所述的金属带材除油清洗装置,其特征在于,
所述限位块包括卡接块和连接块,所述卡接块与所述活动块滑动连接,并位于所述活动块远离所述滑块的一侧;所述连接块固定安装在所述卡接块远离活动块的一侧。
3.如权利要求2所述的金属带材除油清洗装置,其特征在于,
所述限位块还包括连接杆和手把,所述连接杆固定安装在所述连接块远离所述卡接块的一侧,并贯穿所述导轨;所述手把固定安装在所述连接杆远离所述连接块的一端。
4.如权利要求3所述的金属带材除油清洗装置,其特征在于,
所述限位块还包括连接弹簧,所述连接弹簧的两侧分别与所述导轨和所述手把固定连接,所述连接弹簧套设在所述连接杆的外侧。
5.如权利要求1所述的金属带材除油清洗装置,其特征在于,
所述金属带材除油清洗装置还包括减震组件,所述减震组件用于对所述工作台进行减震缓冲。
6.如权利要求5所述的金属带材除油清洗装置,其特征在于,
所述减震组件包括支撑块和固定块,所述支撑块固定安装在所述工作台的下表面;所述固定块与所述支撑块滑动连接,并位于所述支撑块的外侧。
7.如权利要求6所述的金属带材除油清洗装置,其特征在于,
所述减震组件还包括底座和减震弹簧,所述底座固定安装在所述固定块的下表面;所述减震弹簧的两侧分别与所述支撑块和所述底座固定连接,所述减震弹簧位于所述固定块的内侧。
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