CN218654915U - 自冷式电磁除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自冷式电磁除铁器，包括机架，所述机架的内侧设有传送辊，所述传送辊的外部设有输送带，所述机架的内侧固定安装有电磁除铁器本体。本实用新型采用上述结构，在电磁除铁器本体外部设置散热铝翅进行自然散热的基础上，通过在散热铝翅的翅座中设置波纹导热铜管，利用水箱中的潜水泵通过金属软管连接导热铜管的一端进行输出冷水，冷水带走散热铝翅的翅座的热量，然后热水通过导热铜管另一端的软管进入水箱，沿着水箱台阶块由高到低进行流淌，配合散热窗延长热水的散热距离，同时台阶块上的制冷片可以对热水进行快速制冷，便于循环冷却散热，通过采用这种复合式的散热方式可以提高对电磁除铁器本体的散热效果。

Description

自冷式电磁除铁器

技术领域

本实用新型属于磁力分离除铁技术领域，特别涉及自冷式电磁除铁器。

背景技术

电磁除铁器主要应用于水泥、火电发电、冶金、矿山、煤炭等行业，其具有高场强、大吸力、高除铁率的特点，能够实现块状、粉末状的非磁性物料中的除铁。

然而，现有电磁除铁器在使用过程中，由于铁屑依附在输送带上，传统的刮板和输送带接触效果不好，容易导致输送带上的铁屑处理不彻底，降低除铁效果，同时，现有电磁除铁器大多数采用风冷散热或自然散热的方式，散热方式较为单一，散热效果不明显。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供自冷式电磁除铁器，以解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

自冷式电磁除铁器，包括机架，所述机架的内侧设有传送辊，所述传送辊的外部设有输送带，所述机架的内侧固定安装有电磁除铁器本体，所述机架的内部右侧设有刮除机构，所述机架的左侧开设有排渣孔，所述机架的内侧设有导渣斜面，所述导渣斜面设在排渣孔的一侧，所述机架的左侧挂接连接有集渣盒，所述机架的下端设有矩形孔，所述电磁除铁器本体的外侧设有散热机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述散热机构包括散热铝翅，所述散热铝翅固定安装在电磁除铁器本体的外部，所述散热铝翅的翅座内部设有导热铜管，所述导热铜管的端部均贯穿散热铝翅的翅座，所述机架的上端固定安装有水箱，所述水箱的内侧固定固定安装有潜水泵，所述潜水泵的输出端通过软管和机架左侧的导热铜管端部固定连接，所述机架右侧的导热铜管端部通过软管和水箱右侧进水口固定连接，所述水箱的内侧固定连接有台阶块，所述台阶块的上端等距离设有制冷片。

进一步地，作为优选技术方案，所述散热铝翅的翅片外侧等距离设有散热槽，所述散热槽的槽形成U形。

进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的正面设有观察窗，所述观察窗的形状呈矩形。

进一步地，作为优选技术方案，所述水箱的上端设有散热窗，所述散热窗设在台阶块的上方。

进一步地，作为优选技术方案，所述台阶块设在水箱内部远离潜水泵的一侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述机架正面的通风口处固定安装有风扇。

进一步地，作为优选技术方案，所述刮除机构包括安装块，所述安装块固定安装在机架的内部左侧，所述安装块的右侧设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动连接有推块，所述推块和安装槽的对侧设有弹簧，所述推块的右侧固定安装有刮板。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的内侧设有滑槽，所述推块的一端滑动连接在安装槽内侧。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在电磁除铁器本体外部设置散热铝翅进行自然散热的基础上，通过在散热铝翅的翅座中设置波纹导热铜管，利用水箱中的潜水泵通过金属软管连接导热铜管的一端进行输出冷水，冷水带走散热铝翅的翅座的热量，然后热水通过导热铜管另一端的软管进入水箱，沿着水箱台阶块由高到低进行流淌，配合散热窗延长热水的散热距离，同时台阶块上的制冷片可以对热水进行快速制冷，便于循环冷却散热，通过采用这种复合式的散热方式可以提高对电磁除铁器本体的散热效果；

第二、推块在安装块的安装槽中限位滑动，配合推块和安装槽之间的弹簧，使得推块朝向输送带一侧的刮板在弹性效果下和输送带进行贴合接触，方便将输送带上的铁屑刮除干净，从而提升对输送带的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大图；

图4是本实用新型的图2中B处放大图。

附图标记：1、机架，2、输送带，3、矩形孔，4、电磁除铁器本体，5、散热机构，501、散热铝翅，502、导热铜管，503、水箱，504、潜水泵，505、台阶块，506、制冷片，6、散热槽，7、散热窗，8、传送辊，9、导渣斜面，10、排渣孔，11、集渣盒，13、刮除机构，131、安装块，132、安装槽，133、推块，134、弹簧，135、刮板，15、滑槽，16、风扇，17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的自冷式电磁除铁器，包括机架1，机架1的内侧设有传送辊8，传送辊8的外部设有输送带2，机架1的内侧固定安装有电磁除铁器本体4，机架1的内部右侧设有刮除机构13，机架1的左侧开设有排渣孔10，机架1的内侧设有导渣斜面9，导渣斜面9设在排渣孔10的一侧，机架1的左侧挂接连接有集渣盒11，机架1的下端设有矩形孔3，电磁除铁器本体4的外侧设有散热机构5；机架1正面的通风口处固定安装有风扇16，通过在机架1正面的通风孔处安装风扇16，可以方便利用风冷进一步提高散热铝翅501的散热效果。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到方便对电磁除铁器本体4高效散热的目的，本实施例对散热机构5进行了创新设计，具体地，散热机构5包括散热铝翅501，散热铝翅501固定安装在电磁除铁器本体4的外部，散热铝翅501的翅座内部设有导热铜管502，导热铜管502的端部均贯穿散热铝翅501的翅座，机架1的上端固定安装有水箱503，水箱503的内侧固定固定安装有潜水泵504，潜水泵504的输出端通过软管和机架1左侧的导热铜管502端部固定连接，机架1右侧的导热铜管502端部通过软管和水箱503右侧进水口固定连接，水箱503的内侧固定连接有台阶块505，台阶块505的上端等距离设有制冷片506，通过设置散热机构5，在电磁除铁器本体4外部设置散热铝翅501进行自然散热的基础上，通过在散热铝翅501的翅座中设置波纹导热铜管502，利用水箱503中的潜水泵504通过金属软管连接导热铜管502的一端进行输出冷水，冷水带走散热铝翅501的翅座的热量，然后热水通过导热铜管502另一端的软管进入水箱503，沿着水箱503台阶块505由高到低进行流淌，延长热水的散热距离，配合台阶块505上的制冷片506可以对热水进行快速制冷，便于循环冷却散热；散热铝翅501的翅片外侧等距离设有散热槽6，散热槽6的槽形成U形，通过在散热铝翅501的翅片外部设置散热槽6，可以扩大散热铝翅501翅片的散热面提高散热效果；水箱503的正面设有观察窗17，观察窗17的形状呈矩形，通过在水箱503正面设置观察窗17，可以方便对水箱503的水量进行观察；水箱503的上端设有散热窗7，散热窗7设在台阶块505的上方，通过在水箱503上端设置散热窗7，可以方便排热，提高散热效果；台阶块505设在水箱503内部远离潜水泵504的一侧，通过将台阶块505设在远离潜水泵504的一侧，可以方便对进入水箱503的热水进行散热；水箱503的上端还设有进水口。

实施例3

参考图2和图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对输送带2清理的目的，本实施例对刮除机构13进行了创新设计，具体地，刮除机构13包括安装块131，安装块131固定安装在机架1的内部左侧，安装块131的右侧设有安装槽132，安装槽132的内侧滑动连接有推块133，推块133和安装槽132的对侧设有弹簧134，推块133的右侧固定安装有刮板135，通过设置刮除机构13，推块133在安装块131的安装槽132中限位滑动，配合推块133和安装槽132之间的弹簧134，使得推块133朝向输送带2一侧的刮板135在弹性效果下和输送带2进行贴合接触，方便将输送带2上的铁屑刮除干净；安装槽132的内侧设有滑槽15，推块133的一端滑动连接在安装槽132内侧，通过在安装槽132内设置滑槽15，可以方便推块133在安装槽132中滑动。

使用原理及优点：使用过程中，物料通过机架1下端的矩形孔3处经过，然后利用电磁除铁器本体4产生磁力将铁屑吸附在输送带2上，输送带2通过外部电机通过传送辊8进行传输，经过刮板135处，由于推块133在安装块131的安装槽132中限位滑动，配合推块133和安装槽132之间的弹簧134，使得推块133朝向输送带2一侧的刮板135在弹性效果下和输送带2进行贴合接触，方便将输送带2上的铁屑刮除干净，刮下的铁屑沿着导渣斜面9和排渣孔10进入集渣盒11进行集中收集，在电磁除铁器本体4运行的同时由于会产生集热，在电磁除铁器本体4外部设置散热铝翅501进行自然散热的基础上机架1正面通风孔安装风扇16提高散热铝翅501翅片部位的散热，同时通过在散热铝翅501的翅座中设置波纹导热铜管502，利用水箱503中的潜水泵504通过金属软管连接导热铜管502的一端进行输出冷水，冷水带走散热铝翅501的翅座的热量，然后热水通过导热铜管502另一端的软管进入水箱503，沿着水箱503台阶块505由高到低进行流淌，配合散热窗7延长热水的散热距离，同时台阶块505上的制冷片506可以对热水进行快速制冷，便于循环冷却散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.自冷式电磁除铁器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内侧设有传送辊(8)，所述传送辊(8)的外部设有输送带(2)，所述机架(1)的内侧固定安装有电磁除铁器本体(4)，所述机架(1)的内部右侧设有刮除机构(13)，所述机架(1)的左侧开设有排渣孔(10)，所述机架(1)的内侧设有导渣斜面(9)，所述导渣斜面(9)设在排渣孔(10)的一侧，所述机架(1)的左侧挂接连接有集渣盒(11)，所述机架(1)的下端设有矩形孔(3)，所述电磁除铁器本体(4)的外侧设有散热机构(5)。

2.根据权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述散热机构(5)包括散热铝翅(501)，所述散热铝翅(501)固定安装在电磁除铁器本体(4)的外部，所述散热铝翅(501)的翅座内部设有导热铜管(502)，所述导热铜管(502)的端部均贯穿散热铝翅(501)的翅座，所述机架(1)的上端固定安装有水箱(503)，所述水箱(503)的内侧固定安装有潜水泵(504)，所述潜水泵(504)的输出端通过软管和机架(1)左侧的导热铜管(502)端部固定连接，所述机架(1)右侧的导热铜管(502)端部通过软管和水箱(503)右侧进水口固定连接，所述水箱(503)的内侧固定连接有台阶块(505)，所述台阶块(505)的上端等距离设有制冷片(506)。

3.根据权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述散热铝翅(501)的翅片外侧等距离设有散热槽(6)，所述散热槽(6)的槽形成U形。

4.根据权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述水箱(503)的正面设有观察窗(17)，所述观察窗(17)的形状呈矩形。

5.根据权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述水箱(503)的上端设有散热窗(7)，所述散热窗(7)设在台阶块(505)的上方。

6.根据权利要求2所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述台阶块(505)设在水箱(503)内部远离潜水泵(504)的一侧。

7.根据权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述机架(1)正面的通风口处固定安装有风扇(16)。

8.根据权利要求1所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述刮除机构(13)包括安装块(131)，所述安装块(131)固定安装在机架(1)的内部左侧，所述安装块(131)的右侧设有安装槽(132)，所述安装槽(132)的内侧滑动连接有推块(133)，所述推块(133)和安装槽(132)的对侧设有弹簧(134)，所述推块(133)的右侧固定安装有刮板(135)。

9.根据权利要求8所述的自冷式电磁除铁器，其特征在于：所述安装槽(132)的内侧设有滑槽(15)，所述推块(133)的一端滑动连接在安装槽(132)内侧。

Images