CN218653685U - 一种燃气锅炉的脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气锅炉废气处理技术领域，公开了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，所述沉降箱体的一侧位于底端位置开设有进气管口，且沉降箱体的内侧位于顶端位置处设置有雾化沉降机构，所述过滤管道的管道外侧对称错开嵌入设置有吸附过滤机构，且过滤管道的顶部端口开设有排气管口。本实用新型通过一体形式的沉降箱体与过滤管道的组合，具有占地空间小、移动便捷的特性，且通过可变送形式的雾化沉降机构的雾化喷洒，能够使喷雾在喷洒过程中保持“S”形轨迹下落，提高与燃烧烟气的吸附结合性，继而在过滤吸附机构对吸附沉降后烟气的再次吸附净化，对燃气锅炉产生的烟气进行再次的吸附过滤，提高烟气处理的全面、高效性。

Description

一种燃气锅炉的脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉废气处理技术领域，具体是一种燃气锅炉的脱硫除尘装置。

背景技术

燃气锅炉广泛适用于超市、医院、学校、宾馆、小区、洗浴中心等，全自动为用户供暖或提供洗浴用水、生活热水，燃气锅炉一般使用天然气﹑城市煤气等为燃料，多采用混烧，燃烧后的烟气成分复杂，主要污染物为NOx、SOx、和粉尘等，燃烧烟气直接排放，极易污染大气环境，因此在燃气锅炉燃烧使用过程中，需对其配套加设脱硫除尘设备。

经检索，中国专利网公开了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置（公开号CN215233091U），所述水浴罐的顶部设置有第一水管，所述第一水管上设置有法兰接口，所述法兰接口的一侧设置有过滤箱、第一抽风机和止回阀，所述水浴罐上设置有喷洒装置和泄压阀，所述水浴罐通过第二水管连接有处理罐，所述处理罐上设置有搅拌装置和进药口，所述进药口上设置有封盖，所述处理罐通过第三水管连接有电离箱，所述电离箱通过第四水管与所述水浴罐连接，所述第四水管上设置有第二抽风机和第一阀门，方便对废气中含有的灰尘和硫化物等有害物质进行净化处理，方便使用，提高净化效率，保护环境和人们的健康安全。然而此类拼装形式的烟气脱硫除尘装置占地空间较大，其安装不便，不利于施工现场的安装使用，且在脱硫除尘过程中，其固定喷头喷洒水雾的形式，水雾的喷洒轨迹只能沿指定方位下落，极易出现喷洒空隙的情况，导致脱硫除尘的效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括沉降箱体和过滤管道，所述过滤管道立放于沉降箱体的上部出气端，所述沉降箱体的一侧位于底端位置开设有进气管口，且沉降箱体的内侧位于顶端位置处设置有雾化沉降机构，所述沉降箱体的锥底端开设有排污管口，所述过滤管道的管道外侧对称错开嵌入设置有吸附过滤机构，且过滤管道的顶部端口开设有排气管口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化沉降机构包括两组导轨架，两组所述导轨架的导轨内侧卡合有两组导向滑座，两组所述导向滑座通过变送导轨固定连接，两组所述导轨架的上方位于中部位置处设置有支撑框架，所述支撑框架的中部设置有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿支撑框架的板面设置有传动轴，所述传动轴的底部输出端套设有旋转摆臂，所述旋转摆臂的顶部输出端设置有推送滚轮，所述推送滚轮正对于变送导轨的导轨内侧，所述导向滑座的下方对称连接有喷淋管道，所述喷淋管道的底部端口对称连接有雾化喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑座的两端均设置有与导轨架相适配的导向滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋管道呈等间距对称排列，且喷淋管道的进液端口与伸缩软管连接，所述伸缩软管的进液端口连接有注水阀头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附过滤机构包括封闭端盖，所述封闭端盖的封盖一侧设置有抽拉把手，且封闭端盖的封盖另一侧设置有过滤套筒，所述过滤套筒的腔室内部从下至上依次设置有过滤网筒、吸附网筒，且过滤套筒的前后两侧均包裹有密封衬垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤套筒与密封衬垫构成环形结构，所述密封衬垫采用聚氨酯软泡材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附过滤机构的数量为四组，四组所述吸附过滤机构相对于过滤管道的管道中心依次呈九十度夹角对称错开排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤管道的管道内侧正对于排气管口的风口端设置有负压风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一体形式的沉降箱体与过滤管道的组合，具有占地空间小、移动便捷的特性，能够便于工作人员进行安装使用，降低现场组装强度与占地局限性，而在脱硫除尘装置安装使用过程中，通过可变送形式的雾化沉降机构的雾化喷洒，能够使喷雾在喷洒过程中保持“S”形轨迹下落，提高与燃烧烟气的吸附结合性，降低因固定喷洒轨迹出现喷洒间隙的情况，继而在过滤吸附机构对吸附沉降后烟气的再次吸附净化，对燃气锅炉产生的烟气进行再次的吸附过滤，提高烟气处理的全面、高效性。

附图说明

图1为一种燃气锅炉的脱硫除尘装置的结构示意图；

图2为一种燃气锅炉的脱硫除尘装置中雾化沉降机构的结构示意图；

图3为一种燃气锅炉的脱硫除尘装置中过滤吸附机构的结构示意图。

图中：1、沉降箱体；2、过滤管道；3、排气管口；4、排污管口；5、进气管口；6、雾化沉降机构；61、导轨架；62、导向滑座；63、变送导轨；64、伸缩软管；65、注水阀头；66、传动电机；67、支撑框架；68、传动轴；69、旋转摆臂；610、推送滚轮；611、喷淋管道；612、雾化喷头；7、吸附过滤机构； 71、封闭端盖；72、抽拉把手；73、过滤套筒；74、密封衬垫；75、过滤网筒；76、吸附网筒。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括沉降箱体1和过滤管道2，过滤管道2立放于沉降箱体1的上部出气端，沉降箱体1的一侧位于底端位置开设有进气管口5，在对燃气锅炉燃烧产生的烟气进行脱硫除尘工作时，将燃烧烟气通过进气管口5输送至沉降箱体1内部，进行初步的水雾吸附沉降工作。

沉降箱体1的内侧位于顶端位置处设置有雾化沉降机构6，沉降箱体1的锥底端开设有排污管口4，雾化沉降机构6包括两组导轨架61，两组导轨架61的导轨内侧卡合有两组导向滑座62，两组导向滑座62通过变送导轨63固定连接，两组导轨架61的上方位于中部位置处设置有支撑框架67，支撑框架67的中部设置有传动电机66，传动电机66的输出端贯穿支撑框架67的板面设置有传动轴68，传动轴68的底部输出端套设有旋转摆臂69，旋转摆臂69的顶部输出端设置有推送滚轮610，推送滚轮610正对于变送导轨63的导轨内侧，导向滑座62的两端均设置有与导轨架61相适配的导向滚轮，在对燃烧烟气雾化喷洒沉降过程中，传动电机66工作，带动传动轴68转动，同步的带动旋转摆臂69以传动轴68为轴心旋转摆动，继而旋转摆臂69在转动过程中，推动推送滚轮610在变送导轨63内同步旋转摆动，推送滚轮610将旋转推力转化为水平推力，推动变送导轨63沿水平方向循环、左右移动，继而推动在导向滑座62在导轨架61内左右滑动，使喷淋管道611左右位移，使雾化喷头612喷出下落的水雾以变轨形式喷出，与燃烧烟气进行全方位的结合沉降。

导向滑座62的下方对称连接有喷淋管道611，喷淋管道611的底部端口对称连接有雾化喷头612，喷淋管道611呈等间距对称排列，且喷淋管道611的进液端口与伸缩软管64连接，伸缩软管64的进液端口连接有注水阀头65，当对燃烧烟气进行喷雾吸附沉降工作时，将水泵设备与注水阀头65连接，将清洁水通过伸缩软管64输送至喷淋管道611内，继而喷淋管道611将清洁水通过雾化喷头612雾化喷洒出，形成喷雾，与燃烧烟气中的粉尘、大颗粒酸性物质等进行吸附结合沉降。

过滤管道2的管道外侧对称错开嵌入设置有吸附过滤机构7，吸附过滤机构7包括封闭端盖71，封闭端盖71的封盖一侧设置有抽拉把手72，且封闭端盖71的封盖另一侧设置有过滤套筒73，过滤套筒73的腔室内部从下至上依次设置有过滤网筒75、吸附网筒76，吸附过滤机构7的数量为四组，四组吸附过滤机构7相对于过滤管道2的管道中心依次呈九十度夹角对称错开排列，在对燃烧烟气过滤净化过程中，烟气沿过滤管道2流通至吸附过滤机构7的过滤套筒73内，通过其内部的过滤网筒75、吸附网筒76对烟气中的硫化物质以及残余粉尘进行再次的过滤净化、吸附净化，且四组呈九十度夹角对称错开排列的吸附过滤机构7能够对流通中的烟气进行不同方位的过滤净化工作，提高烟气过滤净化的高效全面性。

过滤套筒73的前后两侧均包裹有密封衬垫74，过滤套筒73与密封衬垫74构成环形结构，密封衬垫74采用聚氨酯软泡材质构件，在吸附过滤机构7安装使用过程中，通过聚氨酯软泡材质的密封衬垫74对过滤套筒73的弹性衬垫，一方面能够对过滤套筒73与过滤管道2之间的间隙进行密封填充，使烟气从过滤套筒73内保持流通，另一方面能够便于工作人员将过滤套筒73从过滤管道2内抽出，对过滤套筒73内的过滤网筒75、吸附网筒76进行定期清洁更换工作。

过滤管道2的顶部端口开设有排气管口3，过滤管道2的管道内侧正对于排气管口3的风口端设置有负压风扇，在对燃烧烟气脱硫除尘过程中，喷雾沉降后的烟气在负压风扇的吸附下，抽送至过滤管道2内进行再次过滤净化处理，过滤净化后的洁净烟气通过排气管口3排出。

本实用新型的工作原理是：在对燃气锅炉燃烧产生的烟气进行脱硫除尘工作时，将燃烧烟气通过进气管口5输送至沉降箱体1内部进行雾化沉降工作，当对燃烧烟气进行喷雾吸附沉降工作时，将水泵设备与注水阀头65连接，将清洁水通过伸缩软管64输送至喷淋管道611内，继而喷淋管道611将清洁水通过雾化喷头612雾化喷洒出，形成喷雾，与燃烧烟气中的粉尘、大颗粒酸性物质等进行吸附结合沉降，且在对燃烧烟气雾化喷洒沉降过程中，传动电机66同步工作，带动传动轴68转动，同步的带动旋转摆臂69以传动轴68为轴心旋转摆动，继而旋转摆臂69在转动过程中，推动推送滚轮610在变送导轨63内同步旋转摆动，推送滚轮610将旋转推力转化为水平推力，推动变送导轨63沿水平方向循环、左右移动，继而推动在导向滑座62在导轨架61内左右滑动，使喷淋管道611左右位移，使雾化喷头612喷出下落的水雾以变轨形式喷出，与燃烧烟气进行全方位的结合沉降，喷雾沉降后的烟气在负压风扇的吸附下，抽送至过滤管道2内进行再次过滤净化处理，继而烟气沿过滤管道2流通至吸附过滤机构7的过滤套筒73内，通过其内部的过滤网筒75、吸附网筒76对烟气中的硫化物质以及残余粉尘进行再次的过滤净化、吸附净化，且四组呈九十度夹角对称错开排列的吸附过滤机构7能够对流通中的烟气进行不同方位的过滤净化工作，过滤净化后的洁净烟气通过排气管口3排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，包括沉降箱体（1）和过滤管道（2），其特征在于，所述过滤管道（2）立放于沉降箱体（1）的上部出气端，所述沉降箱体（1）的一侧位于底端位置开设有进气管口（5），且沉降箱体（1）的内侧位于顶端位置处设置有雾化沉降机构（6），所述沉降箱体（1）的锥底端开设有排污管口（4），所述过滤管道（2）的管道外侧对称错开嵌入设置有吸附过滤机构（7），且过滤管道（2）的顶部端口开设有排气管口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述雾化沉降机构（6）包括两组导轨架（61），两组所述导轨架（61）的导轨内侧卡合有两组导向滑座（62），两组所述导向滑座（62）通过变送导轨（63）固定连接，两组所述导轨架（61）的上方位于中部位置处设置有支撑框架（67），所述支撑框架（67）的中部设置有传动电机（66），所述传动电机（66）的输出端贯穿支撑框架（67）的板面设置有传动轴（68），所述传动轴（68）的底部输出端套设有旋转摆臂（69），所述旋转摆臂（69）的顶部输出端设置有推送滚轮（610），所述推送滚轮（610）正对于变送导轨（63）的导轨内侧，所述导向滑座（62）的下方对称连接有喷淋管道（611），所述喷淋管道（611）的底部端口对称连接有雾化喷头（612）。

3.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述导向滑座（62）的两端均设置有与导轨架（61）相适配的导向滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述喷淋管道（611）呈等间距对称排列，且喷淋管道（611）的进液端口与伸缩软管（64）连接，所述伸缩软管（64）的进液端口连接有注水阀头（65）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述吸附过滤机构（7）包括封闭端盖（71），所述封闭端盖（71）的封盖一侧设置有抽拉把手（72），且封闭端盖（71）的封盖另一侧设置有过滤套筒（73），所述过滤套筒（73）的腔室内部从下至上依次设置有过滤网筒（75）、吸附网筒（76），且过滤套筒（73）的前后两侧均包裹有密封衬垫（74）。

6.根据权利要求5所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述过滤套筒（73）与密封衬垫（74）构成环形结构，所述密封衬垫（74）采用聚氨酯软泡材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述吸附过滤机构（7）的数量为四组，四组所述吸附过滤机构（7）相对于过滤管道（2）的管道中心依次呈九十度夹角对称错开排列。

8.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的脱硫除尘装置，其特征在于，所述过滤管道（2）的管道内侧正对于排气管口（3）的风口端设置有负压风扇。

Images