CN218652474U - 一种自动雾化加料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化加料器技术领域，尤其为一种自动雾化加料器，包括加料器本体，加料器本体的顶部安装有盖板，盖板的底部中间固定有轴架，轴架的底部两端固定有滑套架，盖板的顶部中间固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有丝杆，滑套架的内部滑动连接有套杆，套杆的底部连接有U型架，U型架的两端外壁固定连接有延伸架，延伸架的外壁固定安装有毛刷，轴架的外壁转动连接有从动带轮，从动带轮的底部两端固定连接有管体，管体的内部滑动连接有杆体，且杆体的底部与U型架相连接，解决了现有技术中，自动雾化加料器在使用后内壁会附着药液物料，一般采人工用毛刷对其内壁进行清洗，费时费力的问题。

Description

一种自动雾化加料器

技术领域

本实用新型属于雾化加料器技术领域，具体涉及一种自动雾化加料器。

背景技术

目前，伴随着经济的发展，药品制造设备也正在经历着更新换代开发创新的历程，国内中成药的成分中普遍粘性物质或者纤维性较强无粘性，如在制湿颗粒过程加入湿润剂及粘合剂不均时，将导致药粉湿团存在局部过湿成块或者局部过干细粉过多，均不便于颗粒流动及可压性。

现有技术中，自动雾化加料器在使用后内壁会附着药液物料，一般采人工用毛刷对其内壁进行清洗，费时费力；针对目前的雾化加料器使用过程中所暴露的问题，有必要对雾化加料器进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动雾化加料器，具有毛刷在转动的过程中也以上、下运动，进而对加料器本体内壁上下不同位置进行清洁，同时延伸架带动毛刷上下运动更加平稳的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动雾化加料器，包括加料器本体，所述加料器本体的顶部安装有盖板，所述盖板的底部中间固定有轴架，所述轴架的底部两端固定有滑套架，所述盖板的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑套架的内部滑动连接有套杆，所述套杆的底部连接有U型架，所述U型架的两端外壁固定连接有延伸架，所述延伸架的外壁固定安装有毛刷，所述轴架的外壁转动连接有从动带轮，所述从动带轮的底部两端固定连接有管体，所述管体的内部滑动连接有杆体，且杆体的底部与U型架相连接。

作为本实用新型的一种自动雾化加料器优选技术方案，所述盖板的顶部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。

作为本实用新型的一种自动雾化加料器优选技术方案，所述U型架的两端内壁上端转动连接有两个导轮，且管体位于两个导轮之间。

作为本实用新型的一种自动雾化加料器优选技术方案，所述丝杆的外壁与套杆的内部螺纹连接。

作为本实用新型的一种自动雾化加料器优选技术方案，所述套杆的底部与U型架转动连接。

作为本实用新型的一种自动雾化加料器优选技术方案，所述加料器本体的底部固定安装有四个均匀环绕分布的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二电机的输出端带动主动带轮的同时在传动皮带的配合下带动从动带轮旋转，从动带轮通过管体配合杆体带动U型架旋转，U型架通过两端的延伸架带动两端的毛刷对加料器本体的内壁上附着的药液物料进行清洁；同时通过第一电机的输出端带动丝杆旋转，同时在滑套架的配合下带动套杆上、下运动，套杆通过U型架配合延伸架带动毛刷上、下运动，使得毛刷在转动的过程中也以上、下运动，进而对加料器本体内壁上下不同位置进行清洁。

当U型架带动延伸架上、下运动时，延伸架的上端通过导轮沿着管体的外壁固定，使得延伸架带动毛刷上下运动时更加平稳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型中清洁机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中U型架的结构示意图；

图中：1、加料器本体；2、盖板；3、轴架；4、滑套架；5、第一电机；6、丝杆；7、套杆；8、U型架；9、延伸架；10、毛刷；11、从动带轮；12、管体；13、杆体；14、第二电机；15、主动带轮；16、传动皮带；17、导轮；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动雾化加料器，包括加料器本体1，加料器本体1的顶部安装有盖板2，盖板2的底部中间固定有轴架3，轴架3的底部两端固定有滑套架4，盖板2的顶部中间固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有丝杆6，滑套架4的内部滑动连接有套杆7，套杆7的底部连接有U型架8，U型架8的两端外壁固定连接有延伸架9，延伸架9的外壁固定安装有毛刷10，轴架3的外壁转动连接有从动带轮11，从动带轮11的底部两端固定连接有管体12，管体12的内部滑动连接有杆体13，且杆体13的底部与U型架8相连接，本实施方案中，通过第一电机5的输出端带动丝杆6旋转，同时在滑套架4的配合下带动套杆7上、下运动，套杆7通过U型架8配合延伸架9带动毛刷10上、下运动，使得毛刷10可对加料器本体1内壁上下不同位置进行清洁。

具体的，盖板2的顶部一端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有主动带轮15，主动带轮15与从动带轮11之间连接有传动皮带16，本实施例中第二电机14的输出端带动主动带轮15同时在传动皮带16的配合下带动从动带轮11旋转，从动带轮11通过管体12配合杆体13带动U型架8旋转，U型架8通过两端的延伸架9带动两端的毛刷10对加料器本体1的内壁上附着的药液物料进行清洁。

具体的，U型架8的两端内壁上端转动连接有两个导轮17，且管体12位于两个导轮17之间，本实施例中当U型架8带动延伸架9上、下运动时，延伸架9的上端通过导轮17沿着管体12的外壁固定，使得延伸架9带动毛刷10上下运动时更加平稳。

具体的，丝杆6的外壁与套杆7的内部螺纹连接，本实施例中因滑套架4固定在轴架3底部不动，使得丝杆6旋转时在滑套架4的配合下带动套杆7沿着滑套架4内部上、下滑动。

具体的，套杆7的底部与U型架8转动连接，本实施例中当U型架8旋转时套杆7也可带动U型架8上下移动。

具体的，加料器本体1的底部固定安装有四个均匀环绕分布的万向轮18，本实施例中方便加料器本体1整体进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先第二电机14的输出端带动主动带轮15的同时在传动皮带16的配合下带动从动带轮11旋转，从动带轮11通过管体12配合杆体13带动U型架8旋转，U型架8通过两端的延伸架9带动两端的毛刷10对加料器本体1的内壁上附着的药液物料进行清洁。

同时通过第一电机5的输出端带动丝杆6旋转，同时在滑套架4的配合下带动套杆7上、下运动，套杆7通过U型架8配合延伸架9带动毛刷10上、下运动，使得毛刷10在转动的过程中也以上、下运动，进而对加料器本体1内壁上下不同位置进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动雾化加料器，包括加料器本体(1)，其特征在于：所述加料器本体(1)的顶部安装有盖板(2)，所述盖板(2)的底部中间固定有轴架(3)，所述轴架(3)的底部两端固定有滑套架(4)，所述盖板(2)的顶部中间固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有丝杆(6)，所述滑套架(4)的内部滑动连接有套杆(7)，所述套杆(7)的底部连接有U型架(8)，所述U型架(8)的两端外壁固定连接有延伸架(9)，所述延伸架(9)的外壁固定安装有毛刷(10)，所述轴架(3)的外壁转动连接有从动带轮(11)，所述从动带轮(11)的底部两端固定连接有管体(12)，所述管体(12)的内部滑动连接有杆体(13)，且杆体(13)的底部与U型架(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动雾化加料器，其特征在于：所述盖板(2)的顶部一端固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有主动带轮(15)，所述主动带轮(15)与从动带轮(11)之间连接有传动皮带(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动雾化加料器，其特征在于：所述U型架(8)的两端内壁上端转动连接有两个导轮(17)，且管体(12)位于两个导轮(17)之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动雾化加料器，其特征在于：所述丝杆(6)的外壁与套杆(7)的内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动雾化加料器，其特征在于：所述套杆(7)的底部与U型架(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动雾化加料器，其特征在于：所述加料器本体(1)的底部固定安装有四个均匀环绕分布的万向轮(18)。

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