CN218651412U - 一种咖啡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种咖啡机，涉及咖啡机技术领域，包括主壳体，主壳体内设置有：咖啡豆仓；磨豆组件，用于研磨咖啡豆，磨豆组件与咖啡豆仓的出豆口连通；锅炉活塞组件，包括咖啡机锅炉、压包机构和顶杆机构，咖啡机锅炉与磨豆组件的出料口连接，磨豆组件内的咖啡豆研磨后能够进入咖啡机锅炉，压包机构包括压包块，压包块连接有活塞组件，活塞组件能够带动压包块对咖啡机锅炉中的咖啡进行压包；顶杆机构能够在咖啡萃取完成后，将咖啡机锅炉中的咖啡饼顶出；咖啡渣盒，用于接收咖啡饼；水箱；水路转换机构，与咖啡机锅炉以及水箱连接；出咖啡嘴，与咖啡机锅炉连接，且伸出主壳体。本实用新型简化了酿造机构，动作简单。

Description

一种咖啡机

技术领域

本实用新型涉及咖啡机技术领域，特别是涉及一种咖啡机。

背景技术

传统的全自动咖啡机通常使用酿造组件萃取咖啡，目前全自动咖啡机采用的酿造机构，通常采用多机械动作翻转压包；具体地，目前酿造机构包括咖啡机锅炉和压包机构，咖啡机锅炉上设置有安装支架，压包机构安装于安装支架上，安装支架的底部通过转轴与安装支架转动连接，通过转轴带动安装支架及其上的压包机构进行旋转，当需要进行压包动作时，需要将压包机构转动到咖啡机锅炉的正上方进行压包，并需要通过锁紧装置，将压包机构锁紧到该位置；结构太过复杂，组装难度大，且易出现各个零件的偏差累积，从而造成组件卡死或者漏粉等功能问题，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种咖啡机，以解决上述现有技术存在的问题，简化了酿造机构，动作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种咖啡机，包括主壳体，所述主壳体内设置有：

咖啡豆仓，用于暂存咖啡豆；

磨豆组件，用于对咖啡豆进行研磨，所述磨豆组件与所述咖啡豆仓的出豆口连通；

锅炉活塞组件，包括咖啡机锅炉、压包机构和顶杆机构，所述咖啡机锅炉能够与所述磨豆组件的出料口连接，所述磨豆组件内的咖啡豆研磨后能够进入所述咖啡机锅炉，所述压包机构包括压包块，所述压包块连接有活塞组件，所述活塞组件能够带动所述压包块对所述咖啡机锅炉中的咖啡进行压包；所述顶杆机构能够在咖啡萃取完成后，将所述咖啡机锅炉中的咖啡饼顶出；

咖啡渣盒，用于接收所述咖啡饼；

水箱，用于暂存水；

水路转换机构，与所述咖啡机锅炉以及水箱连接，能够将水输送至所述咖啡机锅炉中以萃取咖啡；

出咖啡嘴，与所述咖啡机锅炉连接，且所述出咖啡嘴伸出所述主壳体。

优选的，所述磨豆组件包括电机、减速齿轮组、连接轴和研磨刀组件，所述电机的输出轴与所述减速齿轮组的输入齿轮连接，所述减速齿轮组的输出齿轮与所述连接轴连接，所述研磨刀组件安装于磨豆腔内，所述研磨刀组件包括内研磨刀和外研磨刀，所述内研磨刀同轴安装于所述连接轴的顶部，所述内研磨刀与所述外研磨刀之间形成有研磨间隙；所述输出齿轮的中部设置有轴孔，所述连接轴的底部安装于所述轴孔内，并与所述输出齿轮同轴设置；所述连接轴与所述输出齿轮之间通过沿所述连接轴轴向设置的限位机构连接，所述限位机构能够限制所述连接轴与所述输出齿轮之间的周向转动，并允许所述输出齿轮能够沿所述连接轴轴向移动。

优选的，所述咖啡机锅炉包括分体设置的煲体和咖啡粉仓，所述煲体的顶部设置有安装腔，所述咖啡粉仓安装于所述安装腔内，且所述咖啡粉仓通过固定件与所述煲体固定连接；所述煲体内设置有加热装置和热水管，所述热水管与所述咖啡粉仓连接，用于为所述咖啡粉仓提供热水，且所述热水管与所述咖啡粉仓的连接处设置有密封件。

优选的，所述顶杆机构包括顶出头和底座，所述顶出头能够伸入所述咖啡粉仓的底部，所述顶出头的底部通过连杆机构与所述底座连接；所述连杆机构上套设有套管，所述套管的顶部卡接在所述咖啡粉仓的底部，所述套管的底部与所述底座的顶部之间设置有第一弹性元件；所述连杆机构为一体成形的连接杆。

优选的，所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒内设置有活塞，所述活塞与所述活塞筒滑动密封，所述活塞的上方形成压力腔，所述压力腔上设置有进水口和排水口，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆向上伸出所述活塞筒并与所述压包块连接，所述活塞的底部连接有活塞弹簧；其中，所述活塞杆与所述活塞筒的顶部滑动密封。

优选的，所述水路转换机构包括水路转换壳体，所述水路转换壳体上设置有一组水路接头，所述水路接头包括活塞水路接头、回水水路接头以及锅炉水路接头，其中，所述活塞水路接头用于将水通入至所述活塞组件以完成压包动作，所述回水水路接头用于使所述活塞组件中的水回流至所述水路转换壳体，所述锅炉水路接头用于将水通入至所述咖啡机锅炉以萃取咖啡；所述水路转换壳体还连接有用于与所述水箱连接的进水口，所述进水口处设置有增压阀，所述水路转换壳体上还安装有水路转换组件，所述水路转换组件用于切换不同的水路接头。

优选的，所述煲体内还设置有蒸汽管，所述蒸汽管的出口连接蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴靠近所述出咖啡嘴设置；所述水路转换机构的水路接头还包括蒸汽水路接头，所述蒸汽水路接头与所述蒸汽管连接。

优选的，所述水箱通过进水管与所述水路转换壳体的进水口连接，所述进水管上设置有电磁泵和流量计，所述流量计与控制机构连接。

优选的，所述控制机构为控制面板，所述控制面板安装于所述主壳体的前侧顶部，所述控制面板上设置有用于控制出水量的杯量按钮。

优选的，所述主壳体的前侧底部还设置有接水盘，所述接水盘位于所述出咖啡嘴的下方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中压包机构包括压包块，压包块连接有活塞组件，活塞组件能够带动压包块对咖啡机锅炉中的咖啡进行压包，通过活塞组件带动压包块直接在咖啡机锅炉中进行压包酿造，大大的简化了酿造机构的结构，且动作简单，既能降低产品的成本，也避免了原酿造机构压包卡死、漏水等功能问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中咖啡机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中咖啡机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锅炉活塞组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中水路转换机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中咖啡豆在咖啡机内部的流程图；

图6为本实用新型实施例中煮咖啡时水在咖啡机内部的流程图；

图7为本实用新型实施例中出蒸汽时水在咖啡机内部的流程图；

其中，1为咖啡豆仓，2为水箱，3为控制面板，4为出咖啡嘴，5为咖啡渣盒，6为蒸汽喷嘴，7为接水盘，8为磨豆组件，9为锅炉活塞组件，91为压包机构，92为咖啡机锅炉，93为活塞筒，94为固定片，95为顶杆机构，96为活塞弹簧，10为水路转换机构，101为马达，102为增压阀，103为拨动器，104为微动开关，105为水路转换壳体，11为流量计，12为出水阀，13为电磁泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种咖啡机，以解决现有技术存在的问题，简化了酿造机构，动作简单。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图7所示，本实施例提供一种咖啡机，包括主壳体，所述主壳体内设置有咖啡豆仓1、磨豆组件8、锅炉活塞组件9、咖啡渣盒5、水箱2、水路转换机构10以及出咖啡嘴4；其中，咖啡豆仓1用于暂存咖啡豆，咖啡豆仓1位于主壳体的顶部，咖啡豆仓1的顶部设置有能够外露的进豆口，用于添加咖啡豆，且进豆口设置有可打开的顶盖，咖啡豆仓1的底部设置有出豆口；所述磨豆组件8位于咖啡豆仓1的正下方，且与所述咖啡豆仓1的出豆口连通，咖啡豆仓1内的咖啡豆能够落入到磨豆组件8中，并通过磨豆组件8研磨成咖啡粉；锅炉活塞组件9包括咖啡机锅炉92、压包机构91和顶杆机构，所述咖啡机锅炉92位于磨豆组件8的下方，并能够与所述磨豆组件8的出料口连接，所述磨豆组件8内的咖啡豆研磨成咖啡粉后能够进入所述咖啡机锅炉92，所述压包机构91包括位于咖啡机锅炉92上方的压包块，所述压包块连接有活塞组件，所述活塞组件能够带动所述压包块向下运动进入到咖啡机锅炉92内，对所述咖啡机锅炉92中的咖啡进行压包；所述顶杆机构位于咖啡机锅炉92的底部，能够在咖啡萃取完成后，将所述咖啡机锅炉92中的咖啡饼顶出，而咖啡渣盒5用于接收所述咖啡饼；水箱2用于暂存水，水路转换机构10与所述咖啡机锅炉92以及水箱2连接，能够将水输送至所述咖啡机锅炉92中以萃取咖啡；出咖啡嘴4与所述咖啡机锅炉92连接，且所述出咖啡嘴4伸出所述主壳体，能够将萃取好的咖啡排出，其中，出咖啡嘴4优选为双头出咖啡嘴。

在本实施例中，所述磨豆组件8包括电机、减速齿轮组、连接轴和研磨刀组件，电机的输出轴与减速齿轮组的输入齿轮连接，减速齿轮组的输出齿轮与连接轴连接；研磨刀组件安装于磨豆腔内，包括内研磨刀和外研磨刀，内研磨刀同轴设置于外研磨刀的内侧，内研磨刀与外研磨刀之间形成有研磨间隙，加入的咖啡豆可以进入到研磨间隙内；内研磨刀同轴安装于连接轴的顶部，电机经减速齿轮组减速后，通过连接轴带动内研磨刀转动，以对内研磨刀和外研磨刀之间的咖啡豆进行研磨，在磨豆腔的底部还连接有出粉通道，研磨完成的咖啡粉可以从出粉通道流出。其中，需要说明的是，本实施例中磨豆组件8的上述结构均为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述。

在本实施例中，输出齿轮的中部沿轴向设置有轴孔，连接轴的底部安装于轴孔内，并与输出齿轮同轴设置；连接轴与输出齿轮之间通过沿连接轴轴向设置的限位机构连接，限位机构能够限制连接轴与输出齿轮之间的周向转动，从而能够通过输出齿轮带动连接轴同步转动；而且，限位机构能够允许输出齿轮沿连接轴轴向移动，从而使输出齿轮能够直接套装在连接轴上，组装简单。当磨豆组件8安装完成后，输出齿轮位于齿轮箱的底壁与磨豆腔的底壁之间，通过齿轮箱和磨豆腔限制输出齿轮在轴向上的移动。

本实施例中连接轴与输出齿轮之间通过沿连接轴轴向设置的限位机构连接，通过限位机构能够限制连接轴与输出齿轮之间的周向转动，并使输出齿轮能够沿连接轴轴向移动，取消了连接销的使用，降低了物料成本；而且，不用再在连接轴上加工用于安装连接销的通孔，降低了连接轴的加工难度，避免了连接轴加工易出错的问题；进一步地，本实施例中输出齿轮可以直接组装在连接轴上，组装工艺简单。

在本实施例中，限位机构包括第一限位平面和第二限位平面，连接轴上沿轴向设置有第一限位平面，输出齿轮的轴孔内壁上沿轴向设置有第二限位平面，第一限位平面和第二限位平面相贴合，能够限制连接轴相对于输出齿轮周向转动；具体地，第一限位平面和第二限位平面均为矩形平面，使输出齿轮上的轴孔形成D型孔，连接轴则对应为D型轴，通过D型轴和D型孔的配合，使输出齿轮能够带动连接轴同步转动，且D型轴可以一体成型加工，加工简单；而且，通过矩形平面受力，增加了输出齿轮和连接轴的受力面积，输出齿轮均匀受力，结构更优化。其中，需要说明的是，矩形平面的高度与输出齿轮上轴孔的深度相同，即连接轴上只有安装于输出齿轮内的部分为D型轴，其它部分仍可以为圆柱形，而输出齿轮上的轴孔整体均为D型孔。

除此之外，本领域技术人员应当理解的是，只要将连接轴连接输出齿轮的位置的横截面加工为非圆形(即多边形)，并对应将输出齿轮的轴孔加工为适配形状即可实现两者之间的扭矩传递。

或者，在本实施例中，限位机构可以包括限位槽和限位键，通过限位槽和限位键的配合，来实现输出齿轮带动连接轴同步转动；

具体地，连接轴上沿轴向设置有限位键，输出齿轮的轴孔内壁上沿轴向对应设置有限位槽，限位键能够卡入限位槽内，以限制连接轴相对于输出齿轮周向转动；

或者，连接轴上沿轴向设置有限位槽，而输出齿轮的轴孔内壁上沿轴向对应设置有限位键，限位键能够卡入限位槽内，以限制连接轴相对于输出齿轮周向转动。

其中，限位槽以及限位键的长度均与输出齿轮的轴孔深度相同，而且无论是在连接轴上设置限位槽还是限位键，连接轴均可以一体成型加工，降低加工难度。

在本实施例中，减速齿轮组安装于齿轮箱内，齿轮箱位于磨豆腔的下方；其中，减速齿轮组为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述，例如，减速齿轮组可以为行星减速齿轮组或其它减速齿轮组。

作为一种实施方式，在本实施例中，减速齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮作为输入齿轮，电机的输出轴上连接有驱动齿轮，驱动齿轮与输入齿轮啮合连接，其中，输入齿轮的直径大于驱动齿轮的直径，实现减速；第二齿轮作为输出齿轮，并与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮的直径大于驱动齿轮的直径，连接轴安装于第二齿轮中部的轴孔内；或者，还可以在第一齿轮的轮轴上同轴安装有一连接齿轮，该连接齿轮的直径小于第一齿轮和第二齿轮的直径，且通过该连接齿轮与第二齿轮啮合连接，实现减速。

或者，减速齿轮组仅包括第一齿轮和驱动齿轮，驱动齿轮连接于电机的输出轴上，并与第一齿轮啮合连接，第一齿轮的直径大于驱动齿轮的直径，实现减速，连接轴则安装于第一齿轮中部的轴孔内。

在本实施例中，连接轴的底端转动安装于齿轮箱的底部，连接轴的顶端穿过磨豆腔的底部并连接内研磨刀，且连接轴与磨豆腔的底部转动连接；其中，连接轴的底端通过第一轴承转动安装于齿轮箱的底部上，连接轴通过第二轴承与磨豆腔的底部转动连接；进一步地，连接轴与磨豆腔的连接处设置有密封环，防止磨豆腔内的咖啡粉进入到齿轮箱内。

在本实施例中，内研磨刀优选为锥形研磨刀，且锥形研磨刀的直径由下至上逐渐减小，外研磨刀优选为环形研磨刀；磨豆腔的顶部还设置有粒径调节器，粒径调节器与内研磨刀或外研磨刀连接，能够调节内研磨刀与外研磨刀之间研磨间隙的大小，从而能够调整研磨后的咖啡粉的粒径大小。

其中，需要说明的是，粒径调节器为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述；如粒径调节器可以与外研磨刀连接，而外研磨刀与磨豆腔的侧壁螺纹连接，通过粒径调节器带动外研磨刀转动，能够带动外研磨刀在磨豆腔内上下移动，进一步地能够调节内研磨刀与外研磨刀之间研磨间隙的大小；或者，可以在内研磨刀的顶部设置连接块，粒径调节器可以通过连接块与内研磨刀连接，内研磨刀与连接轴螺纹连接，通过粒径调节器带动内研磨刀转动，能够带动内研磨刀在连接轴上上下移动，进一步地能够调节内研磨刀与外研磨刀之间研磨间隙的大小。

进一步地，粒径调节器可以根据工作需要进行选择，如选择旋钮或者旋转环等。

本实施例中磨豆组件8的工作过程如下：

一、咖啡豆由于重力作用滑到内研磨刀与外研磨刀之间的研磨间隙内；

二、电机通电转动，通过减速齿轮组减速后带动内研磨刀转动，通过内研磨刀与外研磨刀的摩擦挤压将咖啡豆变成需要的咖啡粉；

三、使咖啡粉从出粉通道流出；其中，咖啡粉可以通过重力作用从出粉通道流下，或者亦可以设置拨粉器将咖啡粉拨至出粉通道，拨粉器为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述。

在本实施例中，所述咖啡机锅炉92包括分体设置的煲体和咖啡粉仓，所述煲体为压铸成型的煲体，所述煲体的顶部设置有安装腔，所述咖啡粉仓安装于所述安装腔内，且所述咖啡粉仓通过固定件与所述煲体固定连接；所述煲体内设置有加热装置和热水管，其中，加热装置能够加热，使得煲体稳定在要求的温度范围内，所述热水管与所述咖啡粉仓连接，用于为所述咖啡粉仓提供热水，且所述热水管与所述咖啡粉仓的连接处设置有密封件。

本实施例咖啡粉仓与煲体分体设置，此时咖啡粉仓与热水管不再焊接在一起，而是通过固定件将咖啡粉仓和煲体固定连接，咖啡粉仓和热水管之间设置密封件来达到密封防漏效果；结构装配简单，避免了咖啡粉仓和热水管焊接难、易漏水问题。而且，本实施例将咖啡粉仓与煲体分离，可以单独压铸煲体，使得压铸工艺变得简单，提高了压铸的效率、降低压铸成本，也避免了现有技术压铸导致焊接处开裂等问题。

在本实施例中，所述安装腔为圆柱形腔体，所述咖啡粉仓为与所述安装腔相匹配的圆柱形咖啡粉仓；或者，还可以根据工作需要选择其它形状的安装腔和咖啡粉仓，如方形或者其它多边形等。

在本实施例中，所述固定件为固定螺栓；具体地，所述煲体的顶部外缘设置有环形安装台，所述咖啡粉仓的顶部外缘设置有环形凸台，所述环形凸台搭接于所述环形安装台上，且所述环形凸台和所述环形安装台上对应开设有螺栓孔，所述环形凸台和所述环形安装台通过所述固定螺栓穿过螺栓孔固定连接。

进一步地，固定件还可以根据工作需要选择其它的固定结构，如卡扣固定结构或者卡扣与螺栓相配合的固定结构。

在本实施例中，所述加热装置为发热管，通电发热；或者还可以根据具体工作需要选择电加热丝或者加热棒等加热装置。

在本实施例中，所述密封件为密封环，优选为橡胶或硅胶密封环；或者还可以根据需要选择麻丝或者密封胶带进行密封。

在本实施例中，所述煲体内还设置有蒸汽管，所述蒸汽管的出口用于连接蒸汽喷嘴6，用于提供蒸汽。

在本实施例中，所述蒸汽管和所述热水管均连接有进水管，所述进水管上安装有增压泵，通过增加泵为蒸汽管和热水管提供压力水。

本实施例中咖啡机锅炉92的具体工作过程如下：

一、煮咖啡时，发热管通电加热，使得煲体稳定在要求的温度范围内，压力水从热水管进，然后流到咖啡粉仓内和咖啡粉充分接触，酿造咖啡，然后煮好的咖啡从咖啡粉仓上方的压包机构91流出；其中，压包机构91为现有成熟技术，本实施例中便不再赘述；

二、打蒸汽时，发热管通电加热，使得煲体稳定在要求的温度范围内，压力水从蒸汽管进，经加热和压力作用成蒸汽，然后从蒸汽喷嘴6喷出。

进一步地，在煲体内可以设置温度传感器，对温度进行监测，以保证加热温度达到要求的温度范围内。

在本实施例中，所述顶杆机构95包括顶出头和底座，所述顶出头能够伸入咖啡粉仓的底部，所述顶出头的底部通过连杆机构与所述底座连接，通过连杆机构能够带动顶出头上下运动，以在咖啡机完成压咖啡饼动作后将咖啡饼顶出咖啡粉仓；所述连杆机构上套设有套管，所述套管的顶部卡接在所述咖啡粉仓的底部，所述套管的底部与所述底座的顶部之间设置有第一弹性元件；所述连杆机构为一体成形的连接杆。

本实施例中连杆机构为一体成形的连接杆，替代了之前包括不锈钢外管、铝芯管和O型密封圈的连杆机构，结构简单，避免了零件之间易干涉、密封不良、装配困难的问题；而且减少了零件数量，从而能够降低产品的物料成本和制造成本。

在本实施例中，所述连接杆的顶部与所述顶出头通过螺栓连接，所述连接杆的底部与所述底座通过螺栓连接。

在本实施例中，所述连接杆为实心不锈钢杆；或者，所述连接杆为空心不锈钢管。

在本实施例中，所述套管有且仅设置有一个，相对于现有技术中的两个套管，优化了产品结构，也降低了产品的装配成本。

在本实施例中，所述套管的底部设置有第一卡接槽，所述底座的顶部设置有第二卡接槽，所述第一弹性元件的顶部和底部分别卡接在所述第一卡接槽和所述第二卡接槽内。

在本实施例中，所述底座的底部设置有第二弹性元件；在初始状态下，通过第二弹性元件将连接杆向上顶起，从而能够将顶出头向上顶出，此时，顶出头可以做为咖啡粉仓的底部，用于承接咖啡粉；然后通过压包机构下压，进行压包动作，此时顶出头向下移动，而第二弹性元件压缩；当压包酿造完成后，压包机构上升，第二弹性元件通过连接杆推动顶出头向上，进行复位，从而将咖啡饼顶出。其中，第二弹性元件的底部可以支撑于主壳体内设置的支架上。

其中，需要进行说明的是，本实施例中第一弹性元件和第二弹性元件均优选为弹簧，或者还可以选用弹性膜片或者波纹管等。

或者，连接杆可以连接液压缸或者直线电机等驱动机构，通过驱动机构带动连接杆上下运动；在初始状态下，顶出头位于咖啡粉仓内底部，然后向咖啡粉仓内放入咖啡粉，然后压包机构下压进行压包动作；当压包酿造完成后，压包机构上升，驱动机构通过连接杆推动顶出头向上运动，从而将咖啡饼顶出。

在本实施例中，所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒内设置有活塞，所述活塞与所述活塞筒滑动密封，所述活塞筒内位于所述活塞上方的空间形成压力腔，所述压力腔上设置有进水口和排水口，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆向上伸出所述活塞筒并与所述压包块连接，所述活塞的底部连接有活塞弹簧；其中，所述活塞杆与所述活塞筒的顶部滑动密封；通过所述压力腔的进水口向所述压力腔供水，能够推动所述活塞压缩活塞弹簧向下移动，从而通过所述活塞杆带动压包块向下移动，实现压包；当压包完成后，通过排水口将压力腔内的水排出，活塞弹簧能够推动活塞向上移动，从而通过活塞杆带动压包块向上移动，实现复位。

在本实施例中，所述水路转换机构10包括水路转换壳体105，所述水路转换壳体105上设置有一组水路接头，所述水路接头包括活塞水路接头、回水水路接头以及锅炉水路接头，其中，所述活塞水路接头与活塞组件的压力腔的进水口连通，用于将水通入至咖啡机的活塞组件的压力腔内，以带动活塞组件动作完成咖啡的压包动作，所述回水水路接头与活塞组件的压力腔的排水口连通，用于使所述活塞组件中的水回流至所述水路转换壳体105，所述锅炉水路接头用于将水通入至咖啡机锅炉92内以萃取咖啡；所述水路转换壳体105还连接有进水口，用于将水通入到水路转换壳体105内，所述水路转换壳体105上还安装有水路转换组件，所述水路转换组件用于切换不同的水路接头。其中，活塞组件以及咖啡机锅炉92均是咖啡机中的基础组件，其为本领域成熟现有技术，本实施例中便不再进行赘述。

本实施例中在水路转换壳体105上仅设置有一组水路接头，水路接头包括活塞水路接头、回水水路接头以及锅炉水路接头，相对于现有技术的两组、共七个水路接头，减少了水路接头的数量，简化了水路，有效避免了水路缠绕，降低了组装难度；而且，因仅设置有一组水路接头，水路转换组件也可以仅设置有一个，降低零件数量，降低成本。

在本实施例中，各所述水路接头均配备有对应的水路标识，方便对各个水路接头进行区分，避免装配出错；进一步地，所述水路标识优选设置于所述水路转换壳体105上，并靠近对应的所述水路接头设置，或者水路标识也可以直接设置在水路接头上。

在本实施例中，所述咖啡机水路转换机构10还包括微动开关104，所述微动开关104安装于所述水路转换壳体105上，通过微动开关104对水路转换组件进行控制，实现不同水路接头的转换；具体地，所述微动开关104通过开关支架安装于所述水路转换壳体105上，所述开关支架通过螺丝与所述水路转换壳体105锁紧固定，其中，开关支架在安装微动开关104的同时，能够对水路转换壳体105的顶部开口进行密封，因仅设置有一组水路接头以及一个水路转换组件，水路转换壳体105以及开关支架的横截面面积较小，两者之间仅通过在边缘设置的四颗螺丝就能够锁紧固定；相对于现有技术中设置有两组水路接头，水路转换壳体105的顶部开口处需要增设顶部盖板进行密封，且顶部盖板需要通过七颗螺丝才能实现与水路转换壳体105的锁紧固定，减少了零件数量，降低了组装难度以及零件成本；而且，本实施例中仅设置有一组水路接头，仅通过螺丝就能实现各组件之间的锁紧固定，避免了现有技术中两组水路接头需要超声波熔接的复杂工艺，降低装配难度和工艺难度，避免因工艺过于复杂而导致的产品漏水等功能问题。

在本实施例中，微动开关104也可以不安装于水路转换壳体105上，此时，水路转换壳体105的顶部开口处可以设置顶盖进行密封。

在本实施例中，所述水路转换组件包括由上至下依次设置的拨动头、传动轴、第一陶瓷片、第二陶瓷片和第三陶瓷片，其中，所述拨动头向上伸出所述开关支架并通过拨动器103连接有驱动机构，拨动头与开关支架之间可以设置密封垫进行密封；其中，驱动机构与微动开关104连接，驱动机构可以根据工作需要进行选择，如选择驱动电机或马达101等，通过微动开关104控制驱动机构开关，以带动水路转换组件转动，实现水路的转换。进一步地，驱动机构通过齿轮减速箱与拨动器103连接。

在本实施例中，所述进水口处连接有增压阀102，形成增压泵结构，其中，增加阀106为本领域成熟现有技术，可以根据具体工作需要进行选择。具体地，作为一种实施方式，所述增压阀102可以包括增压阀外壳，所述增压阀外壳内设置有腔体，且增压阀外壳上设置有水口，所述水口通过增压阀外壳内腔体与所述水路转换壳体的进水口连接，所述增压阀外壳内还设置有弹簧、内轴、密封塞和密封套等。

其中，密封套安装于增压阀外壳内，其为锥形密封套，直径沿由增压阀至水路转换壳体的水流方向逐渐增大，密封套的外缘与增压阀外壳的内壁密封连接，中部设置轴向通孔；内轴安装于该轴向通孔内，并能够沿该轴向通孔移动，内轴靠近增压阀外壳上水口的一端设置有限位凸台，该限位凸台位于密封套的大口端与小口端之间，且直径大于密封套的小口端直径，能够对小口端进行密封，并防止内轴从密封套的小口端脱出；并且，内轴远离密封套的小口端一端和增压阀外壳之间设置有上述弹簧。当水流进入增压阀外壳内，并达到一定压力时，才能推动内轴压缩弹簧并沿密封套的小口端至大口端的方向移动，使水流从内轴与密封套内壁之间的间隙通过，从而实现水流加压，并使水流流入到水路转换壳体。进一步地，内轴靠近增压阀外壳上水口的一端端部安装有密封塞，内轴和密封塞之间设置有扣位或者限位结构进行固定。

在本实施例中，增压阀外壳和水路转换壳体通过旋转扣位连接旋紧，且所述增压阀外壳通过O型密封圈与所述水路转换壳体密封连接。

或者，还可以根据工作需要选择其它类型或结构的增压阀，例如可以选择凸轮增压阀或者活塞增压阀等。

在本实施例中，所述煲体内还设置有蒸汽管，所述蒸汽管的出口连接蒸汽喷嘴6，所述蒸汽喷嘴6靠近所述出咖啡嘴4设置；所述水路转换机构10的水路接头还包括蒸汽水路接头，所述蒸汽水路接头与所述蒸汽管连接。

在本实施例中，所述水箱2通过进水管与所述水路转换壳体105的进水口连接，所述进水管上设置有电磁泵13和流量计11，所述流量计11与控制机构连接。

在本实施例中，所述控制机构为控制面板3，所述控制面板3安装于所述主壳体的前侧顶部，所述控制面板3上设置有用于控制出水量的杯量按钮，可以满足各种客户的杯量要求；而且通过预设程序来控制磨豆时间，可以控制咖啡粉量，即使用户选择了大杯量也可以喝到口感醇厚的咖啡。当然针对不同需求的用户，咖啡的浓度也是可以选择的。

在本实施例中，所述主壳体的前侧底部还设置有接水盘7，所述接水盘7位于所述出咖啡嘴4的下方。

本实施例中咖啡机煮咖啡时的具体工作过程：

工作前准备：咖啡豆仓1内放入适量咖啡豆，水箱2内倒入适量的水，取咖啡杯放到滴水盘上；

咖啡机通电预热，预热结束后选择合适的杯量和咖啡浓度后开始冲泡咖啡；

咖啡豆顺着咖啡豆仓1的出豆口进入磨豆组件8，磨豆组件8通过内研磨刀和外研磨刀将咖啡豆磨成咖啡粉，咖啡粉滑入咖啡机锅炉92中间；

水箱2内的水经电磁泵13送到增压泵，将一部分水流入活塞组件完成压包动作；压包动作完成后，增压泵转动将压力水进入咖啡机锅炉92内的咖啡管路，开始加热萃取咖啡，萃取好的咖啡流到双头咖啡嘴，再流入咖啡杯；

咖啡萃取完成后，增压泵组件将水回流，将咖啡机锅炉92内咖啡饼顶出，并通过拨杆将咖啡饼拨入咖啡渣盒5内，至此煮咖啡过程完毕。

本实施例中咖啡机出蒸汽时的具体工作过程：

水箱2内的水经电磁泵13送到增压泵，增压泵转动将压力水进入锅炉内的蒸汽管路，加热后蒸汽从蒸汽喷嘴6喷出到咖啡杯。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种咖啡机，其特征在于：包括主壳体，所述主壳体内设置有：

咖啡豆仓，用于暂存咖啡豆；

磨豆组件，用于对咖啡豆进行研磨，所述磨豆组件与所述咖啡豆仓的出豆口连通；

锅炉活塞组件，包括咖啡机锅炉、压包机构和顶杆机构，所述咖啡机锅炉能够与所述磨豆组件的出料口连接，所述磨豆组件内的咖啡豆研磨后能够进入所述咖啡机锅炉，所述压包机构包括压包块，所述压包块连接有活塞组件，所述活塞组件能够带动所述压包块对所述咖啡机锅炉中的咖啡进行压包；所述顶杆机构能够在咖啡萃取完成后，将所述咖啡机锅炉中的咖啡饼顶出；

咖啡渣盒，用于接收所述咖啡饼；

水箱，用于暂存水；

水路转换机构，与所述咖啡机锅炉以及水箱连接，能够将水输送至所述咖啡机锅炉中以萃取咖啡；

出咖啡嘴，与所述咖啡机锅炉连接，且所述出咖啡嘴伸出所述主壳体。

2.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于：所述磨豆组件包括电机、减速齿轮组、连接轴和研磨刀组件，所述电机的输出轴与所述减速齿轮组的输入齿轮连接，所述减速齿轮组的输出齿轮与所述连接轴连接，所述研磨刀组件安装于磨豆腔内，所述研磨刀组件包括内研磨刀和外研磨刀，所述内研磨刀同轴安装于所述连接轴的顶部，所述内研磨刀与所述外研磨刀之间形成有研磨间隙；所述输出齿轮的中部设置有轴孔，所述连接轴的底部安装于所述轴孔内，并与所述输出齿轮同轴设置；所述连接轴与所述输出齿轮之间通过沿所述连接轴轴向设置的限位机构连接，所述限位机构能够限制所述连接轴与所述输出齿轮之间的周向转动，并允许所述输出齿轮能够沿所述连接轴轴向移动。

3.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于：所述咖啡机锅炉包括分体设置的煲体和咖啡粉仓，所述煲体的顶部设置有安装腔，所述咖啡粉仓安装于所述安装腔内，且所述咖啡粉仓通过固定件与所述煲体固定连接；所述煲体内设置有加热装置和热水管，所述热水管与所述咖啡粉仓连接，用于为所述咖啡粉仓提供热水，且所述热水管与所述咖啡粉仓的连接处设置有密封件。

4.根据权利要求3所述的咖啡机，其特征在于：所述顶杆机构包括顶出头和底座，所述顶出头能够伸入所述咖啡粉仓的底部，所述顶出头的底部通过连杆机构与所述底座连接；所述连杆机构上套设有套管，所述套管的顶部卡接在所述咖啡粉仓的底部，所述套管的底部与所述底座的顶部之间设置有第一弹性元件；所述连杆机构为一体成形的连接杆。

5.根据权利要求4所述的咖啡机，其特征在于：所述活塞组件包括活塞筒，所述活塞筒内设置有活塞，所述活塞与所述活塞筒滑动密封，所述活塞的上方形成压力腔，所述压力腔上设置有进水口和排水口，所述活塞的顶部连接有活塞杆，所述活塞杆向上伸出所述活塞筒并与所述压包块连接，所述活塞的底部连接有活塞弹簧；其中，所述活塞杆与所述活塞筒的顶部滑动密封。

6.根据权利要求5所述的咖啡机，其特征在于：所述水路转换机构包括水路转换壳体，所述水路转换壳体上设置有一组水路接头，所述水路接头包括活塞水路接头、回水水路接头以及锅炉水路接头，其中，所述活塞水路接头用于将水通入至所述活塞组件以完成压包动作，所述回水水路接头用于使所述活塞组件中的水回流至所述水路转换壳体，所述锅炉水路接头用于将水通入至所述咖啡机锅炉以萃取咖啡；所述水路转换壳体还连接有用于与所述水箱连接的进水口，所述进水口处设置有增压阀，所述水路转换壳体上还安装有水路转换组件，所述水路转换组件用于切换不同的水路接头。

7.根据权利要求6所述的咖啡机，其特征在于：所述煲体内还设置有蒸汽管，所述蒸汽管的出口连接蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴靠近所述出咖啡嘴设置；所述水路转换机构的水路接头还包括蒸汽水路接头，所述蒸汽水路接头与所述蒸汽管连接。

8.根据权利要求6所述的咖啡机，其特征在于：所述水箱通过进水管与所述水路转换壳体的进水口连接，所述进水管上设置有电磁泵和流量计，所述流量计与控制机构连接。

9.根据权利要求8所述的咖啡机，其特征在于：所述控制机构为控制面板，所述控制面板安装于所述主壳体的前侧顶部，所述控制面板上设置有用于控制出水量的杯量按钮。

10.根据权利要求1所述的咖啡机，其特征在于：所述主壳体的前侧底部还设置有接水盘，所述接水盘位于所述出咖啡嘴的下方。

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