CN218651382U - 升降火锅及其升降叉臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降火锅及其升降叉臂结构，该升降火锅，包括火锅底座、筛网锅以及升降组件，升降组件包括叉臂机构和位移机构，位移机构包括位移主体和电机，位移主体上设有导向槽和齿条部，电机输出端的齿轮件与齿条部相啮合，以使电机带动位移主体位移而驱动筛网锅升降。

Description

升降火锅及其升降叉臂结构

技术领域

本实用新型属于小家电领域，具体涉及一种升降火锅及其叉臂结构。

背景技术

火锅是中国传统美食之一，“火锅”两字的含义包括烹调方式以及其所用的锅具，在本实用新型中其含义指后者。

在传统火锅烹调中，人们需要在添加食物后人工控制其涮煮时间来实现对不同食材烹调的目的，食材是否烹调完成一般是以时间或熟度来衡量的，前者需要凭用户的时间感知或借助于秒表等计时设备，后者需要依赖于个人经验，这对用户来都不够方便。

为此，人们开发了可自动升降的火锅，以通过相应的升降机构实现筛网的自动升降，实现自动烹调。例如，中国发明专利CN107456069A公开了一种螺杆式升降火锅，中国发明专利CN107569092A公开了一种磁悬浮升降火锅。然而，这些升降火锅存在因设置升降机构而导致用于涮煮的筛网空间，且升降机构在火锅内的设置也不够合理，导致因设置升降机构后火锅体积明显增大，不利于火锅的使用和收纳。

实用新型内容

为解决以上技术问题之一，本实用新型提供了一种不影响使用的升降火锅及其升降叉臂结构。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：

一种升降火锅，包括火锅底座、升降活动地设置的筛网锅，以及升降组件，火锅底座包括锅体和底壳，升降组件用以驱动筛网锅上下升降。所述升降组件包括叉臂机构和位移机构，所述叉臂机构为X型升降叉臂，筛网锅连接至叉臂机构上。

位移机构包括活动设置的位移主体和固定地设置的电机，位移主体上设有条形的导向槽和平行于导向槽设置的齿条部，电机的输出端连接有齿轮件，齿轮件与齿条部相啮合以使电机的转动驱动位移主体位移，位移主体经由叉臂机构带动筛网锅升降。

根据上述的升降火锅，所述底壳或锅体上设有导向柱，导向柱配合于导向槽中以使位移主体沿导向槽往复位移地活动。

根据上述的升降火锅，所述导向槽贯通地设置于位移主体上。

根据上述的升降火锅，所述叉臂机构包括第一横臂、第二横臂、第一叉臂和第二叉臂，第一横臂与第二横臂相互平行地设置。

根据上述的升降火锅，所述第一叉臂与第二叉臂相互交叉铰接地设置，第一叉臂或第二叉臂包括至少一个叉臂件，第一叉臂与第二叉臂在中部处交叉地设置以形成X型升降叉臂。

根据上述的升降火锅，第一叉臂上端和第二叉臂下端分别与第一横臂和第二横臂相铰接，第一横臂与第二横臂上分别设有第一滑槽和第二滑槽，第二叉臂上端和第一叉臂下端分别设置于第一滑槽和第二滑槽中以滑动连接。

根据上述的升降火锅，所述叉臂机构还包括滑杆，第二叉臂上端和第一叉臂下端分别经由滑杆设置于第一滑槽和第二滑槽中以滑动连接；所述第一横臂上还固接有叉臂连接件，叉臂连接件连接升降柱与第一横臂。

根据上述的升降火锅，所述第一叉臂上端和第二叉臂下端的铰接点设置于与第一横臂或第二横臂的端部处。

根据上述的升降火锅，所述第一横臂的第二横臂的两侧分别向同一侧弯折，以形成具有“Π”形截面的横臂。

根据上述的升降火锅，所述叉臂机构有两个，分设于筛网锅的两端处，两叉臂机构被位于中间的同一个位移机构驱动以同步升降。

根据上述的升降火锅，所述锅体的外侧设置有沿竖直方向设置的升降限位部，升降限位部包括贯通地设置于其上的升降通孔，升降柱上下升降活动地设置于升降通孔中。

根据上述的升降火锅，所述升降柱为扁平状结构，其上端与筛网锅固定连接或可拆卸地连接。

根据上述的升降火锅，所述位移机构还包括连接位移主体与叉臂机构的位移连接件，位移连接件固定至位移主体上或与其一体成型地形成，升降组件设置于锅体和底壳之间的空腔中。

本实用新型还提供了一种升降火锅的升降叉臂结构，包括叉臂机构和位移机构，所述叉臂机构为X型升降叉臂；位移机构包括活动设置的位移主体和固定地设置的电机，位移主体上设有条形的导向槽和平行于导向槽设置的齿条部，导向槽配合于固定设置的导向柱中以使位移主体沿导向槽往复位移地活动；电机输出端连接有齿轮件，齿轮件与齿条部相啮合以使电机的转动驱动位移主体位移，位移主体驱动叉臂机构升降。

根据上述的升降火锅的升降叉臂结构，所述叉臂机构有两个、位移机构有一个，两叉臂机构分设于位移机构的两侧，以被位于中间的同一个位移机构驱动以同步升降。

根据上述的升降火锅的升降叉臂结构，所述位移机构还包括连接位移主体与叉臂机构的位移连接件，位移连接件固定至位移主体上或与其一体成型地形成。

根据上述的升降火锅的升降叉臂结构，所述导向槽贯通地设置于位移主体上。

根据上述的升降火锅的升降叉臂结构，所述叉臂机构包括第一横臂、第二横臂、第一叉臂和第二叉臂，第一横臂与第二横臂相互平行地设置；所述第一叉臂与第二叉臂相互交叉铰接地设置，第一叉臂或第二叉臂包括至少一个叉臂件，第一叉臂与第二叉臂在中部处交叉地设置以形成X型升降叉臂；第一叉臂上端和第二叉臂下端分别与第一横臂和第二横臂相铰接，第一横臂与第二横臂上分别设有第一滑槽和第二滑槽，第二叉臂上端和第一叉臂下端分别设置于第一滑槽和第二滑槽中以滑动连接。

根据上述的升降火锅的升降叉臂结构，所述叉臂机构还包括滑杆，第二叉臂上端和第一叉臂下端分别经由滑杆设置于第一滑槽和第二滑槽中以滑动连接。

根据上述的升降火锅的升降叉臂结构，所述第一横臂上还固接有叉臂连接件，叉臂连接件连接升降柱与第一横臂；所述第一叉臂上端和第二叉臂下端的铰接点设置于与第一横臂或第二横臂的端部处；所述位移连接件连接位移主体与叉臂机构。

本实用新型的升降火锅及其升降叉臂结构具有以下有益效果：

1.筛网锅可升降地设置，以实现自动烹调的作用，可以实现定时自动升降。

2.升降组件设置于筛网锅的外侧，不影响筛网锅自身的结构完整性和其内部空间。

3. 采用左右对称设置的两个升降组件驱动升降，运行平稳；且两升降组件能被同一电机驱动，无需匹配两侧升降速率。

4. 升降叉臂结构的结构紧凑，可沿火锅的两侧面（或称为两端）及底面设置，而火锅的侧面及底面本身就设有耳部和底部空间，设计该升降叉臂结构并不明显影响火锅的结构造型和体积。

附图说明

图1是本实用新型的升降火锅的结构示意图；

图2是图1实施例升降火锅的结构分解示意图；

图3是图1实施例中升降组件的结构示意图；

图4是图3的升降组件的底视图；

图5是图1实施例中位移机构的结构示意图；

图6是图1实施例中叉臂机构的结构示意图；

图7是图3的升降组件与锅体在上升装置时的配合示意图；

图8是图1实施例中底壳的结构示意图；

图9是图8的局部放大示意图。

其中，火锅底座10，锅体11，底壳12，升降柱13，升降限位部14，隔热件15，筛网锅21，盖体22，升降组件30，叉臂机构31，位移机构32，电机33，导向柱121，升降通孔141，第一横臂311，第二横臂312，第一叉臂313，第二叉臂314，第一滑槽315，第二滑槽316，叉臂连接件317，滑杆318，位移主体321，导向槽322，齿条部323，位移连接件324，齿轮件331。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

如图1所示，一种升降火锅，其包括火锅底座10和可升降地设置于火锅底座10的锅体11内的筛网锅21，使用时在锅体11内放置水或者其他汤汁，通过设置于锅体11底面处的加热器件，例如电加热盘，对锅体11的主锅腔内的汤汁进行加热，将待蒸煮的食物置于锅体11中，从而当筛网锅21下降至位于主锅腔内时可以通过汤汁对食材进行加热蒸煮，烹制完成后可以通过筛网锅21的上升使得食材与汤汁分离以停止加热，避免食材被过度加热而影响口感。

在本实施例中，所述筛网锅21上设有若干个镂空的通孔，或者是采用滤网状部件形成，以利于上述的升降加热和分离后沥水。

在本实施例中，筛网锅21与锅体11的口部大小和形状接近，使得盖体22可以匹配至两者之一处。即，盖体22既可以盖于筛网锅21上，也可以在移除筛网锅21后直接盖于锅体11上。

如图2、8-9所示，所述锅体11设置于底壳12上，底壳12优选采用塑料注塑而形成。锅体11与底壳12之间还设有隔热件15，隔热件15将锅体11固定至底壳12上，以形成为所述的火锅底座10的主要结构。当然，火锅底座10内还设有加热器件及其控制机构。

在本实施例中，所述升降火锅整体上呈长条状，其两端通过升降柱13顶升而实现筛网锅21相对于锅体11的升降运动。

所述锅体11的外侧处设有沿竖直方向设置的升降限位部14，升降限位部14包括贯通地设置于其上的升降通孔141，升降柱13可上下升降活动地设置于升降限位部14的升降通孔141中，以被其导向和上下活动位移。在本实施例中，所述升降柱13为扁平状结构，其上端与筛网锅21两端的升降耳相固定或可拆卸地连接。其中，锅体11可以是固定于底壳12上以形成一体式不可拆分的火锅底座10，也可以是与底壳12活动设置从而达成可分离式的火锅底座10的结构。

在本实施例中，所述隔热件15为隔热圈，其套设于锅体11外，并在其两端形成有升降限位部14，以实现驱动筛网锅21升降的目的。

在本实施例中，于锅体11和底壳12之间的空腔中还设置有升降组件30，用以驱动升降柱13上下升降地位移以实现筛网锅21升降的目的。

如图3-6所示所述升降组件30包括叉臂机构31和位移机构32，所述叉臂机构31为X型升降叉臂，以通过沿水平方向的驱动力实现垂直升降的目的，位移机构32用于向驱动叉臂机构31提供水平驱动力。

所述叉臂机构31包括水平设置的第一横臂311和第二横臂312，两者相互平行地设置；并且，所述第一横臂311的第二横臂312的两侧分别向同一侧弯折，以形成具有“Π”形截面的横臂，从而可以提升其结构强度，也有利于两叉臂的设置。

所述叉臂机构31包括相互交叉铰接地设置的两组叉臂，包括第一叉臂313和第二叉臂314，每组叉臂包括至少一个叉臂件，两组叉臂在其中部处交叉地设置以形成X形结构。在本实施例中，所述第一叉臂313与第二叉臂314在中间位置处铰接，第一叉臂313的上端和第二叉臂314的下端分别与第一横臂311和第二横臂312相铰接，铰接点靠近横臂的端部设置。第一叉臂313的下端和第二叉臂314的上端分别与第二横臂312和第一横臂311滑动连接，它们分别通过滑杆318而滑动地配合于第一横臂311和第二横臂312上的第一滑槽315和第二滑槽316中。此外，所述第一横臂311上还固接有叉臂连接件317，其用于将升降柱13与第一横臂311固定连接。

所述位移机构32包括活动地设置于底壳12上的位移主体321，以及固定地设置于底壳12上的电机33，电机33用于驱动位移主体321相对于底壳12往复位移。

所述位移主体321上设有长条状形状的导向槽322和平行于导向槽322设置的齿条部323，齿条部323包括若干呈直线设置的齿块。所述电机33的输出端连接有齿轮件331，可以直接相连也可以减速相连，以使齿轮件331能被电机33驱动旋转。

所述底壳12上设有导向柱121，导向柱121配合于位移主体321的导向槽322中，以使得位移主体321仅能沿导向槽322往复位移地活动，齿轮件331与齿条部323相啮合，以通过电机33驱动位移主体321往复移动。

在本实施例中，所述位移主体321通过位移连接件324与位于其两侧的两个叉臂机构31的滑杆318相连接，以使电机33的转动能驱动滑杆318沿第一滑槽315或第二滑槽316滑动，最终实现驱动升降柱13升降而带动筛网锅21升降。该升降火锅上升至高位时如图7所示。

在本实施例中，所述位移主体321为类T形的形状，导向槽322沿其主臂长度方向贯通地设置，两位移连接件324分别与次臂的两端相连接。较佳地，所述位移连接件324与次端之间通过至少两个螺钉固定连接，以使得两者连接处牢固，适于传递力矩。其中，齿条部323设置于主臂的一侧。

在其他实施例中，所述位移连接件324也可以与位移主体321一体成型地形成。

一种可升降火锅的升降叉臂结构，其结构与上述火锅中的升降组件相同，在此不再赘述。具体可以参考上述结构描述和附图3-9理解。

Claims (10)

1.一种升降火锅，包括火锅底座（10）、升降活动地设置的筛网锅（21），以及升降组件（30），火锅底座（10）包括锅体（11）和底壳（12），升降组件（30）用以驱动筛网锅（21）上下升降；其特征在于，

所述升降组件（30）包括叉臂机构（31）和位移机构（32），所述叉臂机构（31）为X型升降叉臂，筛网锅（21）连接至叉臂机构（31）上；

位移机构（32）包括活动设置的位移主体（321）和固定地设置的电机（33），位移主体（321）上设有条形的导向槽（322）和平行于导向槽（322）设置的齿条部（323），电机（33）的输出端连接有齿轮件（331），齿轮件（331）与齿条部（323）相啮合以使电机（33）的转动驱动位移主体（321）位移，位移主体（321）经由叉臂机构（31）带动筛网锅（21）升降。

2.根据权利要求1所述的升降火锅，其特征在于，所述底壳（12）或锅体（11）上设有导向柱（121），导向柱（121）配合于导向槽（322）中以使位移主体（321）沿导向槽（322）往复位移地活动。

3.根据权利要求2所述的升降火锅，其特征在于，所述导向槽（322）贯通地设置于位移主体（321）上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的升降火锅，其特征在于，所述叉臂机构（31）包括第一横臂（311）、第二横臂（312）、第一叉臂（313）和第二叉臂（314），第一横臂（311）与第二横臂（312）相互平行地设置；

所述第一叉臂（313）与第二叉臂（314）相互交叉铰接地设置，第一叉臂（313）或第二叉臂（314）包括至少一个叉臂件，第一叉臂（313）与第二叉臂（314）在中部处交叉地设置以形成X型升降叉臂；第一叉臂（313）上端和第二叉臂（314）下端分别与第一横臂（311）和第二横臂（312）相铰接，第一横臂（311）与第二横臂（312）上分别设有第一滑槽（315）和第二滑槽（316），第二叉臂（314）上端和第一叉臂（313）下端分别设置于第一滑槽（315）和第二滑槽（316）中以滑动连接。

5.根据权利要求4所述的升降火锅，其特征在于，所述叉臂机构（31）还包括滑杆（318），第二叉臂（314）上端和第一叉臂（313）下端分别经由滑杆（318）设置于第一滑槽（315）和第二滑槽（316）中以滑动连接；所述第一横臂（311）上还固接有叉臂连接件（317），叉臂连接件（317）连接升降柱（13）与第一横臂（311）；所述第一叉臂（313）上端和第二叉臂（314）下端的铰接点设置于与第一横臂（311）或第二横臂（312）的端部处。

6.根据权利要求5所述的升降火锅，其特征在于，所述第一横臂（311）的第二横臂（312）的两侧分别向同一侧弯折，以形成具有“Π”形截面的横臂。

7.根据权利要求1-3、5-6任一项所述的升降火锅，其特征在于，所述叉臂机构（31）有两个，分设于筛网锅（21）的两端处，两叉臂机构（31）被位于中间的同一个位移机构（32）驱动以同步升降；

所述锅体（11）的外侧有沿竖直方向设置的升降限位部（14），升降限位部（14）包括贯通地设置于其上的升降通孔（141），升降柱（13）上下升降活动地设置于升降通孔（141）中；所述升降柱（13）为扁平状结构，其上端与筛网锅（21）固定连接或可拆卸地连接；

所述位移机构（32）还包括连接位移主体（321）与叉臂机构（31）的位移连接件（324），位移连接件（324）固定至位移主体（321）上或与其一体成型地形成，升降组件（30）设置于锅体（11）和底壳（12）之间的空腔中。

8.一种升降火锅的升降叉臂结构，包括叉臂机构（31）和位移机构（32），所述叉臂机构（31）为X型升降叉臂；其特征在于，位移机构（32）包括活动设置的位移主体（321）和固定地设置的电机（33），位移主体（321）上设有条形的导向槽（322）和平行于导向槽（322）设置的齿条部（323），导向槽（322）配合于固定设置的导向柱（121）中以使位移主体（321）沿导向槽（322）往复位移地活动；电机（33）输出端连接有齿轮件（331），齿轮件（331）与齿条部（323）相啮合以使电机（33）的转动驱动位移主体（321）位移，位移主体（321）驱动叉臂机构（31）升降。

9.根据权利要求8所述的升降火锅的升降叉臂结构，其特征在于，所述叉臂机构（31）有两个、位移机构（32）有一个，两叉臂机构（31）分设于位移机构（32）的两侧，以被位于中间的同一个位移机构（32）驱动以同步升降；

所述位移机构（32）还包括连接位移主体（321）与叉臂机构（31）的位移连接件（324），位移连接件（324）固定至位移主体（321）上或与其一体成型地形成。

10.根据权利要求9所述的升降火锅的升降叉臂结构，其特征在于，所述导向槽（322）贯通地设置于位移主体（321）上；

所述叉臂机构（31）包括第一横臂（311）、第二横臂（312）、第一叉臂（313）和第二叉臂（314），第一横臂（311）与第二横臂（312）相互平行地设置；所述第一叉臂（313）与第二叉臂（314）相互交叉铰接地设置，第一叉臂（313）或第二叉臂（314）包括至少一个叉臂件，第一叉臂（313）与第二叉臂（314）在中部处交叉地设置以形成X型升降叉臂；第一叉臂（313）上端和第二叉臂（314）下端分别与第一横臂（311）和第二横臂（312）相铰接，第一横臂（311）与第二横臂（312）上分别设有第一滑槽（315）和第二滑槽（316），第二叉臂（314）上端和第一叉臂（313）下端分别设置于第一滑槽（315）和第二滑槽（316）中以滑动连接；所述叉臂机构（31）还包括滑杆（318），第二叉臂（314）上端和第一叉臂（313）下端分别经由滑杆（318）设置于第一滑槽（315）和第二滑槽（316）中以滑动连接；所述第一横臂（311）上还固接有叉臂连接件（317），叉臂连接件（317）连接升降柱（13）与第一横臂（311）；所述第一叉臂（313）上端和第二叉臂（314）下端的铰接点设置于与第一横臂（311）或第二横臂（312）的端部处；所述位移连接件（324）连接位移主体（321）与叉臂机构（31）。

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