CN218650227U - 一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，一体机包括机架和依次设置在机架上的输送模块、筛分模块和割切模块，机架设置在原输送带上方，输送模块包括滑轨和伸缩输送带，滑轨倾斜向上设置在机架上，伸缩输送带可伸缩设置在滑轨中，用于与原输送带接驳，筛分模块设置在伸缩输送带下方，包括定距筛分单元、可变距筛分单元和边梁，定距筛分单元和可变距筛分单元依次设置在边梁上，边梁设置在机架上，割切模块设置在可变距筛分单元下方，用于割切经筛分模块传递的长烟丝。本实用新型结构合理，不影响原有产线布局，能够根据需求实现烟丝的输送、筛分和割切，保证烟丝品质的同时提高了烟丝生产效率。

Description

一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体涉及一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机。

背景技术

在烟草生产过程中，烟叶切丝后形成烟丝，烟丝经过加工后被制成卷烟，在实际生产中，由于卷烟的规格不同，所需要的烟丝的长短规格也不同，烟叶切丝后形成的烟丝中，往往混杂不同长度的烟丝，这样就会导致烟丝的长短不一致，从而影响后续的卷烟质量。

目前市面上也出现了一些解决方案，如通过设置筛分设备来对烟丝进行筛分，或者通过割切设备对烟丝进行割切，但这些设备一般直接连接在产线上，或者与产线脱离独立设置，在面对不同规格烟丝的生产需求时，仍然需要进行调整，为生产带来不便，难以适应快速生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝筛分割切一体机，解决目前烟丝生产过程中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，包括机架和依次设置在机架上的输送模块、筛分模块和割切模块，所述机架设置在原输送带上方；所述输送模块包括滑轨和伸缩输送带，所述滑轨倾斜向上设置在所述机架上，所述伸缩输送带可伸缩设置在所述滑轨中，用于与原输送带接驳；所述筛分模块设置在所述伸缩输送带下方，包括定距筛分单元、可变距筛分单元和边梁，所述定距筛分单元和所述可变距筛分单元依次设置在所述边梁上，所述边梁设置在所述机架上；所述割切模块设置在所述可变距筛分单元下方，用于割切经所述筛分模块传递的长烟丝。

进一步地，所述滑轨呈中空柱状结构，所述伸缩输送带包括纵梁、第一电动滚筒和皮带，所述第一电动滚筒设在所述纵梁两端，所述皮带绕设在两个所述第一电动滚筒之间。

进一步地，两个所述纵梁之间设有横梁，两个所述滑轨之间设有固定梁，所述横梁与所述固定梁之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置用于驱动所述伸缩输送带沿所述滑轨移动。

进一步地，所述定距筛分单元包括多个并排设置在所述边梁上的第一筛分辊，所述第一筛分辊上安装有第二电动滚筒，所述第一筛分辊上设置有筛分片。

进一步地，所述可变距筛分单元包括并排设置在所述边梁上的第二筛分辊，所述第二筛分辊上安装有第三电动滚筒，所述边梁上设置有安装孔，所述安装孔中滑动安装有驱动块，所述第二筛分辊连接在对应的驱动块中，各所述驱动块均连接有螺杆，所述螺杆的转动用于驱动各所述驱动块沿所述安装孔滑动。

进一步地，所述螺杆上间隔设置有螺纹部，所述驱动块上设置有驱动销，所述驱动销与所述螺纹部抵接，各所述螺纹部的螺距依次增大。

进一步地，所述边梁下方设置有第一导料槽，所述第一导流槽包括第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体上下设置。

进一步地，所述割切模块包括框架和设置在框架中的动刀单元、主定刀单元和辅定刀单元；所述动刀单元包括驱动轴和刀盘，所述刀盘轴向排列设置在所述驱动轴上，所述刀盘上周向设置有单刃刀片；所述主定刀单元设置在所述刀盘一侧，包括第一定位套和主刀片，所述主刀片安装在所述第一定位套上，所述第一定位套并排设置，所述主刀片倾斜向下设置；所述辅定刀单元设置在所述刀盘另一侧，包括第二定位套和辅刀片，所述辅刀片安装在所述第二定位套上，所述第二定位套并排设置，所述辅刀片倾斜向上设置。

进一步地，所述框架下方设置有第二导料槽，所述第二导料槽与所述框架可拆卸设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，采用模块化设置，结构简单，布局合理，不影响原有的烟厂车间布局，通过设置在输送模块上的伸缩输送带实现与原输送带的接驳和分离，能够根据使用需求来启用本装置，通过定距筛分单元和可变距筛分单元，使得能够根据实际需求调整筛分的规格，以使用不同规格烟丝的筛分需求，并通过割切模块来对筛分后的长烟丝进行割切处理。本实用新型与原有产线配合度高，且能够快速进行烟丝的输送、筛分和割切，提高生产效率，有利于大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型可调速调孔的烟丝筛分割切一体机使用场景的结构示意图；

图2是本实用新型可调速调孔的烟丝筛分割切一体机的结构示意图；

图3是图2去掉部分结构后的结构示意图；

图4是图2的剖面视图；

图5是本实用新型中输送模块的结构示意图；

图6是本实用新型中筛分模块的结构示意图；

图7是本实用新型中螺杆的结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、机架，2、输送模块，21、滑轨，22、伸缩输送带，221、纵梁，222、第一电动滚筒，223、皮带，224、横梁，225、固定梁，23、伸缩装置，24、防护罩，25、图像采集装置，3、筛分模块，31、定距筛分单元，311、第一筛分辊，32、可变距筛分单元，321、第二筛分辊，33、边梁，34、筛分片，35、安装孔，36、驱动块，37、螺杆，371、螺纹部，4、割切模块，41、动刀单元，411、驱动轴，412、刀盘，413、单刃刀片，42、主定刀单元，421、第一定位套，422、主刀片，43、辅定刀单元，431、第二定位套，432、辅刀片，5、原输送带，6、第一导料槽，61、第一分体，62、第二分体，7、第二导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，是通过输送模块、筛分模块和割切模块的配合，实现与烟厂原有产线的接驳和分离，实现烟丝的输送、筛分和割切，提高烟丝质量和生产效率。

具体地，如图1－图4所示，可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，包括机架1和依次设置在机架1上的输送模块2、筛分模块3和割切模块4，机架1设置在生产线的原输送带5上方，便于对现有的产线进行改造，不影响现有产线的布置，输送模块2包括滑轨21和伸缩输送带22，滑轨21倾斜设置在机架1上，伸缩输送带22可伸缩设置在滑轨21中。筛分模块3设置在伸缩输送带22下方，能够承接经伸缩输送带22输送的烟丝，筛分模块3包括定距筛分单元31、可变距筛分单元32和边梁33，定距筛分单元31和可变距筛分单元32依次设置在边梁33上，边梁33设置在机架1上。割切模块4设置在可变距筛分单元32下方，对经过筛分模块3的烟丝进行割切以切短烟丝。

通过以上设置，在实际生产中，需要进行烟丝筛分时，使伸缩输送带22伸出，位于原输送带5下方，烟丝经原输送带5即可落到伸缩输送带22上，烟丝经伸缩输送带22在定距筛分单元31和可变距筛分单元32进行筛分，可通过调节可变距筛分单元32来调整筛分的长短，符合需求的烟丝在定距筛分单元31和可变距筛分单元32中落下，较长的烟丝继续前进，最后落入割切模块4中进行割切，以成为符合需求的短烟丝。

本实施例中，滑轨21为中空的柱状结构，便于对伸缩输送带22进行收纳，避免粉尘堆积，伸缩输送带22包括纵梁221、第一电动滚筒222和皮带223，第一电动滚筒222设在纵梁221两端，皮带223绕设在两个第一电动滚筒222之间，采用电动滚筒带动皮带223转动，大大简化了伸缩输送带22的结构，同时也避免了粉尘堆积，也便于调整皮带223的转速。

如图5所示，在两个纵梁221之间设置有横梁224，两个滑轨21之间设置有固定梁225，横梁224与固定梁225之间设置有伸缩装置23，伸缩装置23能够驱动横梁224移动，进而使得伸缩输送带22能够沿滑轨21移动，实现伸缩输送带22的伸缩，本实施例中，驱动装置采用电动推杆。

在滑轨21上还设置有防护罩24，能够起到对伸缩输送带22的防护作用，同时在防护罩24上设置有图像采集装置25，能够实时采集伸缩输送带22的烟丝图形信息，便于观察烟丝形态以调整设备参数。

烟丝经伸缩输送带22后落入定距筛分单元31进行筛分，定距筛分单元31包括第一筛分辊311，第一筛分辊311有多个，并排设置在边梁33上，在第一筛分辊311上安装有第二电动滚筒(图中未示出)，同时第一筛分辊311上设置有筛分片34，烟丝经过各筛分辊上的筛分片34时，经过筛分片34的排序和方向调整，符合需求的短烟丝在各筛分片34的间隙中下落，较长的烟丝则继续前进，由于每个第一筛分辊311均设置有第二电动滚筒，使得每个筛分辊的转速和转动方向均可单独控制，使得能够根据实际情况及时调整转动速度或方向，实现烟丝的高效筛分，同时使得定距筛分单元31的结构紧凑，取代了传统的链条链轮驱动，能够适应在高温高湿的烟丝生产车间的使用需求。

如图4和图6所示，可变距筛分单元32包括第二筛分辊321，第二筛分辊321有多个，并排设置在边梁33上，同时第二筛分辊321安装有第三电动滚筒，本实施例中，在边梁33上沿其长度方向设置有安装孔35，安装孔35中滑动安装有驱动块36，第二筛分辊321的两端连接在对应的驱动块36中，各驱动块36连接有螺杆37，当螺杆37转动时，驱动块36沿安装孔35移动，从而能够调整各第二筛分辊321之间的距离，从而适应不同需求烟丝的筛分。

具体地，图7所示，螺杆37上间隔设置有螺纹部371，驱动块36与螺纹部371对应设置，驱动块36上设置有驱动销，驱动销与螺纹部371抵接，当螺杆37转动时，驱动销卡在螺纹中，从而使得驱动块36能够沿安装孔35移动，来实现第二筛分辊321间距的调整。

同时，为保证第二筛分辊321间距调整后各第二筛分辊321之间的距离依然保持一致，各螺纹部371的螺距依次增大。

如图2所示，在边梁33下方设置有第一导料槽6，用于将筛分出的烟丝输送到输送带上，第一导流槽包括第一分体61和第二分体62，第一分体61和第二分体62上下设置，通过设置第一分体61和第二分体62，便于在需要拆装或维修的时候能够依次去掉第一分体61和第二分体62，提高便利性。

烟丝经过可变距筛分单元32后，较长的烟丝被送入割切模块4中进行割短工序，图4所示，割切模块4包括框架和设置在框架中的动刀单元41、主定刀单元42和辅定刀单元43，动刀单元41包括驱动轴411和刀盘412，刀盘412轴向设置在驱动轴411上，刀盘412上周向设置有单刃刀片413，主定刀单元42设置在刀盘412一侧，包括第一定位套421和主刀片422，主刀片422安装在第一定位套421上，第一定位套421并排设置，从而实现主刀片422的安装固定和排列，同时，主刀片422倾斜向下设置，其刃部朝上设置，用于与单刃刀片413配合对烟丝进行割切。辅定刀单元43设置在刀盘412的另一侧，包括第二定位套431和辅刀片432，辅刀片432安装在第二定位套431上，第二定位套431并排设置，从而实现辅刀片432的安装固定和排列，同时，辅刀片432倾斜向上设置，其刃部朝下设置，用于与单刃刀片413配合对烟丝进行割切。烟丝随刀盘412的转动而转动，当烟丝到达单刃刀片413与主刀片422刃部汇合的区域时，完成对烟丝的定长割切，然后未被割切的烟丝继续转动，到达单刃刀片413与辅刀片432刃部汇合的区域时，完成对烟丝的定长割切，随着刀片的持续转动，完成烟丝的割切工序。

本实施例中，在框架下方设置有第二导料槽7，第二导料槽7与框架可拆卸连接在一起，便于取出第二导料槽7，同时取出第一导料槽6后，也能够将第一导料槽6取出。

工作原理：

正常情况下，伸缩输送带22处于缩回状态，不影响烟丝车间的正常工序，需要进行烟丝筛分割切时，伸缩输送带22沿滑轨21移动而伸出，与原输送带5接驳，原输送带5上的烟丝经伸缩输送带22输入，烟丝经伸缩输送带22落入定距筛分单元31中，在第一筛分辊311之间进行筛分和方向调整，符合条件的烟丝落下，较长的烟丝继续前进，在可变距筛分单元32中进行筛分，可根据需求旋转螺杆37来调整第二筛分辊321的间距，来实现筛分需求，符合条件的烟丝落下，落下的烟丝经第一导料槽6导出，较长的烟丝最后落入割切模块4中，通过单刃刀片413与主定刀和副定刀的割切后，烟丝的长度符合要求，经第二导料槽7导出。

本实用新型结构合理，不影响原有产线布局，能够根据需求实现烟丝的输送、筛分和割切，保证烟丝品质的同时提高了烟丝生产效率。

Claims (9)

1.一种可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：包括机架和依次设置在机架上的输送模块、筛分模块和割切模块，所述机架设置在原输送带上方；所述输送模块包括滑轨和伸缩输送带，所述滑轨倾斜向上设置在所述机架上，所述伸缩输送带可伸缩设置在所述滑轨中，用于与原输送带接驳；所述筛分模块设置在所述伸缩输送带下方，包括定距筛分单元、可变距筛分单元和边梁，所述定距筛分单元和所述可变距筛分单元依次设置在所述边梁上，所述边梁设置在所述机架上；所述割切模块设置在所述可变距筛分单元下方，用于割切经所述筛分模块传递的长烟丝。

2.根据权利要求1所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述滑轨呈中空柱状结构，所述伸缩输送带包括纵梁、第一电动滚筒和皮带，所述第一电动滚筒设在所述纵梁两端，所述皮带绕设在两个所述第一电动滚筒之间。

3.根据权利要求2所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：两个所述纵梁之间设有横梁，两个所述滑轨之间设有固定梁，所述横梁与所述固定梁之间设置有伸缩装置，所述伸缩装置用于驱动所述伸缩输送带沿所述滑轨移动。

4.根据权利要求1所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述定距筛分单元包括多个并排设置在所述边梁上的第一筛分辊，所述第一筛分辊上安装有第二电动滚筒，所述第一筛分辊上设置有筛分片。

5.根据权利要求4所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述可变距筛分单元包括并排设置在所述边梁上的第二筛分辊，所述第二筛分辊上安装有第三电动滚筒，所述边梁上设置有安装孔，所述安装孔中滑动安装有驱动块，所述第二筛分辊连接在对应的驱动块中，各所述驱动块均连接有螺杆，所述螺杆的转动用于驱动各所述驱动块沿所述安装孔滑动。

6.根据权利要求5所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述螺杆上间隔设置有螺纹部，所述驱动块上设置有驱动销，所述驱动销与所述螺纹部抵接，各所述螺纹部的螺距依次增大。

7.根据权利要求6所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述边梁下方设置有第一导料槽，所述第一导料槽包括第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体上下设置。

8.根据权利要求1所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述割切模块包括框架和设置在框架中的动刀单元、主定刀单元和辅定刀单元；所述动刀单元包括驱动轴和刀盘，所述刀盘轴向排列设置在所述驱动轴上，所述刀盘上周向设置有单刃刀片；所述主定刀单元设置在所述刀盘一侧，包括第一定位套和主刀片，所述主刀片安装在所述第一定位套上，所述第一定位套并排设置，所述主刀片倾斜向下设置；所述辅定刀单元设置在所述刀盘另一侧，包括第二定位套和辅刀片，所述辅刀片安装在所述第二定位套上，所述第二定位套并排设置，所述辅刀片倾斜向上设置。

9.根据权利要求8所述的可调速调孔的烟丝筛分割切一体机，其特征在于：所述框架下方设置有第二导料槽，所述第二导料槽与所述框架可拆卸设置。

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