CN218650218U - 一种烟草烘丝机降温循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草烘丝机降温循环水系统，包括主油箱、小油箱、冷却水箱以及烘丝机。主油箱与烘丝机通过主出油路和主回油路循环连接，主出油路和主回油路分别设有第一三通阀和第二三通阀，第一三通阀的支路和第二三通阀的支路均与小油箱的进油口连接；第一三通阀的支路和主回油路上分别设有第一动力泵和第二动力泵，以促进油路输送。小油箱的副出油路还设有第三三通阀，第三三通阀的两条支路分别与主出油路和主回油路连接。本实用新型通过小油箱介入以少量油先降温进入循环，当大油箱降温完成，切换至原回路恢复循环，通过这种方法实现相对的快速降温。

Description

一种烟草烘丝机降温循环水系统

技术领域

本实用新型涉及烟草生产用装备，更具体地，涉及一种烟草烘丝机降温循环水系统。

背景技术

烘丝机是烟草生产线中用于对梗丝和烟丝进行烘干的设备，通常包括进口、出口、干燥滚筒、滚筒加热油路和烘干气流，烟丝或梗丝从干燥滚筒的进口进入，从出口导出，干燥滚筒的侧壁上设置的加热油路用于对滚筒本身进行加热，进而传递至烟丝或梗丝上，烘干气流则通常从出口一侧向进口一侧吹拂，配合电加热丝对烟丝或梗丝进行进一步干燥。

烘丝机中的加热油路中的导热介质为油，油的加热过程一般由电加热，加热时间较长，将烘丝机完整预热可能需要1h左右，之后保持恒定温度进行循环。

此类烘丝机多用于单一产品线中，主要原因在于烘丝机的调温过程过于缓慢，当需要切换温度，或者停机降温时，油路降温的速度缓慢。

究其原因，在于油路为了保持稳定的温度，会对油路进行充分的保温处理，降温也需要通过循环消耗热量来降温，进而导致降温过程缓慢。

因此，如何提供一种可在不影响烘丝机的工作进度情况下，提升烘丝机油路的降温效率的降温循环水系统成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟草烘丝机降温循环水系统，以解决上述背景技术中的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种烟草烘丝机降温循环水系统，包括主油箱、小油箱、冷却水箱以及烘丝机；

所述主油箱与所述烘丝机通过主出油路和主回油路循环连接，所述主出油路和所述主回油路分别设有第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀的支路和所述第二三通阀的支路均与所述小油箱的进油口连接；所述第一三通阀的支路和所述主回油路上分别设有第一动力泵和第二动力泵，以促进油路输送；

所述小油箱的副出油路还设有第三三通阀，所述第三三通阀的两条支路分别与所述主出油路和主回油路连接；

所述冷却水箱通过第一换热路和第二换热路分别与所述主油箱和所述小油箱连接，以实现所述主油箱和所述小油箱的冷却处理。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述第一换热路包括第一换热器、第三动力泵和第四动力泵，所述主油箱通过第三动力泵与所述第一换热器的外腔循环连接，所述冷却水箱通过第四动力泵与所述第一换热器的内腔循环连接。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述主油箱内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的温度信号作为所述第一动力泵和第一换热器的启动感应信号。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述主油箱与所述第一换热器之间的换热油路的流量是主油箱和所述烘丝机之间的循环油路的流量的两倍以上。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述第一换热器为管壳式换热器。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述第二换热路包括第二换热器、第五动力泵和第六动力泵，所述第五动力泵设置在所述小油箱的副出油路上，所述第二换热器设置在所述第五动力泵和所述第三三通阀的输送路径之间，所述冷却水箱通过所述第六动力泵与所述第二换热器循环连接。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述第二换热器出口端上安装第二温度传感器，所述第二温度传感器的温度信号作为第二换热器的工作状态调节的感应信号。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述第二换热器为套管式换热器。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述第一三通阀和所述第二三通阀的切换信号同步，所述第一三通阀为延时电磁阀。

可选地，根据本实用新型所述的烟草烘丝机降温循环水系统，所述小油箱的容量为大油箱容量的五分之一至三分之一。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型增加一个小油箱和一套冷却水箱，小油箱用于临时获取一部分循环油为烘丝机供油，由于油量少，降温速度得以有效提升，使烘丝机的温度能够尽快下降，在此期间，主油箱通过专门的较大通量的换热管道进行降温，以最快速度降低至需要的温度，当温度降低至需要的温度后，再切换回原油路进行循环，最终实现温度的快速下降。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型中烟草烘丝机降温循环水系统的整体示意图。

附图标记说明：1、主油箱；2、小油箱；3、冷却水箱；4、第一三通阀；5、第二三通阀；6、第一三通阀的支路；7、第二三通阀的支路；8、副出油路；9、第一换热器；10、第二换热器；11、烘丝机；12、第一动力泵；13、第二动力泵；14、第三动力泵；15、第四动力泵；16、第五动力泵；17、第六动力泵；18、第三三通阀。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1所示，本实用新型提供了一种烟草烘丝机降温循环水系统，包括主油箱1、小油箱2、冷却水箱3以及烘丝机11。

所述主油箱1与所述烘丝机11通过主出油路和主回油路循环连接，所述主出油路和所述主回油路分别设有第一三通阀4和第二三通阀5，所述第一三通阀的支路6和所述第二三通阀的支路7均与所述小油箱2的进油口连接；所述第一三通阀的支路6和所述主回油路上分别设有第一动力泵12和第二动力泵13，以促进油路输送。

所述小油箱2的副出油路8还设有第三三通阀18，所述第三三通阀18的两条支路分别与所述主出油路和主回油路连接。

所述冷却水箱3通过第一换热路和第二换热路分别与所述主油箱1和所述小油箱2连接，以实现所述主油箱1和所述小油箱2的冷却处理。在本实施例中，

进一步地，所述第一换热路包括第一换热器9、第三动力泵14和第四动力泵15，所述主油箱1通过第三动力泵14与所述第一换热器9的外腔循环连接，所述冷却水箱3通过第四动力泵15与所述第一换热器9的内腔循环连接。其工作由第三动力泵14驱动，所述第一热换器的换热水路连通所述冷却水箱3，由第四动力泵15驱动循环。

再进一步地，所述主油箱1内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的温度信号作为所述第一动力泵12和第一换热器9的启动感应信号。当温度高于循环温度，第一换热器9进入工作状态，对主油箱1进行换热，当温度降低至合适温度，停止换热。

再进一步地，所述主油箱1与所述第一换热器9之间的换热油路的流量是主油箱1和所述烘丝机11之间的循环油路的流量的两倍以上。由于流量大，可以实现热交换的快速进行。

再进一步地，所述第一换热器9为管壳式换热器，具有较大的换热流量和换热效率。

进一步地，所述第二换热路包括第二换热器10、第五动力泵16和第六动力泵17，所述第五动力泵16设置在所述小油箱2的副出油路8上，所述第二换热器10设置在所述第五动力泵16和所述第三三通阀18的输送路径之间，所述冷却水箱3通过所述第六动力泵17与所述第二换热器10循环连接。当主油箱1需要快速降温，通过小油箱2为烘丝机11供油时，第二换热路开始运行，由第六动力泵17驱动循环。

再进一步地，所述第二换热器10出口端上安装第二温度传感器，所述第二温度传感器的温度信号作为第二换热器10的工作状态调节的感应信号，主要是调节第二换热器10中的冷却水流量，调整冷却效率。

再进一步地，所述第二换热器10为套管式换热器，具有换热效率高，路程短的优点。

进一步地，所述第一三通阀4和所述第二三通阀5的切换信号同步，所述第一三通阀4为延时电磁阀。延时的主要目的是在主油箱1的供油管路切换至小油箱2时，为避免烘丝机11油路出现断档，采用延时处理的方式，等到小油箱2中的出油管路的循环油进入烘丝机11并稳定后，再切断主油路的供油，改为向小油箱2供油。

进一步地，所述小油箱2的容量为主油箱1容量的五分之一至三分之一，且所述小油箱2外包裹保温层。

工作原理：

当需要降温时，控制主机发出降温指令，开始执行如下动作：

第二三通阀5的第一路切断，第二三通阀的支路7导通，将回油引导至小油箱2中，小油箱2同时打开第五动力泵16向烘丝机11供油，第一三通阀4也接收到切换指令，但延时执行，先执行一段时间为烘丝机11供油，当小油箱2引出的油进入烘丝机11后，再切换至第一三通阀4支路导通，其主供油路关闭，主油箱1向小油箱2供油，供油的量至少需要满足循环的最低需求后，彻底关停第一三通阀4。

在此过程中，冷却水箱3连接的第二换热器10启动，第六动力泵17启动，先为小油箱2的副出油路8降温，在第一三通阀4彻底关停后，第一换热器9、第三动力泵14和第四动力泵15启动，通过大通量管路为主油箱1降温。

小油箱2由于油量少，很快到达预期温度，并执行循环，第一温度传感器监控主油箱1的温度，当主油箱1温度到达预期温度后，再执行切换动作。

当需要切换回原管路时，第三三通阀18与主回油路之间的油路导通、与烘丝机11之间的油路关闭，第二三通阀5与主油箱1之间的油路导通、与小油箱2之间的支路关闭，第一三通阀4与主油箱1之间的油路导通、与小油箱2之间的油路关闭，相应管路上的动力泵也同步关闭，冷却水箱3、两个换热器和动力泵也关闭，第五动力泵16和第二动力泵13继续工作，烘丝机11改为从主油箱1取油，而小油箱2中的循环油也进入主油箱1的回路中，直至小油箱2中无油时，第五动力泵16关闭，切换至原始模式进行循环供热。

通过这种手段，仅需要引入一个小容量的小油箱2和同规格的换热器即可，改造难度较低，且能够实现较好的降温效率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，包括主油箱、小油箱、冷却水箱以及烘丝机；

所述主油箱与所述烘丝机通过主出油路和主回油路循环连接，所述主出油路和所述主回油路分别设有第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀的支路和所述第二三通阀的支路均与所述小油箱的进油口连接；所述第一三通阀的支路和所述主回油路上分别设有第一动力泵和第二动力泵，以促进油路输送；

所述小油箱的副出油路还设有第三三通阀，所述第三三通阀的两条支路分别与所述主出油路和主回油路连接；

所述冷却水箱通过第一换热路和第二换热路分别与所述主油箱和所述小油箱连接，以实现所述主油箱和所述小油箱的冷却处理。

2.根据权利要求1所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述第一换热路包括第一换热器、第三动力泵和第四动力泵，所述主油箱通过第三动力泵与所述第一换热器的外腔循环连接，所述冷却水箱通过第四动力泵与所述第一换热器的内腔循环连接。

3.根据权利要求2所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述主油箱内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的温度信号作为所述第一动力泵和第一换热器的启动感应信号。

4.根据权利要求3所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述主油箱与所述第一换热器之间的换热油路的流量是主油箱和所述烘丝机之间的循环油路的流量的两倍以上。

5.根据权利要求3所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述第一换热器为管壳式换热器。

6.根据权利要求1或4所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述第二换热路包括第二换热器、第五动力泵和第六动力泵，所述第五动力泵设置在所述小油箱的副出油路上，所述第二换热器设置在所述第五动力泵和所述第三三通阀的输送路径之间，所述冷却水箱通过所述第六动力泵与所述第二换热器循环连接。

7.根据权利要求6所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述第二换热器出口端上安装第二温度传感器，所述第二温度传感器的温度信号作为第二换热器的工作状态调节的感应信号。

8.根据权利要求7所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述第二换热器为套管式换热器。

9.根据权利要求1所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述第一三通阀和所述第二三通阀的切换信号同步，所述第一三通阀为延时电磁阀。

10.根据权利要求1所述的烟草烘丝机降温循环水系统，其特征在于，所述小油箱的容量为大油箱容量的五分之一至三分之一。

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