CN218648991U - 一种密封效果好的云母发热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于云母发热管领域,具体的说是一种密封效果好的云母发热管,包括下壳体、不锈钢管、云母管、电热管、上壳体和电源线;所述不锈钢管贯穿下壳体的壁体并与其固接;所述云母管固接在不锈钢管内;所述电热管固接在云母管内;所述下壳体顶部的两侧呈对称固接有一对第一支板,通过设置上壳体、下壳体、第一支板、第二支板和第一密封圈,在安装时,将上壳体与下壳体对齐,第一密封圈插入到密封槽内,并且通过第一紧固件将上壳体和下壳体进行固定,依靠第一密封圈可以上壳体和下壳体之间的密封效果,外部的水进入到下壳体内,进而减少云母发热管产生损坏情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及云母发热管领域,具体是一种密封效果好的云母发热管。
背景技术
云母发热管是一种电热元件,主要用于液体的加热,同时云母发热管具有结构简单和热效率高的特点。
目前现有技术中,云母发热管主要壳体、不锈钢管、云母管和电热管组成,壳体安装在不锈钢管顶部,壳体内部安装有电路板,且壳体分为上壳体和下壳体两个部分组成,壳体用于固定和密封电路板,云母发热管主要用于水进行加热。
但是在长期使用时,外界的水会通过上壳体和下壳体的连接处进入到内部,进而导致下壳体内部的电路板发生进水,进而造成短路,从而导致云母发热管产生损坏;因此,针对上述问题提出一种密封效果好的云母发热管。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决在长期使用时,外界的水会通过上壳体和下壳体的连接处进入到内部,进而导致下壳体内部的电路板发生进水,进而造成短路,从而导致云母发热管产生损坏的问题,本实用新型提出一种密封效果好的云母发热管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种密封效果好的云母发热管,包括下壳体、不锈钢管、云母管、电热管、上壳体和电源线;所述不锈钢管贯穿下壳体的壁体并与其固接;所述云母管固接在不锈钢管内;所述电热管固接在云母管内;所述下壳体顶部的两侧呈对称固接有一对第一支板;所述上壳体底部的两侧呈对称固接有一对第二支板;所述第一支板和第二支板之间通过第一紧固件可拆卸固接;所述上壳体顶部开设有通孔;所述电源线底部固接有筒体;所述筒体贯穿通孔并与其滑动连接;所述上壳体底部固接有第一密封圈;所述下壳体顶部开设有密封槽。
优选的,所述通孔顶部开设有密封孔;所述筒体上固接有环体;所述环体底部固接有第二密封圈;所述筒体顶部固接有连接板;所述上壳体顶部开设有凹槽;所述连接板与凹槽之间通过第二紧固件可拆卸固接。
优选的,所述第一支板上开设有一组定位孔;所述定位孔内滑动连接有定位柱;所述定位柱顶端固接有第二支板底侧固接。
优选的,所述下壳体底部与上壳体顶部均开设有第一环形槽;所述上壳体上开设有注胶孔;所述注胶孔与第一环形槽之间开设有连接孔。
优选的,所述上壳体顶部开设有第二环形槽;所述第二环形槽与第一环形槽之间开设有连通孔;所述连通孔位于上壳体壁体内;所述第二环形槽与密封孔之间开设有流动孔;所述连接板上开设有排气孔;所述排气孔位于密封孔顶部。
优选的,所述第一环形槽侧壁上固接有弧形板;所述连接板底侧固接有一组加固板;所述加固板截面为丰字形结构设计;所述加固板位于第二环形槽内。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过设置上壳体、下壳体、第一支板、第二支板和第一密封圈,在安装时,将上壳体与下壳体对齐,第一密封圈插入到密封槽内,并且通过第一紧固件将上壳体和下壳体进行固定,依靠第一密封圈可以上壳体和下壳体之间的密封效果,外部的水进入到下壳体内,进而减少云母发热管产生损坏情况。
2.本实用新型通过设置注胶孔、第一环形槽和连接孔,在安装时,工作人员可以通过注胶孔向连接孔内注入密封胶,之后通过连接孔流入第一环形槽内,然后密封胶凝固,以此可以对上壳体和下壳体的连接处进行再次密封,从而可以提高密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的不锈钢管结构示意图;
图2为实施例一的不锈钢管剖视结构示意图;
图3为实施例一的下壳体局部剖视结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大图;
图5为实施例二的导热环的结构示意图。
图中:11、下壳体;12、不锈钢管;13、云母管;14、电热管;15、第一支板;16、第二支板;17、上壳体;18、第一密封圈;19、电源线;191、密封槽;21、连接板;22、环体;23、第二密封圈;31、定位柱;32、定位孔;41、注胶孔;42、第一环形槽;51、连通孔;52、第二环形槽;53、流动孔;54、排气孔;61、弧形板;62、加固板;7、导热环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种密封效果好的云母发热管,包括下壳体11、不锈钢管12、云母管13、电热管14、上壳体17和电源线19;所述不锈钢管12贯穿下壳体11的壁体并与其固接;所述云母管13固接在不锈钢管12内;所述电热管14固接在云母管13内;所述下壳体11顶部的两侧呈对称固接有一对第一支板15;所述上壳体17底部的两侧呈对称固接有一对第二支板16;所述第一支板15和第二支板16之间通过第一紧固件可拆卸固接;所述上壳体17顶部开设有通孔;所述电源线19底部固接有筒体;所述筒体贯穿通孔并与其滑动连接;所述上壳体17底部固接有第一密封圈18;所述下壳体11顶部开设有密封槽191;在长期使用时,外界的水会通过上壳体17和下壳体11的连接处进入到内部,进而导致下壳体11内部的电路板发生进水,进而造成短路,从而导致云母发热管产生损坏,在安装时,电路板安装在下壳体11内部,然后将上壳体17与下壳体11对齐,同时第一密封圈18插入到密封槽191内,并且通过第一紧固件将上壳体17和下壳体11进行固定,依靠第一密封圈18可以上壳体17和下壳体11之间的密封效果,外部的水进入到下壳体11内,进而减少云母发热管产生损坏情况。
本实用实施例进一步提供了,所述通孔顶部开设有密封孔;所述筒体上固接有环体22;所述环体22底部固接有第二密封圈23;所述筒体顶部固接有连接板21;所述上壳体17顶部开设有凹槽;所述连接板21与凹槽之间通过第二紧固件可拆卸固接;在安装时,工作人员将筒体插入到通孔内,同时环体22和第二密封圈23滑入到密封孔底部,然后将连接板21与凹槽对齐,之后通过第二紧固件将连接板21与上壳体17进行固定,同时环体22会挤压第二密封圈23,通过第二密封圈23将环体22与密封孔之间密封,从而可以提高电源线19与上壳体17连接处的密封效果,使其不易产生进水的情况,进而保护云母发热管,使其不易发生损坏。
本实用实施例进一步提供了,所述第一支板15上开设有一组定位孔32;所述定位孔32内滑动连接有定位柱31;所述定位柱31顶端固接有第二支板16底侧固接;在安装时,工作人员将上壳体17的定位柱31与下壳体11的定位孔32对齐,然后定位柱31插入到定位孔32内,依靠定位柱31可以对上壳体17和下壳体11进行简易的固定,从而可以便于工作人员进行安装上壳体17和下壳体11。
本实用实施例进一步提供了,所述下壳体11底部与上壳体17顶部均开设有第一环形槽42;所述上壳体17上开设有注胶孔41;所述注胶孔41与第一环形槽42之间开设有连接孔;所述上壳体17顶部开设有第二环形槽52;所述第二环形槽52与第一环形槽42之间开设有连通孔51;所述连通孔51位于上壳体17壁体内;所述第二环形槽52与密封孔之间开设有流动孔53;所述连接板21上开设有排气孔54;所述排气孔54位于密封孔顶部;在安装时,工作人员可以通过注胶孔41向连接孔内注入密封胶,之后通过连接孔流入第一环形槽42内,然后密封胶凝固,以此可以对上壳体17和下壳体11的连接处进行再次密封,从而可以提高密封效果,同时胶水可以通过连通孔51注入到第二环形槽52内,之后再通过流动孔53进入到密封孔内,依靠该设置可以对连接板21与上壳体17之间进行密封,从而可以提高电源线19和上壳体17之间的密封效果,依靠上述设置可以提高云母发热管的密封效果,从而减少进水损坏的情况,通过连接筒将第一环形槽42和第二环形槽52连接,从而可以便于工作人员进行注胶,通过排气孔54可以在注胶时,排出第一环形槽42和第二环槽中的空气,进而可以便于注胶。
本实用实施例进一步提供了,所述第一环形槽42侧壁上固接有弧形板61;所述连接板21底侧固接有一组加固板62;所述加固板62截面为丰字形结构设计;所述加固板62位于第二环形槽52内;在使用时,通过弧形板61和加固板62可以增大与密封胶之间的接触面积,从而在第一紧固件和第二紧固件松动的时候,进而可以提高固定效果,并且同时可以密封效果,减少长期使用后,其发生进水的情况。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述不锈钢管12表面上固接有一组导热环7,在使用时,依靠设置导热环7可以增大不锈钢筒与水的接触面积,从而可以提高导热效果,进而可以提高加热速度。
工作原理,在长期使用时,外界的水会通过上壳体17和下壳体11的连接处进入到内部,进而导致下壳体11内部的电路板发生进水,进而造成短路,从而导致云母发热管产生损坏,在安装时,电路板安装在下壳体11内部,然后将上壳体17与下壳体11对齐,同时第一密封圈18插入到密封槽191内,并且通过第一紧固件将上壳体17和下壳体11进行固定,依靠第一密封圈18可以上壳体17和下壳体11之间的密封效果,外部的水进入到下壳体11内,进而减少云母发热管产生损坏情况,在安装时,工作人员将筒体插入到通孔内,同时环体22和第二密封圈23滑入到密封孔底部,然后将连接板21与凹槽对齐,之后通过第二紧固件将连接板21与上壳体17进行固定,同时环体22会挤压第二密封圈23,通过第二密封圈23将环体22与密封孔之间密封,从而可以提高电源线19与上壳体17连接处的密封效果,使其不易产生进水的情况,进而保护云母发热管,使其不易发生损坏,在安装时,工作人员将上壳体17的定位柱31与下壳体11的定位孔32对齐,然后定位柱31插入到定位孔32内,依靠定位柱31可以对上壳体17和下壳体11进行简易的固定,从而可以便于工作人员进行安装上壳体17和下壳体11,在安装时,工作人员可以通过注胶孔41向连接孔内注入密封胶,之后通过连接孔流入第一环形槽42内,然后密封胶凝固,以此可以对上壳体17和下壳体11的连接处进行再次密封,从而可以提高密封效果,同时胶水可以通过连通孔51注入到第二环形槽52内,之后再通过流动孔53进入到密封孔内,依靠该设置可以对连接板21与上壳体17之间进行密封,从而可以提高电源线19和上壳体17之间的密封效果,依靠上述设置可以提高云母发热管的密封效果,从而减少进水损坏的情况,通过连接筒将第一环形槽42和第二环形槽52连接,从而可以便于工作人员进行注胶,通过排气孔54可以在注胶时,排出第一环形槽42和第二环槽中的空气,进而可以便于注胶,通过弧形板61和加固板62可以增大与密封胶之间的接触面积,从而在第一紧固件和第二紧固件松动的时候,进而可以提高固定效果,并且同时可以密封效果,减少长期使用后,其发生进水的情况。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种密封效果好的云母发热管,其特征在于:包括下壳体(11)、不锈钢管(12)、云母管(13)、电热管(14)、上壳体(17)和电源线(19);所述不锈钢管(12)贯穿下壳体(11)的壁体并与其固接;所述云母管(13)固接在不锈钢管(12)内;所述电热管(14)固接在云母管(13)内;所述下壳体(11)顶部的两侧呈对称固接有一对第一支板(15);所述上壳体(17)底部的两侧呈对称固接有一对第二支板(16);所述第一支板(15)和第二支板(16)之间通过第一紧固件可拆卸固接;所述上壳体(17)顶部开设有通孔;所述电源线(19)底部固接有筒体;所述筒体贯穿通孔并与其滑动连接;所述上壳体(17)底部固接有第一密封圈(18);所述下壳体(11)顶部开设有密封槽(191)。
2.根据权利要求1所述的一种密封效果好的云母发热管,其特征在于:所述通孔顶部开设有密封孔;所述筒体上固接有环体(22);所述环体(22)底部固接有第二密封圈(23);所述筒体顶部固接有连接板(21);所述上壳体(17)顶部开设有凹槽;所述连接板(21)与凹槽之间通过第二紧固件可拆卸固接。
3.根据权利要求2所述的一种密封效果好的云母发热管,其特征在于:所述第一支板(15)上开设有一组定位孔(32);所述定位孔(32)内滑动连接有定位柱(31);所述定位柱(31)顶端固接有第二支板(16)底侧固接。
4.根据权利要求3所述的一种密封效果好的云母发热管,其特征在于:所述下壳体(11)底部与上壳体(17)顶部均开设有第一环形槽(42);所述上壳体(17)上开设有注胶孔(41);所述注胶孔(41)与第一环形槽(42)之间开设有连接孔。
5.根据权利要求4所述的一种密封效果好的云母发热管,其特征在于:所述上壳体(17)顶部开设有第二环形槽(52);所述第二环形槽(52)与第一环形槽(42)之间开设有连通孔(51);所述连通孔(51)位于上壳体(17)壁体内;所述第二环形槽(52)与密封孔之间开设有流动孔(53);所述连接板(21)上开设有排气孔(54);所述排气孔(54)位于密封孔顶部。
6.根据权利要求5所述的一种密封效果好的云母发热管,其特征在于:所述第一环形槽(42)侧壁上固接有弧形板(61);所述连接板(21)底侧固接有一组加固板(62);所述加固板(62)截面为丰字形结构设计;所述加固板(62)位于第二环形槽(52)内。
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