CN218648444U - 一种预制舱箱式变电站的顶盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预制舱箱式变电站的顶盖结构，包括两端的端顶盖板和至少一块中顶盖板，所述端顶盖板与中顶盖板之间、相邻中顶盖板之间连接有加强筋板，还包括防水盖板，防水盖板连接在端顶盖板与中顶盖板或相邻中顶盖板的拼缝处。本实用新型在端顶盖板与中顶盖板之间、相邻中顶盖板之间设有加强筋板，增加顶盖整体的结构刚度，在拼缝处设置防水盖板，可增加盖板的防水效果，避免雨水渗入箱式变电站内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电设备技术领域，具体涉及一种预制舱箱式变电站的顶盖结构。
背景技术
箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，作为线路和分配电能之用，适用于住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等。
箱式变电站主要有底座、外壳和顶盖组成，箱式变电站的顶盖通常采用多块顶盖板拼接而成，采用焊接或者粘贴或者紧固件锁定固定；顶盖板的材料厚度越大则顶盖结构刚度越好，但成本也相应越高，材料厚度薄则刚性差，时间拉长后存在起拱、凹陷等变形风险。另一方面，因箱式变电站多配置在室外，需要考虑顶盖的防水防腐性能，若顶盖采用焊接方式拼接，焊接工作量大、效率低，拼缝处会因焊接破坏顶盖板的防腐层，且焊缝处的密封性难保证，长期使用存在渗水或漏水的风险。而在拼缝处设置橡胶条的密封防水方式，因存在橡胶条经过风吹日晒后老化变脆(失去弹性)的情况，一旦橡胶条老化变形，拼缝处的密封防水性也就不再了。
实用新型内容
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种预制舱箱式变电站的顶盖结构，结构简单加工方便、成本低，且整体结构刚性好、防水密封性好。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种预制舱箱式变电站的顶盖结构，包括两端的端顶盖板和至少一块中顶盖板，所述端顶盖板与中顶盖板之间、相邻中顶盖板之间连接有加强筋板，还包括防水盖板，防水盖板连接在端顶盖板与中顶盖板或相邻中顶盖板的拼缝处。
进一步地，所述端顶盖板靠近中顶盖板一侧向上设有第一折弯连接边，所述中顶盖板两端向上设有第二折弯连接边，所述加强筋板夹设在第一折弯连接边与第二折弯连接边之间，所述第一折弯连接边、加强筋板、第二折弯连接边依次紧贴连接。
进一步地，所述第一折弯连接边与第二折弯连接边上对应设有安装孔，加强筋板上对应安装孔位置开设有贯通孔，所述第一折弯连接边、加强筋板、第二折弯连接边通过紧固件锁紧固定。
进一步地，所述加强筋板包括竖直连接壁，竖直连接壁下端设有第一横向折弯边，竖直连接壁的上端设有第二横向折弯边，第二横向折弯边的末端设有第一竖直折弯边；加强筋板的竖直连接壁夹设在第一折弯连接边与第二折弯连接边之间，第一横向折弯边与第二横向折弯边分设在中顶盖板上下两侧，所述第一竖直折弯边上设有连接孔，用于固定防水盖板。
进一步地，所述第一横向折弯边与第二横向折弯边的折弯方向相同。
进一步地，所述第一横向折弯边与第二横向折弯边的折弯方向相反。
进一步地，所述第一横向折弯边上设有安装孔，用于将加强筋板连接至箱体的横梁上。
进一步地，所述防水盖板呈倒“U”型，防水盖板的两个侧壁设于拼缝处的两侧，防水盖板的一个侧壁紧贴加强筋板的第一竖直折弯边，该侧壁上开设有与连接孔位置对应的第二连接孔，防水盖板通过紧固件与加强筋板的第一竖直折弯边固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型在端顶盖板与中顶盖板之间、相邻中顶盖板之间设有加强筋，增加顶盖整体的结构刚度，在拼缝处设置防水盖板，可增加盖板的防水效果，避免雨水渗入箱式变电站内部。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例中顶盖结构的整体示意图；
图2是顶盖连接结构示意图。
附图标记：1-端顶盖板，2-中顶盖板，3-加强筋板，4-防水盖板，5-第一折弯连接边，6-第二折弯连接边，31-竖直连接壁，32-第一横向折弯边，33-第二横向折弯边，34-第一竖直折弯边，35-连接孔。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种预制舱箱式变电站的顶盖结构，如图1、图2所示，包括两端的端顶盖板1和至少一块中顶盖板2，端顶盖板1与中顶盖板2之间、相邻中顶盖板2之间连接有加强筋板3，还包括防水盖板4，防水盖板4连接在端顶盖板1与中顶盖板2或相邻中顶盖板2的拼缝处。
具体的，所述端顶盖板1靠近中顶盖板2一侧向上设有第一折弯连接边5，所述中顶盖板2两端向上设有第二折弯连接边6，第一折弯连接边5与第二折弯连接边6上对应设有安装孔，所述加强筋板3夹设在第一折弯连接边5与第二折弯连接边6之间，加强筋板3上对应安装孔位置开设有贯通孔，所述第一折弯连接边5、加强筋板3、第二折弯连接边6依次紧贴连接，并通过紧固件锁紧固定。通过设置加强筋板，可增强整个顶盖的结构刚度。
所述加强筋板3包括竖直连接壁31，竖直连接壁31下端设有第一横向折弯边32，竖直连接壁的上端设有第二横向折弯边33，第二横向折弯边33的末端设有第一竖直折弯边34；加强筋板3的竖直连接壁31夹设在第一折弯连接边5与第二折弯连接边6之间，第一横向折弯边32与第二横向折弯边33分设在中顶盖板上下两侧，所述第一竖直折弯边34上设有连接孔35，用于固定防水盖板。所述第一横向折弯边与第二横向折弯边的折弯方向相同或相反，所述第一横向折弯边32上设有安装孔，用于将加强筋板连接至箱体的横梁上，增加连接点，提高连接稳定性。
所述防水盖板4呈倒“U”型，防水盖板4的两个侧壁设于拼缝处的两侧，防水盖板4的一个侧壁紧贴加强筋板3的第一竖直折弯边34，该侧壁上开设有与连接孔35位置对应的第二连接孔，防水盖板4通过紧固件与加强筋板3的第一竖直折弯边34固定连接。
本实用新型的预制舱箱式变电站的顶盖结构，一方面通过设置加强筋板，增加顶盖的整体强度，另一方面在拼缝处设置防水盖板，可避免雨水经过拼缝位置渗入箱式变电站内部，实现防水需求。本实用新型的顶盖结构，结构简单，安装方便快捷，成本低。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制舱箱式变电站的顶盖结构，包括两端的端顶盖板(1)和至少一块中顶盖板(2)，其特征在于：所述端顶盖板(1)与中顶盖板(2)之间、相邻中顶盖板(2)之间连接有加强筋板(3)，还包括防水盖板(4)，防水盖板(4)连接在端顶盖板(1)与中顶盖板(2)或相邻中顶盖板(2)的拼缝处。
2.根据权利要求1所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述端顶盖板(1)靠近中顶盖板(2)一侧向上设有第一折弯连接边(5)，所述中顶盖板(2)两端向上设有第二折弯连接边(6)，所述加强筋板(3)夹设在第一折弯连接边(5)与第二折弯连接边(6)之间，所述第一折弯连接边(5)、加强筋板(3)、第二折弯连接边(6)依次紧贴连接。
3.根据权利要求2所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述第一折弯连接边(5)与第二折弯连接边(6)上对应设有安装孔，加强筋板(3)上对应安装孔位置开设有贯通孔，所述第一折弯连接边(5)、加强筋板(3)、第二折弯连接边(6)通过紧固件锁紧固定。
4.根据权利要求2所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述加强筋板(3)包括竖直连接壁(31)，竖直连接壁(31)下端设有第一横向折弯边(32)，竖直连接壁的上端设有第二横向折弯边(33)，第二横向折弯边(33)的末端设有第一竖直折弯边(34)；加强筋板(3)的竖直连接壁(31)夹设在第一折弯连接边(5)与第二折弯连接边(6)之间，第一横向折弯边(32)与第二横向折弯边(33)分设在中顶盖板上下两侧，所述第一竖直折弯边(34)上设有连接孔(35)，用于固定防水盖板。
5.根据权利要求4所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述第一横向折弯边(32)与第二横向折弯边(33)的折弯方向相同。
6.根据权利要求4所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述第一横向折弯边(32)与第二横向折弯边(33)的折弯方向相反。
7.根据权利要求4或5或6所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述第一横向折弯边(32)上设有安装孔，用于将加强筋板连接至箱体的横梁上。
8.根据权利要求4所述的预制舱箱式变电站的顶盖结构，其特征在于：所述防水盖板(4)呈倒“U”型，防水盖板(4)的两个侧壁设于拼缝处的两侧，防水盖板(4)的一个侧壁紧贴加强筋板(3)的第一竖直折弯边(34)，该侧壁上开设有与连接孔(35)位置对应的第二连接孔，防水盖板(4)通过紧固件与加强筋板(3)的第一竖直折弯边(34)固定连接。
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2022
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