CN218648218U - 一种组装式铆压端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组装式铆压端子，包括端子本体，端子本体表面固定设置有扁平导体，端子本体表面滑动设置有铆压机构，且铆压机构通过第一铆接板、连接板和第二铆接板组合而成，连接板两端分别固定设置在第一铆接板侧壁与第二铆接板，且第一铆接板侧壁与第二铆接板内部开设有通孔，且通孔尺寸与端子本体尺寸适配，且第一铆接板侧壁与第二铆接板表面分别固定设置有第一齿条和凸块。本实用新型，通过设置有第一铆接板与第二铆接板，其中第一铆接板的齿牙相互错开对端子本体进行挤压，使得端子本体左右移动进行限制，而第二铆接板通过凸块进行挤压，使得端子本体前后移动进行限制，进而可以提高了端子本体连接处的结构强度，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆技术领域，具体地说，涉及一种组装式铆压端子。
背景技术
经检索CN 216980886 U公开了一种扁平线铆压端子及扁平线，包括端子本体，所述端子本体后端延伸出用于连接扁平线中扁平导体的连接部，所述连接部包括靠端子主体的第一铆接部和靠后的第二铆接部，所述第一铆接部的前侧为平整的第一铆接面，第一铆接部侧边延伸出反折的第一铆接翼；所述第二铆接部的前侧为沿长度方向内凹的第二铆接面，且内凹的开口尺寸小于扁平导体的宽度，所述第二铆接部侧壁延伸出反折的第二铆接翼；本实用新型通过两个铆接部分对扁平线进行连接，前端部分保持平整，靠后部分宽度有所减少，从而提高抗拉扯能力，不易脱落。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
实际使用中发现，该装置的两个铆接部分总体上是通过相互挤压从而对导线进行固定，而扁平导体表面是光滑的，而铆接面也是光滑的，此时两个相对光滑的面接触挤压，此时产生的摩擦力是有限的，在连接之初，铆接部分是很牢固的，但是随着使用时间过程，对导线进行不断拉扯，导线与铆接面的摩擦力降低，此时导线可能与铆接面分离，从而造成接触不良的情况发生，影响设备的正常使用。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种组装式铆压端子，包括端子本体，所述端子本体表面固定设置有扁平导体，所述端子本体表面滑动设置有铆压机构，且铆压机构通过第一铆接板、连接板和第二铆接板组合而成，所述连接板两端分别固定设置在第一铆接板侧壁与第二铆接板，且第一铆接板侧壁与第二铆接板内部开设有通孔，且通孔尺寸与端子本体尺寸适配，且第一铆接板侧壁与第二铆接板表面分别固定设置有第一齿条和凸块，所述第一齿条和凸块下表面挤压接触端子本体上表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一铆接板侧壁与第二铆接板表面开设有缺口，且缺口直接连通所开设的通孔，且缺口直径小于所设置的端子本体的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一铆接板开设凹槽内壁固定设置有第二齿条，且第二齿条与第一齿条的尺寸相同，且所述第二齿条的齿牙对准第一齿条的间歇，且第二齿条与第一齿条齿牙相互错开。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二铆接板开设凹槽内壁固定设置有凹槽，且凹槽拐角处进行倒圆角处理，且凹槽尺寸与凸块尺寸相互适配，且凹槽位于凸块正下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一铆接板、连接板和第二铆接板均一体铸造而成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一铆接板与第二铆接板位于同一水平面上，且连接板下表面与第一铆接板与第二铆接板重合，所述连接板厚度小于第一铆接板与第二铆接板厚度。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过设置有第一铆接板与第二铆接板，其中第一铆接板的齿牙相互错开对导线进行挤压，使得导线左右移动进行限制，而第二铆接板通过凸块进行挤压，使得导线前后移动进行限制，进而可以提高了导线连接处的结构强度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为一种组装式铆压端子的三维结构示意图；
图2为一种组装式铆压端子的A处放大图；
图3为一种组装式铆压端子的铆接板三维示意图。
图中：1、端子本体；2、扁平导体；3、第一铆接板；4、第二铆接板；5、第一齿条；6、第二齿条；7、凸块；8、凹槽；9、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种组装式铆压端子，包括端子本体1，端子本体1表面固定设置有扁平导体2，端子本体1表面滑动设置有铆压机构，且铆压机构通过第一铆接板3、连接板9和第二铆接板4组合而成，连接板9两端分别固定设置在第一铆接板3侧壁与第二铆接板4，且第一铆接板3侧壁与第二铆接板4内部开设有通孔，且通孔尺寸与端子本体1尺寸适配，且第一铆接板3侧壁与第二铆接板4表面分别固定设置有第一齿条5和凸块7，第一齿条5和凸块7下表面挤压接触端子本体1上表面，通过设置有第一铆接板3与第二铆接板4，其中第一铆接板3的齿牙相互错开对端子本体1进行挤压，使得端子本体1左右移动进行限制，而第二铆接板4通过凸块7进行挤压，使得端子本体1前后移动进行限制，进而可以提高了端子本体1连接处的结构强度。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，第一铆接板3侧壁与第二铆接板4表面开设有缺口，且缺口直接连通所开设的的通孔，且缺口直径小于所设置的端子本体1的直径。通过设置的通孔便于端子本体1插接进入第一铆接板3和第二铆接板4内部，第一铆接板3开设凹槽内壁固定设置有第二齿条6，且第二齿条6与第一齿条5的尺寸相同，且第二齿条6的齿牙对准第一齿条5的间歇，且第二齿条6与第一齿条5齿牙相互错开，通过第二齿条6和第一齿条5交错排列，可以对端子本体1左右移动进行限位。
如图1至图3所示，进一步的，第二铆接板4开设凹槽内壁固定设置有凹槽8，且凹槽8拐角处进行倒圆角处理，且凹槽8尺寸与凸块7尺寸相互适配，且凹槽8位于凸块7正下方，通过凹槽8与凸块7的相互配合，可以保证了此时端子本体1的前后移动进限位，第一铆接板3、连接板9和第二铆接板4均一体铸造而成，通过铸造而成可以提高装置结构强度，第一铆接板3与第二铆接板4位于同一水平面上，且连接板9下表面与第一铆接板3与第二铆接板4重合，连接板9厚度小于第一铆接板3与第二铆接板4厚度，通过第一铆接板3与第二铆接板4对端子本体1进行固定。
本实施例的一种组装式铆压端子的实施原理如下：当需要对其进行组装的时候，首先将端子本体1插接进入第一铆接板3和第二铆接板4内部，并且需要合理的调整第一铆接板3和第二铆接板4与端子本体1的位置，此时通过端子机对第一铆接板3和第二铆接板4进行按压，从而达到铆接的作用，当第一铆接板3被按压向下移动中，此时第一铆接板3将会使得第一齿条5向下移动，最终通过第一齿条5和第二齿条6相互接触，从而对导线进行固定,且此时端子本体1的左右移动被限位，当第二铆接板4向下移动中，此时的凸块7和凹槽8将会发生配合，而与之端子本体1将会被夹持，此时的端子本体1前后移动被限位，通过第一铆接板3和第二铆接板4相互作用，可以提高了导线表面连接的稳定性。
Claims (6)
1.一种组装式铆压端子，包括端子本体(1)，其特征在于，所述端子本体(1)表面固定设置有扁平导体(2)，所述端子本体(1)表面滑动设置有铆压机构，且铆压机构通过第一铆接板(3)、连接板(9)和第二铆接板(4)组合而成，所述连接板(9)两端分别固定设置在第一铆接板(3)侧壁与第二铆接板(4)，且第一铆接板(3)侧壁与第二铆接板(4)内部开设有通孔，且通孔尺寸与端子本体(1)尺寸适配，且第一铆接板(3)侧壁与第二铆接板(4)表面分别固定设置有第一齿条(5)和凸块(7)，所述第一齿条(5)和凸块(7)下表面挤压接触端子本体(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种组装式铆压端子，其特征在于，所述第一铆接板(3)侧壁与第二铆接板(4)表面开设有缺口，且缺口直接连通所开设的通孔，且缺口直径小于所设置的端子本体(1)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种组装式铆压端子，其特征在于，所述第一铆接板(3)开设凹槽内壁固定设置有第二齿条(6)，且第二齿条(6)与第一齿条(5)的尺寸相同，且所述第二齿条(6)的齿牙对准第一齿条(5)的间歇，且第二齿条(6)与第一齿条(5)齿牙相互错开。
4.根据权利要求2所述的一种组装式铆压端子，其特征在于，所述第二铆接板(4)开设凹槽内壁固定设置有凹槽(8)，且凹槽(8)拐角处进行倒圆角处理，且凹槽(8)尺寸与凸块(7)尺寸相互适配，且凹槽(8)位于凸块(7)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种组装式铆压端子，其特征在于，所述第一铆接板(3)、连接板(9)和第二铆接板(4)均一体铸造而成。
6.根据权利要求1所述的一种组装式铆压端子，其特征在于，所述第一铆接板(3)与第二铆接板(4)位于同一水平面上，且连接板(9)下表面与第一铆接板(3)与第二铆接板(4)重合，所述连接板(9)厚度小于第一铆接板(3)与第二铆接板(4)厚度。
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