CN218647899U - 料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料盒，包括底板，所述底板包括侧边，至少其中一个侧边具有向所述底板中心凹陷的指孔，沿垂直于所述底板的方向上，所述指孔贯穿所述底板。本实用新型通过指孔不仅能够为上料员工提供手部放置空间，允许员工上料时将电池片完全放置到底板上之后再松手，便于操作，大大减小了电池片磕碰底板造成裂片的风险，而且减少了因人为操作不当带来电池片损失，降低生产成本，同时提升操作员的工作效率。

Description

料盒

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种料盒。

背景技术

电池片的料盒在光伏电池生产过程中用于电池片的存储及周转，现有电池片的料盒未给上料人员预留指孔位置，不但导致上料操作不便，还使电池片与底板之间会存在一定距离，由于上述距离的存在，处于下方的电池片在接触底板时极易受力产生破片，增加碎片率；另一方面，现有电池片上料盒取片更不方便。此外，由于现有上料盒底板结构的设计，电池片与底板完全贴合，如果需要将电池片从底板上人工取下，极易因为操作不当使得电池片周边受力破损。简而言之，现有电池片上料盒底板技术不仅不便操作，还存在极高的破片风险，严重影响降本项目的施行。

因此，亟需提供一种料盒，不仅能够为上料员工提供手部放置空间，允许员工上料时将电池片完全放置到底板上之后再松手，便于操作，大大减小了电池片磕碰底板造成裂片的风险，而且减少了因人为操作不当带来电池片损失，降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种料盒，包括底板，所述底板包括侧边，至少其中一个侧边具有向所述底板中心凹陷的指孔，沿垂直于所述底板的方向上，所述指孔贯穿所述底板。

可选地，所述侧边包括相对设置的第一长边和第二长边；

所述指孔包括至少两个第一指孔和至少两个第二指孔；

所述至少两个第一指孔沿第一方向排布于所述第一长边上，第二方向由第一长边指向第二长边的方向，所述第一方向与所述第二方向相交，相邻所述第一指孔之间开设有第一固定槽；

所述至少两个第二指孔沿所述第一方向排布于所述第二长边上，相邻所述第二指孔之间开设有第二固定槽。

可选地，所述第一指孔与所述第二指孔相对设置，所述第一固定槽与所述第二固定槽相对设置。

可选地，所述指孔的形状为半圆形、梯形、扇形或矩形。

可选地，当指孔形状为半圆形时，所述指孔的半径范围为18.8-19.3mm。

可选地，所述底板的顶角均为第一斜切面。

可选地，还包括盒体，所述底板与盒体相连接，所述盒体上设置有与所述第一斜切面相配合的护角。

可选地，所述盒体上还设置有至少一个第一立柱组和至少一个第二立柱组，所述第一立柱组包括至少一个第一立柱，其中一个所述第一立柱与所述第一固定槽相配合，所述第二立柱组包括至少一个第二立柱，其中一个所述第二立柱与所述第二固定槽相配合。

可选地，所述第一固定槽具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别与所述第一长边之间具有第二斜切面；

所述第二固定槽具有相对设置的第三面和第四面，所述第三面和所述第四面分别与所述第二长边之间具有第三斜切面。

可选地，所述底板沿第三方向的厚度范围为10-12mm，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向两两相交。

与现有技术相比，本实用新型提供的料盒，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的料盒，包括底板，底板包括侧边，至少其中一个侧边具有向底板中心凹陷的指孔，沿垂直于底板的方向上，指孔贯穿底板，通过指孔不仅能够为上料员工提供手部放置空间，允许员工上料时将电池片完全放置到底板上之后再松手，便于操作，大大减小了电池片磕碰底板造成裂片的风险，而且减少了因人为操作不当带来电池片损失，降低生产成本，同时提升操作员的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的料盒的结构示意图；

图2是本实用新型提供的料盒的侧视图；

图3是本实用新型提供的料盒的使用状态示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本实用新型提供的料盒的结构示意图；图2是本实用新型提供的料盒的侧视图；参照图1-图2所示，本实施例提供一种料盒，包括底板1，底板1包括侧边11，至少其中一个侧边11具有向底板1中心凹陷的指孔2，沿垂直于底板1的方向上，指孔2贯穿底板1。

具体地，料盒包括底板1，该底板1可以为塑料材质，塑料可以为PVC(聚氯乙烯)或亚克力，将底板1采用塑料材质，避免磕碰电池片，从而降低裂片的风险；底板1的形状可以为矩形，底板1包括侧边11，可以为一个侧边11具有向底板1中心凹陷的指孔2，也可以为两个侧边11具有向底板1中心凹陷的指孔2，沿垂直于底板1的方向上，指孔2贯穿底板1；指孔2的形状可以为半圆形、梯形、扇形或矩形，对指孔2的形状不做具体限定；

若底板1沿第一方向X的长度小于295mm，底板1沿第二方向Y的宽度小于165mm，则底板1与盒体3的配合度差，使底板1左右移动，若底板1沿第一方向X的长度大于300mm，底板1沿第二方向Y的宽度大于176mm，则不容易拿取电池片，因此，将底板1沿第一方向X的长度设计在295mm-300mm，底板1沿第二方向Y的宽度范围设计在165mm-176mm，不仅提升底板1与盒体3的配合度，避免底板1左右移动，而且便于拿取电池片。

具体使用时，首先，操作员将电池片取出，筛出破片，将电池片叠放整齐；其次，操作员将码好的半片电池片依次放置在底板1上，底板1上可以放置三摞半片电池片4，将电池片4放入底板1时，操作员可以双手托在电池下方，按照从远到近的顺序依次将电池片4放置在底板1上；然后，操作员手部通过指孔2将电池片4进一步下移，确保电池片4平稳放置在底板1上，从而减少破片，降低破片率和成本；如需操作员将电池片4从底板1上取出，则双手从下至上通过指孔2将电池片4轻轻抬起拿出即可。

通过上述实施例可知，本实施例提供的料盒，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供的料盒，包括底板1，底板1包括侧边11，至少其中一个侧边11具有向底板1中心凹陷的指孔2，沿垂直于底板1的方向上，指孔2贯穿底板1，通过指孔2不仅能够为上料员工提供手部放置空间，允许员工上料时将电池片4完全放置到底板1上之后再松手，便于操作，大大减小了电池片4磕碰底板1造成裂片的风险，而且减少了因人为操作不当带来电池片4损失，降低生产成本，同时提升操作员的工作效率。

在一种实施例中，继续参照图1所示，侧边11包括相对设置的第一长边110和第二长边111；

指孔2包括至少两个第一指孔21和至少两个第二指孔22；

至少两个第一指孔21沿第一方向X排布于第一长边110上，第二方向Y由第一长边110指向第二长边111的方向，第一方向X与第二方向Y相交，相邻第一指孔21之间开设有第一固定槽23；

至少两个第二指孔22沿第一方向X排布于第二长边111上，相邻第二指孔22之间开设有第二固定槽24。

具体地，侧边11包括第一长边110和第二长边111，第一长边110和第二长边111相对设置，指孔2包括多个第一指孔21和多个第二指孔22，第一指孔21和第二指孔22的数量可以分别为3个，当然第一指孔21和第二指孔22的数量可以根据实际底板1的长度设置所决定，在此不做限定；3个第一指孔21沿第一方向X上排布在第一长边110上，3个第二指孔22沿第一方向X上排布在第二长边111上，3个第一指孔21和3个第二指孔22可以相对设置；在相邻第一指孔21之间还开设有第一固定槽23，第一固定槽23向底板1中心凹陷，在相邻第二指孔22之间还开设有第二固定槽24，第二固定槽24向底板1中心凹陷，第一固定槽23与第二固定槽24可以相对设置，第一固定槽23和第二固定槽24的形状可以为U形；第一固定槽23和第二固定槽24可以用于固定部分立柱；采用此方案，在第一长边110上开设第一指孔21，在第二长边111上开设第二指孔22，不仅能够便于操作员操作，而且可以减小裂片风险，同时降低生产成本。

可选地，第一固定槽23和第二固定槽24沿第二方向Y的深度范围为15.5mm-16.5mm；第一固定槽23和第二固定槽24沿第一方向X的宽度范围为13.5mm-14.5mm。

若第一固定槽23和第二固定槽24沿第二方向Y的深度小于15.5mm，第一固定槽23和第二固定槽24沿第一方向X的宽度小于13.5mm，则导致电池片左右晃动隐裂；若第一固定槽23和第二固定槽24沿第二方向Y的深度大于16.5mm，第一固定槽23和第二固定槽24沿第一方向X的宽度大于14.5mm，则导致电池片不容易放入立柱内，因此，将第一固定槽23和第二固定槽24沿第二方向Y的深度范围设计在15.5mm-16.5mm；第一固定槽23和第二固定槽24沿第一方向X的宽度范围设计在13.5mm-14.5mm，不仅能够防止电池片左右晃动发生隐裂，而且有利于电池片放入立柱内；第一固定槽23和第二固定槽24的深度和宽度可以根据电池片尺寸所决定。

在一种实施例中，继续参照图1所示，当指孔2形状为半圆形时，指孔2的半径范围为18.8mm-19.3mm。

具体地，当指孔2形状为半圆形时，若指孔2的半径小于18.8mm，则拿取电池片的空间过小，影响拿取电池片，若指孔2的半径高于19.3mm，则影响立柱的固定，因此，当指孔2形状为半圆形时，将指孔2的半径范围设计在18.8mm-19.3mm，不仅能够提升拿取电池片的空间，有利于拿取电池片，而且避免影响立柱固定，具体而言，当指孔2形状为半圆形时，指孔2的半径可以为18.8mm、19mm或19.3mm。

在一种实施例中，继续参照图1和图2所示，底板1的顶角均为第一斜切面112，底板1可以具有4个顶角，每个顶角均为第一斜切面112，利用第一斜切面112便于固定护角31。

在一种实施例中，图3是本实用新型提供的料盒的使用状态示意图，参照图3所示，本实施例中底板1与盒体3相连接，盒体3上设置有与第一斜切面112相配合的护角31。

具体地，盒体3的材质可以为金属材质，如铁，盒体3可以为上料盒，底板1的材质采用PVC，将底板1直接置于盒体3上，在底板1上可以放置3组电池片，盒体3上设置有与第一斜切面112相配合的护角31，盒体3上设置四个护角31，四个护角31与四个第一斜切面112一一对应，护角31与第一斜切面112直接接触，利用护角31保护电池片。

在一种实施例中，继续参照图3所示，盒体3上还设置有至少一个第一立柱组32和至少一个第二立柱组33，第一立柱组32包括至少一个第一立柱320，其中一个第一立柱320与第一固定槽23相配合，第二立柱组33包括至少一个第二立柱330，其中一个第二立柱330与第二固定槽24相配合。

具体地，盒体3上设置由多个第一立柱组32和多个第二立柱组33，多个第一立柱组32与多个第二立柱组33相对设置，第一立柱组32和第二立柱组33可以分别为两组，每个第一立柱组32包括3个第一立柱320，其中一个第一立柱320与第一固定槽23相配合，且直接固定至第一固定槽23内，其余两个第一立柱320分别位于上述第一立柱320的左右两侧，且与第一长边110相接触；每个第二立柱组33包括3个第二立柱330，其中一个第二立柱330与第二固定槽24相配合，且直接固定至第一固定槽23内，其余两个第二立柱330分别位于上述第二立柱330的左右两侧，且与第二长边111相接触；利用第一固定槽23有效固定其中一个第一立柱320，利用第二固定槽24有效固定其中一个第二立柱330；通常底板1上可以放置三组电池片4，利用3个第一立柱320以及3个第二立柱330可以用来隔离每组电池片4，从而避免每组电池片4相接触。

在一种实施例中，继续参照图1所示，第一固定槽23具有相对设置的第一面231和第二面232，第一面231和第二面232分别与第一长边110之间具有第二斜切面233，第二斜切面233的长度范围可以为2.9mm-3.1mm；

第二固定槽24具有相对设置的第三面241和第四面242，第三面241和第四面242分别与第二长边111之间具有第三斜切面243，第三斜切面243的长度范围可以为2.9mm-3.1mm，利用第二斜切面233能够增加第一固定槽23的开口，有利于将第一立柱320卡接至第一固定槽23内；利用第三斜切面243能够增加第二固定槽24的开口，有利于第二立柱330卡接至第二固定槽24内。

在一种实施例中，继续参照图2和图3所示，底板1沿第三方向Z的厚度范围为10mm-12mm，第三方向Z与第一方向X和第二方向Y两两相交。

具体地，若底板1沿第三方向Z的厚度小于10mm，则员工上料时没有足够的操作空间，如指孔2的空间小，不容易拿取电池片，从而影响工作效率，若底板1沿第三方向Z的厚度大于12mm，则增加材料成本，因此，将底板1沿第三方向Z的厚度范围设计在10mm-12mm，不仅员工上料时具有足够的操作空间，如增大指孔2的空间，便于拿取电池片，从而提升工作效率，而且可以降低材料成本，具体而言，底板1沿第三方向Z的厚度可以为10mm、11mm或12mm。

可选地，继续参照图1和图3所示，在底板1的中部设置有至少一个通孔113，通过通孔113能够防止破片堆积，通孔113的数量可以为4个，4个通孔113两两相对，如2个相对设置的第一子孔1131，2个相对设置的第二子孔1132，第一子孔1131沿第一方向X的长度范围可以为55mm-57mm；

若第一子孔1131沿第一方向X的长度小于55mm，第一子孔1131沿第二方向Y的宽度小于25.0mm，则碎电池片不容易掉落；若第一子孔1131沿第一方向X的长度大于57mm，第一子孔1131沿第二方向Y的宽度大于36.0mm，则电池片悬空容易隐裂，因此，将第一子孔1131沿第一方向X的长度范围设计在55mm-57mm，第一子孔1131沿第二方向Y的宽度范围设计在25.0mm-36.0mm，不仅有利于碎电池片掉落，而且能够避免电池片悬空，从而防止电池片出现隐裂现象；具体而言，第一子孔1131沿第一方向X的长度可以为55mm、56mm或57mm，第一子孔1131沿第二方向Y的宽度为25.0mm、30mm或36.0mm；

第二子孔1132沿第二方向Y的长度范围可以为46mm-48mm，第二子孔1132沿第一方向X的宽度范围可以为36.0mm-37.0mm；

若第二子孔1132沿第二方向Y的长度小于46mm，第二子孔1132沿第一方向X的宽度小于36.0mm，则碎电池片不容易掉落；若第二子孔1132沿第二方向Y的长度大于48mm，第二子孔1132沿第一方向X的宽度大于37.0mm，则电池片悬空容易隐裂，因此，将第二子孔1132沿第二方向Y的长度范围设计在46mm-48mm，第二子孔1132沿第一方向X的宽度范围设计在36.0mm-37.0mm，不仅有利于碎电池片掉落，而且能够避免电池片悬空，从而防止电池片出现隐裂现象，具体而言，第二子孔1132沿第二方向Y的长度可以为46mm、47mm或48mm，第二子孔1132沿第一方向X的宽度可以为36.0mm、36.5mm或37.0mm。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的料盒，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的料盒，包括底板，底板包括侧边，至少其中一个侧边具有向底板中心凹陷的指孔，沿垂直于底板的方向上，指孔贯穿底板，通过指孔不仅能够为上料员工提供手部放置空间，允许员工上料时将电池片完全放置到底板上之后再松手，便于操作，大大减小了电池片磕碰底板造成裂片的风险，而且减少了因人为操作不当带来电池片损失，降低生产成本，同时提升操作员的工作效率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种料盒，其特征在于，包括底板，所述底板包括侧边，至少其中一个侧边具有向所述底板中心凹陷的指孔，沿垂直于所述底板的方向上，所述指孔贯穿所述底板。

2.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于，所述侧边包括相对设置的第一长边和第二长边；

所述指孔包括至少两个第一指孔和至少两个第二指孔；

所述至少两个第一指孔沿第一方向排布于所述第一长边上，第二方向由第一长边指向第二长边的方向，所述第一方向与所述第二方向相交，相邻所述第一指孔之间开设有第一固定槽；

所述至少两个第二指孔沿所述第一方向排布于所述第二长边上，相邻所述第二指孔之间开设有第二固定槽。

3.根据权利要求2所述的料盒，其特征在于，所述第一指孔与所述第二指孔相对设置，所述第一固定槽与所述第二固定槽相对设置。

4.根据权利要求1所述的料盒，其特征在于，所述指孔的形状为半圆形、梯形、扇形或矩形。

5.根据权利要求4所述的料盒，其特征在于，当指孔形状为半圆形时，所述指孔的半径范围为18.8-19.3mm。

6.根据权利要求2所述的料盒，其特征在于，所述底板的顶角均为第一斜切面。

7.根据权利要求6所述的料盒，其特征在于，还包括盒体，所述底板与盒体相连接，所述盒体上设置有与所述第一斜切面相配合的护角。

8.根据权利要求7所述的料盒，其特征在于，所述盒体上还设置有至少一个第一立柱组和至少一个第二立柱组，所述第一立柱组包括至少一个第一立柱，其中一个所述第一立柱与所述第一固定槽相配合，所述第二立柱组包括至少一个第二立柱，其中一个所述第二立柱与所述第二固定槽相配合。

9.根据权利要求2所述的料盒，其特征在于，所述第一固定槽具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面分别与所述第一长边之间具有第二斜切面；

所述第二固定槽具有相对设置的第三面和第四面，所述第三面和所述第四面分别与所述第二长边之间具有第三斜切面。

10.根据权利要求2或3所述的料盒，其特征在于，所述底板沿第三方向的厚度范围为10-12mm，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向两两相交。

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