CN218647868U - 断路器电动操作机构箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的断路器电动操作机构箱，包括箱体，所述箱体的侧壁开设有检修孔，所述箱体的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔的检修孔封板；所述箱体外侧还设置有封板安装框，且所述封板安装框将检修孔整体收容，所述检修孔封板与封板安装框相固定；所述检修孔封板朝向箱体内部一侧设置有用于安装分合闸线圈的线圈安装支架。本申请将断路器操作机构运行过程中易损坏的分合闸线圈与断路器操作机构进行分离，将分合闸线圈采用独立安装板（即检修孔封板）进行分体安装，并将独立安装板设置在断路器机构箱侧壁以避开箱体底部安装支架的干扰；实现了分合闸线圈快速拆卸、更换，大大缩短其维修时间，缩短了停电检修时间。

Description

断路器电动操作机构箱

技术领域

本实用新型涉及断路器分合闸线圈安装技术领域，具体涉及一种断路器电动操作机构箱。

背景技术

现有的ZW32-12断路器采用支柱式结构安装，如图1所示，所述支柱式结构包括电杆及其上安装的断路器安装支架，将断路器操作机构安装在断路器机构箱内，断路器机构箱底部开设检修孔，并采用封板进行封堵。断路器在线路上采用安装支架安装完成后，断路器安装支架将断路器机构箱底部检修孔完全遮挡，在断路器操作机构发生故障情况时，不能在安装支架上进行断路器操作机构进行维修工作，只能采用将断路器整体拆卸、吊装至地面后，将断路器翻转后进行断路器操作机构维修工作。维修工作繁琐，停电时间长，费时、费力。其中，分合闸线圈是断路器机构箱内的操作机构中易于损坏的元器件之一。请参阅图2，目前，分合闸线圈具体安装在断路器机构箱的箱内安装板4上，由于断路器机构箱底部检修孔被安装支架遮挡，针对设置于断路器机构箱的箱内安装板4上的分合闸线圈的拆卸、更换不便且耗时长。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种断路器电动操作机构箱，解决了现有断路器机构箱中分合闸线圈的安装形式不利于拆卸更换且耗时长的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种断路器电动操作机构箱，包括箱体，所述箱体的侧壁开设有检修孔，所述箱体的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔的检修孔封板；所述箱体外侧还设置有封板安装框，且所述封板安装框将检修孔整体收容，所述封板安装框远离箱体一侧表面开设有多个第一螺孔，所述检修孔封板表面开设有与第一螺孔相适应的第一安装孔，以便于通过螺钉将所述检修孔封板与封板安装框相固定；所述检修孔封板朝向箱体内部一侧设置有用于安装分合闸线圈的线圈安装支架。

可选地，所述封板安装框远离箱体一侧表面还开设有第二环形凹槽，且所述第二环形凹槽夹设于检修孔和第一螺孔之间；所述第二环形凹槽内嵌设有第二密封垫。

可选地，所述线圈安装支架与检修孔封板之间还设置有线圈定位块，所述线圈安装支架与线圈定位块可拆卸连接，所述线圈定位块与检修孔封板相连接。

可选地，所述线圈定位块朝向检修孔封板一侧开设有第二螺孔，所述检修孔封板表面开设有与第二螺孔对应的第二安装孔，以便于通过螺钉将所述线圈定位块和检修孔封板相连接。

可选地，所述线圈定位块朝向检修孔封板一侧还开设有第一环形凹槽，且所述第一环形凹槽将第二螺孔合围，所述第一环形凹槽内嵌设有第一密封垫。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的断路器电动操作机构箱，包括箱体，所述箱体的侧壁开设有检修孔，所述箱体的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔的检修孔封板；所述箱体外侧还设置有封板安装框，且所述封板安装框将检修孔整体收容，所述封板安装框远离箱体一侧表面开设有多个第一螺孔，所述检修孔封板表面开设有与第一螺孔相适应的第一安装孔，以便于通过螺钉将所述检修孔封板与封板安装框相固定；所述检修孔封板朝向箱体内部一侧设置有用于安装分合闸线圈的线圈安装支架。本申请将断路器操作机构运行过程中易损坏的分合闸线圈与断路器操作机构进行分离，将分合闸线圈采用独立安装板（即检修孔封板）进行分体安装，并将独立安装板设置在断路器机构箱侧壁以避开箱体底部安装支架的干扰；在分合闸线圈烧毁情况下，拆除压接螺丝，将独立安装板拔出即可更换分合闸线圈，无需将断路器拆卸到地面进行维修；实现了分合闸线圈快速拆卸、更换，以便于断路器运行过程中实现快速、简易地进行维修，大大缩短其维修时间，缩短了停电检修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为断路器在线路上的安装示意图；

图2为现有断路器电动操作机构箱的内部结构示意图；

图3为改进的断路器电动操作机构箱的内部结构示意图；

图4为改进的断路器电动操作机构箱外部轮廓示意图；

图5为涉及第二密封垫的爆炸示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为涉及第一密封垫的爆炸示意图

图8为线圈定位块与线圈安装支架的结构示意图；

图9为改进的断路器分合闸线圈的安装示意图；

附图标记：

1-箱体、2-合闸线圈、3-分闸线圈、4-箱内安装板、5-输出拐臂、6-合闸弹簧、7-储能电机、8-检修孔封板；

11-检修孔、21-合闸掣肘、22-合闸止肘、31-分闸掣肘、32-分闸止肘、81-线圈安装支架、82-线圈定位块、83-限位锁止件、84-第一密封垫、85-第一安装孔、86-第二安装孔、87-封板安装框、88-第二密封垫；

811-线圈安装孔、812-滑条、821-第二螺孔、822-插槽、823-第一环形凹槽、871-第一螺孔、872-第二环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图3-6，本实用新型提供的一种断路器电动操作机构箱，包括箱体1，所述箱体1的侧壁开设有检修孔11，所述箱体1的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔11的检修孔封板8。所述箱体1外侧还设置有封板安装框87，且所述封板安装框87将检修孔11整体收容合围，其中封板安装框87与箱体1外壁优选采用环缝满焊以隔绝雨水从二者连接处侵入箱体1内部，避免内部操作机构受潮腐蚀。具体地，所述封板安装框87远离箱体1一侧表面开设有多个第一螺孔871，所述检修孔封板8表面开设有与第一螺孔871相适应的第一安装孔85，以便于通过螺钉将所述检修孔封板8与封板安装框87相固定，当二者相固定时二者紧贴。所述检修孔封板8朝向箱体1内部一侧设置有用于安装分合闸线圈的线圈安装支架81，且所述线圈安装支架81设置有两个，以分别用于安装分闸线圈和合闸线圈，进而便于将所述线圈安装支架81及其上安装的分合闸线圈随检修孔封板8同步拆卸或安装。需注意，请参阅图2和3，由于改动了分合闸线圈的安装位置，与分闸线圈对应的分闸掣肘和与合闸线圈对应的合闸掣肘需进行适当延长。

作为对上述方案的进一步改进，为防止雨水等液体经封板安装框87与检修孔封板8连接处侵入箱体1内部，请参阅图5-6，所述封板安装框87远离箱体1一侧表面还开设有第二环形凹槽872，且所述第二环形凹槽872夹设于检修孔11和第一螺孔871之间；所述第二环形凹槽872内嵌设有第二密封垫88。其中，所述第二密封垫88优选为丁晴橡胶密封圈。当检修孔封板8与封板安装框87紧贴时即同时将第二密封垫88压实，避免了雨水从二者连接处侵入箱体1内部。

在实际使用中，所述线圈安装支架81外形轮廓呈U型，所述线圈安装支架81的两侧板与检修孔封板8连接，所述线圈安装支架81的底板与分合闸线圈外壁贴合，且所述线圈安装支架81的底板开设有与分合闸线圈表面设置的螺纹安装孔相适应的线圈安装孔811，以便于通过螺钉将分合闸线圈与线圈安装支架81相连接。对此，存在以下问题：如将线圈安装支架81直接与检修孔封板8焊接一体，则线圈安装支架81将难以通过螺钉与分合闸线圈连接固定，即缺乏可安装性；而若将线圈安装支架81与检修孔封板8通过螺钉可拆卸连接，则在检修分合闸线圈时需先一步将线圈安装支架81从检修孔封板8上拆卸，之后才能将分合闸线圈从线圈安装支架81上拆卸，频繁拆卸线圈安装支架81，难以保障螺钉孔处的防水密封，即外部雨水等液体容易经该螺钉孔侵入断路器电动操作机构箱内部。由此，需增设线圈定位块82来保证线圈安装支架81与分合闸线圈的可安装性和防水密封性。即，所述线圈安装支架81与检修孔封板8之间还设置有线圈定位块82，所述线圈安装支架81与线圈定位块82可拆卸连接，所述线圈定位块82与检修孔封板8相连接。即通过在线圈安装支架81与检修孔封板8之间设置线圈定位块82，以使得线圈安装支架81与检修孔封板8形成间接连接关系，而线圈定位块82与检修孔封板8之间无需频繁拆卸，则此时仅需确保线圈定位块82与检修孔封板8之间的防水密封即可。

其中，请参阅图7-9，所述线圈定位块82的两侧均分别开设有插槽822，所述线圈安装支架81的两侧板内侧均分别设置有滑条812，所述线圈安装支架81通过滑条812与线圈定位块82两侧的插槽822插接，以便于通过所述滑条812与插槽822的插接实现线圈安装支架81与检修孔封板8之间的可拆卸安装。显然，当所述滑条812与插槽822的插接到位后，需限制线圈安装支架81的滑动能力以使分合闸线圈稳固安装。即，所述插槽822的至少一端设有与线圈定位块82可拆卸连接的限位锁止件83，所述限位锁止件83用于在所述线圈安装支架81与线圈定位块82插接后限制线圈安装支架81的滑动能力。

作为对上述方案的进一步改进，所述线圈定位块82朝向检修孔封板8一侧开设有第二螺孔821，所述检修孔封板8表面开设有与第二螺孔821对应的第二安装孔86，以便于通过螺钉将所述线圈定位块82和检修孔封板8相连接。优选地，为防止雨水等经线圈定位块82的第二螺孔821处侵入箱体1，所述线圈定位块82朝向检修孔封板8一侧还开设有第一环形凹槽823，且所述第一环形凹槽823将第二螺孔821合围，所述第一环形凹槽823内嵌设有第一密封垫84。当通过螺钉将所述线圈定位块82和检修孔封板8相固定时，线圈定位块82和检修孔封板8紧贴，并将所述第一密封垫84压实，以完成线圈定位块82与检修孔封板8间的防水密封。

本申请将断路器操作机构运行过程中易损坏的分合闸线圈与断路器操作机构进行分离，将分合闸线圈采用独立安装板（即检修孔封板）进行分体安装，并将独立安装板设置在断路器机构箱侧壁以避开箱体底部安装支架的干扰；在分合闸线圈烧毁情况下，拆除压接螺丝，将独立安装板拔出即可更换分合闸线圈，无需将断路器拆卸到地面进行维修；实现了分合闸线圈快速拆卸、更换，以便于断路器运行过程中实现快速、简易地进行维修，大大缩短其维修时间，缩短了停电检修时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种断路器电动操作机构箱，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的侧壁开设有检修孔（11），所述箱体（1）的外壁可拆卸地安装有用于封闭所述检修孔（11）的检修孔封板（8）；所述箱体（1）外侧还设置有封板安装框（87），且所述封板安装框（87）将检修孔（11）整体收容，所述封板安装框（87）远离箱体（1）一侧表面开设有多个第一螺孔（871），所述检修孔封板（8）表面开设有与第一螺孔（871）相适应的第一安装孔（85），以便于通过螺钉将所述检修孔封板（8）与封板安装框（87）相固定；所述检修孔封板（8）朝向箱体（1）内部一侧设置有用于安装分合闸线圈的线圈安装支架（81）。

2.根据权利要求1所述的断路器电动操作机构箱，其特征在于，所述封板安装框（87）远离箱体（1）一侧表面还开设有第二环形凹槽（872），且所述第二环形凹槽（872）夹设于检修孔（11）和第一螺孔（871）之间；所述第二环形凹槽（872）内嵌设有第二密封垫（88）。

3.根据权利要求2所述的断路器电动操作机构箱，其特征在于，所述线圈安装支架（81）与检修孔封板（8）之间还设置有线圈定位块（82），所述线圈安装支架（81）与线圈定位块（82）可拆卸连接，所述线圈定位块（82）与检修孔封板（8）相连接。

4.根据权利要求3所述的断路器电动操作机构箱，其特征在于，所述线圈定位块（82）朝向检修孔封板（8）一侧开设有第二螺孔（821），所述检修孔封板（8）表面开设有与第二螺孔（821）对应的第二安装孔（86），以便于通过螺钉将所述线圈定位块（82）和检修孔封板（8）相连接。

5.根据权利要求4所述的断路器电动操作机构箱，其特征在于，所述线圈定位块（82）朝向检修孔封板（8）一侧还开设有第一环形凹槽（823），且所述第一环形凹槽（823）将第二螺孔（821）合围，所述第一环形凹槽（823）内嵌设有第一密封垫（84）。

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