CN218646407U - 饮料灌装液位检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了饮料灌装液位检测仪,本实用新型包括液位检测仪本体、第一阻挡组件和第二阻挡组件,液位检测仪本体的前端设置有凹槽,第一阻挡组件包括设置在液位检测仪本体前端的固定环、与固定环螺纹连接的紧固旋钮、与固定环滑动连接的长杆和设置在长杆底端的第一防护铁板,第二阻挡组件包括设置在凹槽内部的丝杆、设置在丝杆右侧的驱动电机、与丝杆螺纹连接的第二防护铁板和与丝杆螺纹连接的第三防护铁板。本实用新型的紧固旋钮可拧松,拧松后可通过长杆移动第一防护铁板,以便调节检测口的高度,然后设置的驱动电机通过丝杆带动第二防护铁板和第三防护铁板不断地远离或靠近,即可调节检测口的宽度,以便遮挡X射线,安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料灌装技术领域,具体为饮料灌装液位检测仪。
背景技术
灌装是饮料生产中的一个必不可少的步骤,为了确保每瓶饮料灌装的量一样,通常会使用液位检测装置来检测,液位检测装置采用核技术,利用低能X射线与被测物质相互作用后,射线强度随检测物料料面位置而变化的原理,以控制检测灌装液体物料容量。由于它的非接触测量方式,从根本上解决了常规秤量方法无法测量生产流水线上灌装液体物料容量的难题。但是,在使用时由于中间的检测口较大,X射线难免会透出,易危害使用者的身体,安全性不高,存在一定的不足之处。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:饮料灌装液位检测仪,包括液位检测仪本体、第一阻挡组件和第二阻挡组件,所述液位检测仪本体的前端设置有凹槽,所述第一阻挡组件包括设置在所述液位检测仪本体前端的固定环、与所述固定环螺纹连接的紧固旋钮、与所述固定环滑动连接的长杆和设置在所述长杆底端的第一防护铁板,所述第二阻挡组件包括设置在所述凹槽内部的丝杆、设置在所述丝杆右侧的驱动电机、与所述丝杆螺纹连接的第二防护铁板和与所述丝杆螺纹连接的第三防护铁板。
优选的,所述液位检测仪本体的底端设置有立柱,且立柱的底端设置有底板,所述液位检测仪本体的顶端设置有声光报警器。
优选的,所述液位检测仪本体的左侧开设有储物槽,所述储物槽的内壁设置有隔板,所述液位检测仪本体的左侧铰链连接有密封门。
优选的,所述液位检测仪本体的后侧开设有散热孔。
优选的,所述丝杆通过轴承与凹槽的内壁转动连接。
优选的,所述丝杆的外侧依次设置有第一外螺纹和第二外螺纹,所述丝杆通过第一外螺纹与第二防护铁板螺纹连接,所述丝杆通过第二外螺纹与第二防护铁板螺纹连接,所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反。
优选的,还包括电动缸,所述电动缸设置在液位检测仪本体上,所述电动缸的底端设置有升降板,所述升降板上固定有X射线管。
通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:本实用设置的第一阻挡组件的紧固旋钮可拧松,拧松后可通过长杆移动第一防护铁板,即可通过第一防护铁板调节检测口的高度,然后设置的第二阻挡组件的驱动电机可带动丝杆转动,由于第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹方向相反,转动的丝杆可带动第二防护铁板和第三防护铁板不断地远离或靠近,即可通过第二防护铁板和第三防护铁板调节检测口的宽度,以便遮挡X射线,安全性高,然后设置的密封门可旋转打开,打开后可将修理工具放置在储物槽内,以便及时修理装置,最后设置的电动缸可带动升降板和X射线管上下移动,以便调节X射线管的高度,适用于不用高度的灌装饮料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型液位检测仪本体一个视角的部分结构示意图;
图3为本实用新型液位检测仪本体另一个视角的部分结构示意图;
图4为本实用新型第一阻挡组件的结构示意图;
图5为本实用新型第二阻挡组件的结构示意图。
附图标记:
100、液位检测仪本体;110、立柱;120、底板;130、声光报警器;140、储物槽;150、隔板;160、密封门;170、凹槽;180、散热孔;
200、第一阻挡组件;210、固定环;220、紧固旋钮;230、长杆;240、第一防护铁板;
300、第二阻挡组件;310、丝杆;311、第一外螺纹;312、第二外螺纹;320、驱动电机;330、第二防护铁板;340、第三防护铁板;
400、电动缸;410、升降板;420、X射线管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供饮料灌装液位检测仪。
实施例一:
参照图1-5,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了饮料灌装液位检测仪,包括液位检测仪本体100、第一阻挡组件200和第二阻挡组件300。
具体的,液位检测仪本体100的前端设置有凹槽170,液位检测仪本体100的后侧开设有散热孔180,在具体使用时,凹槽170方便固定第二阻挡组件300,散热孔180用于散热。
进一步地,液位检测仪本体100的底端设置有立柱110,且立柱110的底端设置有底板120,液位检测仪本体100的顶端设置有声光报警器130,在具体使用时,立柱110用于支撑液位检测仪本体100。
具体的,第一阻挡组件200包括设置在液位检测仪本体100前端的固定环210、与固定环210螺纹连接的紧固旋钮220、与固定环210滑动连接的长杆230和设置在长杆230底端的第一防护铁板240,在具体使用时,紧固旋钮220可拧松,拧松后可通过长杆230移动第一防护铁板240,即可通过第一防护铁板240调节检测口的高度。
具体的,第二阻挡组件300包括设置在凹槽170内部的丝杆310、设置在丝杆310右侧的驱动电机320、与丝杆310螺纹连接的第二防护铁板330和与丝杆310螺纹连接的第三防护铁板340,在具体使用时,驱动电机320可带动丝杆310转动,转动的丝杆310可带动第二防护铁板330和第三防护铁板340不断地远离或靠近,即可通过第二防护铁板330和第三防护铁板340调节检测口的宽度,以便遮挡X射线,安全性高。
进一步地,丝杆310通过轴承与凹槽170的内壁转动连接。
进一步地,丝杆310的外侧依次设置有第一外螺纹311和第二外螺纹312,丝杆310通过第一外螺纹311与第二防护铁板330螺纹连接,丝杆310通过第二外螺纹312与第二防护铁板330螺纹连接,第一外螺纹311和第二外螺纹312的螺纹方向相反,在具体使用时,由于第一外螺纹311和第二外螺纹312的螺纹方向相反,转动的丝杆310可带动第二防护铁板330和第三防护铁板340不断地远离或靠近。
实施例二:
参照图1-3,为本实用新型第二个实施例,其不同于第一个实施例的是:液位检测仪本体100的左侧开设有储物槽140,储物槽140的内壁设置有隔板150,液位检测仪本体100的左侧铰链连接有密封门160,在具体使用时,密封门160可旋转打开,打开后可将维修工具放置在储物槽140,达到储物的效果,以便维修装置。
实施例三:
参照图2和图3,为本实用新型第三个实施例,其不同于前两个实施例的是:还包括电动缸400,电动缸400设置在液位检测仪本体100上,电动缸400的底端设置有升降板410,升降板410上固定有X射线管420,在具体使用时,电动缸400可带动升降板410和X射线管420上下移动,适用于不用高度的灌装饮料。
本实用新型的工作原理及使用流程:阻挡时,可先拧松第一阻挡组件200的紧固旋钮220可拧松,拧松后可通过长杆230移动第一防护铁板240,即可调节检测口的高度,然后控制第二阻挡组件的300驱动电机320运转,驱动电机320运转可带动丝杆310转动,由于第一外螺纹311和第二外螺纹312的螺纹方向相反,转动的丝杆310可带动第二防护铁板330和第三防护铁板340不断地远离或靠近,即可调节检测口的宽度,以便遮挡X射线,安全性高,储物时,可旋转打开密封门160,打开后可将修理工具放置在储物槽140内,以便及时修理装置,最后可控制电动缸400伸缩,电动缸400伸缩可带动升降板410和X射线管420上下移动,以便调节X射线管420的高度,适用于不用高度的灌装饮料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.饮料灌装液位检测仪,其特征在于,包括:
液位检测仪本体(100),所述液位检测仪本体(100)的前端设置有凹槽(170);
第一阻挡组件(200),包括设置在所述液位检测仪本体(100)前端的固定环(210)、与所述固定环(210)螺纹连接的紧固旋钮(220)、与所述固定环(210)滑动连接的长杆(230)和设置在所述长杆(230)底端的第一防护铁板(240);
第二阻挡组件(300),包括设置在所述凹槽(170)内部的丝杆(310)、设置在所述丝杆(310)右侧的驱动电机(320)、与所述丝杆(310)螺纹连接的第二防护铁板(330)和与所述丝杆(310)螺纹连接的第三防护铁板(340)。
2.根据权利要求1所述的饮料灌装液位检测仪,其特征在于,所述液位检测仪本体(100)的底端设置有立柱(110),且立柱(110)的底端设置有底板(120),所述液位检测仪本体(100)的顶端设置有声光报警器(130)。
3.根据权利要求1所述的饮料灌装液位检测仪,其特征在于,所述液位检测仪本体(100)的左侧开设有储物槽(140),所述储物槽(140)的内壁设置有隔板(150),所述液位检测仪本体(100)的左侧铰链连接有密封门(160)。
4.根据权利要求1所述的饮料灌装液位检测仪,其特征在于,所述液位检测仪本体(100)的后侧开设有散热孔(180)。
5.根据权利要求1所述的饮料灌装液位检测仪,其特征在于,所述丝杆(310)通过轴承与凹槽(170)的内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的饮料灌装液位检测仪,其特征在于,所述丝杆(310)的外侧依次设置有第一外螺纹(311)和第二外螺纹(312),所述丝杆(310)通过第一外螺纹(311)与第二防护铁板(330)螺纹连接,所述丝杆(310)通过第二外螺纹(312)与第二防护铁板(330)螺纹连接,所述第一外螺纹(311)和第二外螺纹(312)的螺纹方向相反。
7.根据权利要求1所述的饮料灌装液位检测仪,其特征在于,还包括电动缸(400),所述电动缸(400)设置在液位检测仪本体(100)上,所述电动缸(400)的底端设置有升降板(410),所述升降板(410)上固定有X射线管(420)。
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CN202222422631.5U Active CN218646407U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 饮料灌装液位检测仪 |
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2022
- 2022-09-14 CN CN202222422631.5U patent/CN218646407U/zh active Active
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