CN218645857U - 一种制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷技术领域，具体公开了一种制冷设备，其包括：箱体、门体、蒸发器组件；箱体具有内胆和箱壳；内胆的上侧设置有开口；蒸发器组件具有第一管路段、第二管路段、第三管路段、第四管路段；其中，第一管路段绕设在内胆上部，第二管路段绕设在内胆中部，第三管路段绕设在内胆下部，第四管路段设置在内胆的底部，制冷剂从第一管路段从上到下依次流动，第一管路段的制冷管比第二管路段的制冷管、第三管路段的制冷管分布更加密集，则可将大量的冷量传递给内胆的上部，减少内胆中下部的冷量传递，提高内胆中下部的温度，减少内胆顶部和底部的温差，使内胆的制冷腔室的温度更加均匀，使制冷设备更好地储存储藏温度要求较高的食物。

Description

一种制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种制冷设备。

背景技术

目前市场的冷柜制冷系统，一般采用绕管式蒸发器缠绕冷柜的内胆的外侧，以将冷量传递给内胆的各个位置，达到为冷柜内部降温的目的。在现有的产品中，绕管蒸发器的管路一般均匀排列在内胆的外表面，制冷剂可从蒸发器的上部或下部端口进入蒸发器蒸发制冷；实际使用时，虽然均匀分布的蒸发器管路可对冷柜的内胆制冷，但位于内胆顶部的管路对内胆内壁附近的空气降温，降温后的空气形成温度较低的冷空气，冷空气将会往下沉降至底部，此时位于底部的蒸发器管路也对内胆制冷，则内胆的底部的温度较低，而且位于内胆中央的空气温度较高将会往上升至顶部，导致内胆顶部与内胆底部的温差较大，影响对储藏温度要求较高的食物的储存。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种制冷设备，以解决现有技术中内胆的底部的温度较低，导致内胆顶部与内胆底部的温差较大，影响对储藏温度要求较高的食物的储存的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种制冷设备，其包括：

箱体，其具有箱壳和内胆；所述内胆设置在所述箱壳内；所述内胆的上侧具有开口；

门体，其设置在所述箱壳上；所述门体用于开闭所述开口；

蒸发器组件，其设置在所述箱壳内；

所述蒸发器组件具有依次连通的第一管路段、第二管路段、第三管路段、第四管路段；

所述第一管路段具有绕设在所述内胆上部外侧的多圈第一制冷管；

所述第二管路段具有绕设在所述内胆中部外侧的多圈第二制冷管；

所述第三管路段具有绕设在所述内胆下部外侧的多圈第三制冷管；

所述第四管路段铺设所述内胆的底部下方；

相邻的两圈所述第一制冷管的距离小于相邻的两圈所述第二制冷管的距离；

相邻的两圈所述第二制冷管的距离小于相邻的两圈所述第三制冷管的距离；

所述第一管路段具有制冷剂入口；所述第四管路段设置有制冷剂出口。

本申请一些实施例中，所述内胆具有分级台阶，所述分级台阶从上到下将所述内胆分成胆底段和胆身段；所述第三管路段绕设在所述胆底段；所述第一管路段和所述第二管路段从上到下依次绕设在所述胆身段。

本申请一些实施例中，所述蒸发器组件还具有台阶管路段；所述第一管路段、所述第二管路段、所述台阶管路段、所述第三管路段、所述第四管路段依次连通，所述台阶管路段绕设在所述分级台阶的外侧。

本申请一些实施例中，所述箱体内还设置有压缩机仓，所述压缩机仓位于所述分级台阶下方，所述压缩机仓内具有安装板，所述安装板上设置有压缩机，所述压缩机具有输入管和输出管，所述输入管与所述制冷剂出口连通，所述输出管与所述制冷剂入口连通。

本申请一些实施例中，还包括：温控器组件；

所述温控器组件具有控制盒、感温导管；所述控制盒设置在所述压缩机仓内，所述感温导管位于相邻的两根所述第三制冷管之间，所述感温导管设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制盒信号连接。

本申请一些实施例中，所述第三管路段具有三圈所述第三制冷管；三圈所述第三制冷管从上到下依次设置，所述感温导管设置在最上方的所述第三制冷管与次上方的所述第三制冷管之间。

本申请一些实施例中，最上方的所述第三制冷管的管路中心线与次上方的所述第三制冷管的管路中心线之间的距离为55毫米至65毫米；所述感温导管与最上方的所述第三制冷管之间的距离等于所述感温导管与次上方的所述第三制冷管之间的距离。

本申请一些实施例中，所述台阶管路段具有一圈台阶补偿制冷管，所述台阶补偿制冷管的管路中心线与所述台阶的底部之间的距离为30毫米至40毫米。

本申请一些实施例中，所述第一管路段具有四圈所述第一制冷管和起始管；四圈所述制冷管从上到下依次设置；所述制冷剂入口位于所述起始管上，所述起始管与最上方的所述第一制冷管连通，所述起始管的管路中心线与所述开口之间的距离为35毫米至40毫米；相邻的两圈所述第一制冷管之间的管路中心线的间距为25毫米至35毫米。

本申请一些实施例中，所述内胆具有前侧、后侧、左侧、右侧；

位于所述内胆前侧、后侧、右侧的所述第一制冷管、所述第二制冷管、所述第三制冷管、所述台阶管路段均水平设置。

本实用新型提供的制冷设备，与现有技术相比，其有益效果为：

蒸发器组件具有第一管路段、第二管路段、第三管路段、第四管路段，第一管路段、第二管路段、第三管路段从上到下依次环绕在内胆的外部，制冷剂从第一管路段从上到下依次流动，则第一管路段传递的冷量最多，第二管路段、第三管路段、第四管路段依次减少，由于第一管路段的制冷管相比第二管路段、第三管路段更加密集，则可将大量的冷量传递给内胆的上部，并降低第二管路段和第三管路段传递给内胆的冷量，因此可减少内胆中下部的冷量传递，相比蒸发器管路均匀分布的制冷设备，本申请的制冷设备中下部的冷量传递较少，可提高内胆中下部的温度，减少内胆顶部和底部的温差，使内胆的制冷腔室的温度更加均匀，使制冷设备更好地储存储藏温度要求较高的食物。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的制冷设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的制冷设备隐去门体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的制冷设备隐去前侧箱壳的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的内胆和蒸发器组件的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例的内胆和蒸发器组件装配后的底部结构示意图；

图6是本实用新型实施例的蒸发器组件分解后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的制冷设备隐去右侧壳体后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的内胆和蒸发器组件的装配后的前侧的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的内胆和蒸发器组件的装配后的后侧的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的内胆和蒸发器组件的装配后的右侧的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的内胆和蒸发器组件的装配后的左侧的结构示意图。

图中，100、箱体；110、箱壳；120、内胆；121、开口；122、分级台阶；130、压缩机仓；131、安装板；132、压缩机；200、门体；300、蒸发器组件；310、第一管路段；311、第一制冷管；312、制冷剂入口；313、起始管；320、第二管路段；321、第二制冷管；330、第三管路段；331、第三制冷管；340、第四管路段；341、制冷剂出口；350、台阶管路段；351、台阶补偿制冷管；400、温控器组件；410、控制盒；420、感温导管；500、低压循环储液器；510、回气管；520、第一冷凝管；530、防凝露管；540、第二冷凝器；550、干燥过滤器；560、毛细管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的制冷设备，可以为冰箱、冷柜等可提供冷量的设备。

冰箱或冷柜一般具有箱体100和门体200，箱体100包括箱壳110和内胆120，内胆120设置在箱壳110内，二者之间形成安装空间，用于安装设备的其他部件结构以及形成发泡保温层。内胆120的内部形成制冷腔室，可放入物体进行冷藏或冷冻。其中，门体200设置在箱壳110上，门体200与箱体100通过铰链组件形成可转动连接，用于开闭箱体100的制冷腔室。

需要说明的是，制冷腔室内一般存放有空气，根据空气的物理特性，一般情况下，冷空气具有沉降效应，热空气具有漂浮效应，原因是冷空气温度低，使得附近空气温度也降低，附近的空气体积收缩，密度变大，往下沉降；热空气温度高，使得附近空气温度也升高，附近空气体积膨胀，密度减小，向上升。

本申请的制冷设备包括：箱体100、门体200、蒸发器组件300；

箱体100具有箱壳110和内胆120；所述内胆120设置在所述箱壳110内；所述内胆120的上侧具有开口121；箱体100设置有与开口121适配的取放口，以便用户通过该取放口拿取内胆120的制冷腔室内的物品；

门体200设置在所述箱壳110上；门体200通过铰链组件与箱壳110转动连接，以开闭箱体100；所述门体200用于开闭所述开口121，以封闭制冷腔室，避免漏冷。

蒸发器组件300设置在所述箱壳110内；

所述蒸发器组件300具有依次连通的第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330、第四管路段340；第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330从上到下依次绕设在内胆120外侧，以形成多圈环绕在内胆120外侧的蒸发器管路；

其中，所述第一管路段310具有绕设在所述内胆120上部外侧的多圈第一制冷管311；第一管路段310环绕在内胆120靠近上侧开口121的位置，形成胆顶补偿制冷段，用于对内胆120顶部的冷空气降温；

所述第二管路段320具有绕设在所述内胆120中部外侧的多圈第二制冷管321；第二管路段320为柔性可调制冷段，第二管路段320的第二制冷管321的圈数和相邻的第二制冷管321的间距可根据内胆120的高度进行调节，第二管路段320用于补充内胆120中部的冷量；

所述第三管路段330具有绕设在所述内胆120下部外侧的多圈第三制冷管331；第三管路段330为感温控温制冷段，为内胆120的下部补充冷量，内胆120的下部设置有温控器组件400，第三管路段330用于配合温控器组件400检测内胆120的下部的温度，以配合制冷设备的控制器调节内胆120内部；需要说明的是，控制器为制冷设备的控制中枢，为市面上常见PLC控制器、MCU控制芯片等具有逻辑运算和控制电路的控制器。除此之外，温控器组件400还可以为普通型(WPF)、化霜复位型(WSF)、定温复位型(WDF)及信号复位型(WPF-LX)等常见的压力式机械温控器。

所述第四管路段340铺设所述内胆120的底部下方；第四管路段340均匀分布在内胆120的底部下方，用于传递冷量给内胆120的底部；

相邻的两圈所述第一制冷管311的距离小于相邻的两圈所述第二制冷管321的距离，即第一管路段310的制冷管比第二管路段320的制冷管更加密集，则第一管路段310传递到内胆120顶部的冷量更加集中，以方便降低内胆120胆顶的温度；

相邻的两圈所述第二制冷管321的距离小于相邻的两圈所述第三制冷管331的距离；即第二管路段320的制冷管比第三管路段330的制冷管更加密集，则第二管路段320传递到内胆120中部的冷量更加集中，以方便降低内胆120中部的温度；

所述第一管路段310具有制冷剂入口312；所述第四管路段340设置有制冷剂出口341，即制冷剂依次经过第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330、第四管路段340；制冷剂在流经第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330、第四管路段340时，将制冷剂的冷量传递给内胆120，制冷剂的温度逐渐升高，则第一管路段310传递的冷量最多，第二管路段320、第三管路段330、第四管路段340依次减少，而且由于第一管路段310的制冷管相比第二管路段320、第三管路段330更加密集，则可将大量的冷量传递给内胆120的上部，并降低第二管路段320和第三管路段330传递给内胆120的冷量，因此可减少内胆120中下部的冷量传递，相比蒸发器管路均匀分布的制冷设备，本申请的制冷设备中下部的冷量传递较少，可提高内胆120中下部的温度，减少内胆120顶部和底部的温差，使内胆120的制冷腔室的温度更加均匀，使制冷设备更好地储存储藏温度要求较高的食物。其中，由于蒸发器组件300的第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330均围绕内胆120的外侧设置，第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330冷却的冷空气均沿着内胆120内壁往下沉降，导致内胆120底部靠近内胆120侧壁的温度较低，中央的空气温度较高，第四管路段340位于内胆120底部的下方，用于补充内胆120底部的冷量，尤其是补充内胆120底部中央的冷量，以使内胆120底部中央的温度降低，使内胆120内部的温度更加均匀。

所述内胆120具有分级台阶122，所述分级台阶122从上到下将所述内胆120分成胆底段和胆身段；所述第三管路段330绕设在所述胆底段；所述第一管路段310和所述第二管路段320从上到下依次绕设在所述胆身段。分级台阶122往内凹陷，以减小内胆120的体积，减少占用空间，为箱体100内预留处压缩机仓130的空间，便于将压缩机132放入箱体100内。

其中，为了辅助分级台阶122处制冷，所述蒸发器组件300还具有台阶管路段350；所述第一管路段310、所述第二管路段320、所述台阶管路段350、所述第三管路段330、所述第四管路段340依次连通，所述台阶管路段350绕设在所述分级台阶122的外侧。即台阶管路段350位于第二管路段320和第三管路段330之间，台阶管路段350用于为分级台阶122处提供冷量，以补充更多冷量给分级台阶122；分级台阶122将胆身段和胆底段分开，且分级台阶122位于压缩机仓130的上方，压缩机仓130的温度较高，导致分级台阶122此处的温度更加容易升高，因此在分级台阶122设置制冷管，可更好地降低该处温度，补充分级台阶122的制冷量缺失，使内胆120的温度场分布更加均匀。

需要说明的是，所述第一管路段310、所述第二管路段320、所述台阶管路段350、所述第三管路段330、所述第四管路可依次通过焊接环连接，也可直接一体成型。

为了更好地利用箱体100的内部空间，所述箱体100内还设置有压缩机仓130，所述压缩机仓130位于所述分级台阶122下方，所述压缩机仓130内具有安装板131，所述安装板131上设置有压缩机132，所述压缩机132具有输入管和输出管，所述输入管与所述制冷剂出口341连通，所述输出管与所述制冷剂入口312连通。其中，蒸发器组件300的第四管路段340的制冷剂出口341连接有低压循环储液器500和回气管510，低压循环储液器500(其设在制冷系统低压侧，用以储存液态制冷剂并使其补充至低压系统中的储液器)中转制冷剂后将制冷剂输入回气管510中，随后进入压缩机132的输入管中，压缩机132将制冷剂压缩呈高温高压的制冷剂蒸汽；输入管连接第一冷凝管520、防凝露管530、第二冷凝管、干燥过滤器550、毛细管560，毛细管560连接制冷剂入口312。压缩机132将高温高压的制冷剂蒸汽流经第一冷凝管520、防凝露管530、第二冷凝管，以将高温高压的制冷剂蒸汽冷却呈饱和态的高压制冷剂蒸汽，饱和态的高压制冷剂蒸汽随后经过干燥过滤器550的干燥，进入毛细管560中被节流降压成低温低压的两相制冷剂蒸汽，然后再次流经蒸发器组件300，以带走内胆120的热量，最后从第四管路段340的制冷剂出口341输出到压缩机132内，进入下一个制冷循环。

在本申请的一些改进方案中，所述温控器组件400具有控制盒410、感温导管420；所述控制盒410设置在所述压缩机仓130内，所述感温导管420位于相邻的两根所述第三制冷管331之间，所述感温导管420设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制盒410信号连接。感温导管420设置在两根制冷管之间，可以更好地检测内胆120底部的温度，控制盒410根据检测的温度来调节压缩机132的功率，以调控内胆120内部的制冷腔室的温度。其中，压缩机仓130内设置有连接感温导管420的通孔。所述温度传感器与所述控制盒410可通过无线信号连接、电信号连接。

在本申请的一些改进方案中，所述温控器组件400为市面上常见压力式温控器，压力式温控器通过密闭的内充感温工质的温包和毛细管，把被控温度的变化转变为密闭空间压力或容积的变化，达到温度设定值时，通过弹性元件和快速瞬动机构，自动关闭触头或风门，以达到自动控制温度的目的。压力式温控器由感温部、温度设定主体部(如调节旋钮、调节螺钉)、执行开闭的微动开关或自动风门等三部分组成，感温毛细管，压力式温控器的感温部可为感温毛细管，感温部可设置在感温导管420内。当被控制对象的温度发生变化时，使温控器感温部内的物质产生相应的热胀冷缩的物理现象，与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的。压力式温控器具有控温准确，稳定可靠，动作迅速，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大，适应性强等特点。

在上述基础上，所述第三管路段330具有三圈所述第三制冷管331；三圈所述第三制冷管331从上到下依次设置，所述感温导管420设置在最上方的所述第三制冷管331与次上方的所述第三制冷管331之间，即感温导管420位于蒸发器组件300的后半段位置，因此在箱内温度较为均匀的情况下，在箱内温度达温控器组件400预设温度时，温度控制更准确、灵敏，温控周期相对更稳定。另外，由于顶底温差小，温控器组件400可在内胆120更趋近特性温度时控制压缩机132的开机和停机，使开机时间变短，以提高制冷量利用率，降低了压缩机132的负荷，避免压缩机132长时间超负荷工作。

具体地，在本申请的一些改进方案中，最上方的所述第三制冷管331的管路中心线与次上方的所述第三制冷管331的管路中心线之间的距离(参照图中d1)为55毫米至65毫米；所述感温导管420与最上方的所述第三制冷管331之间的距离等于所述感温导管420与次上方的所述第三制冷管331之间的距离。感温导管420位于最上方的第三制冷管331和次上方的制冷管之间的中部，使得感温导管420受到两侧第三制冷管331的影响均相同，提高测量精度。其中，若温控器组件400为机械式温控器，最上方的所述第三制冷管331的管路中心线与次上方的所述第三制冷管331的管路中心线之间的距离为55毫米；若温控器组件400为电子式温控器，最上方的所述第三制冷管331的管路中心线与次上方的所述第三制冷管331的管路中心线之间的距离为65毫米。

在本申请的一些改进方案中，所述台阶管路段350具有一圈台阶补偿制冷管351，所述台阶补偿制冷管351的管路中心线与所述台阶的底部之间的距离(参照图中d2)为30毫米至40毫米。台阶管路段350主要是为了抵抗外部传递给内胆120的热量，此处设置一圈台阶补偿制冷管351已经足够，台阶补偿制冷管351距离台阶底部之间的距离为30毫米至40毫米，可以更好地减少分级台阶122的温度变化，使内胆120内部的温度更加均匀。

在本申请的一些改进方案中，所述第一管路段310具有四圈所述第一制冷管311和起始管313；四圈所述制冷管从上到下依次设置；所述制冷剂入口312位于所述起始管313上，所述起始管313与最上方的所述第一制冷管311连通，所述起始管313的管路中心线与所述开口121之间的距离(参照图中d3)为35毫米至40毫米，确保第一管路段310与外部可填充一定的绝热材料，避免冷量从内胆120的顶部漏到外部，提高制冷量的利用率；相邻的两圈所述第一制冷管311之间的管路中心线的间距(参照图中d4)为25毫米至35毫米，使得第一管路段310的第一制冷管311排布更加密集，使经过第一管路段310更好地传递冷量给内胆120内部。

在本申请的一些改进方案中，内胆120呈方形，且具有分级台阶122，所述内胆120具有前侧、后侧、左侧、右侧；位于所述内胆120前侧、后侧、右侧的所述第一制冷管311、所述第二制冷管321、所述第三制冷管331均水平设置。位于内胆120左侧的第一制冷管311、所述第二制冷管321、所述第三制冷管331均需倾斜设置，以便连接上层和下层的制冷管，便于制冷剂从上往下流动。需要说明的是，分级台阶122位于内胆120的右侧，所述内胆120前侧、后侧、右侧的台阶补偿制冷管351均水平设置，位于内胆120左侧的台阶补偿制冷管351倾斜设置。

综上，本实用新型提出的一种制冷设备，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：

第一：蒸发器组件300具有第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330、第四管路段340，第一管路段310、第二管路段320、第三管路段330从上到下依次环绕在内胆120的外部，制冷剂从第一管路段310从上到下依次流动，则第一管路段310传递的冷量最多，第二管路段320、第三管路段330、第四管路段340依次减少，由于第一管路段310的制冷管相比第二管路段320、第三管路段330更加密集，则可将大量的冷量传递给内胆120的上部，并降低第二管路段320和第三管路段330传递给内胆120的冷量，因此可减少内胆120中下部的冷量传递，相比蒸发器管路均匀分布的制冷设备，本申请的制冷设备中下部的冷量传递较少，可提高内胆120中下部的温度，减少内胆120顶部和底部的温差，使内胆120的制冷腔室的温度更加均匀，使制冷设备更好地储存储藏温度要求较高的食物；

第二：第四管路段340位于内胆120底部的下方，用于补充内胆120底部的冷量，尤其是补充内胆120底部中央的冷量，以使内胆120底部中央的温度降低，使内胆120内部的温度更加均匀；

第三：感温导管420位于蒸发器组件300的后半段位置，因此在箱内温度较为均匀的情况下，在箱内温度达温控器组件400预设温度时，温度控制更准确、灵敏，温控周期相对更稳定。另外，由于顶底温差小，温控器组件400可在内胆120温度更高的时候控制压缩机132的开机和停机，以提高制冷量利用率，降低了压缩机132的负荷，避免压缩机132长时间超负荷工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体，其具有箱壳和内胆；所述内胆设置在所述箱壳内；所述内胆的上侧具有开口；

门体，其设置在所述箱壳上；所述门体用于开闭所述开口；

蒸发器组件，其设置在所述箱壳内；

所述蒸发器组件具有依次连通的第一管路段、第二管路段、第三管路段、第四管路段；

所述第一管路段具有绕设在所述内胆上部外侧的多圈第一制冷管；

所述第二管路段具有绕设在所述内胆中部外侧的多圈第二制冷管；

所述第三管路段具有绕设在所述内胆下部外侧的多圈第三制冷管；

所述第四管路段铺设所述内胆的底部下方；

相邻的两圈所述第一制冷管的距离小于相邻的两圈所述第二制冷管的距离；

相邻的两圈所述第二制冷管的距离小于相邻的两圈所述第三制冷管的距离；

所述第一管路段具有制冷剂入口；所述第四管路段设置有制冷剂出口。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述内胆具有分级台阶，所述分级台阶从上到下将所述内胆分成胆底段和胆身段；所述第三管路段绕设在所述胆底段；所述第一管路段和所述第二管路段从上到下依次绕设在所述胆身段。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述蒸发器组件还具有台阶管路段；所述第一管路段、所述第二管路段、所述台阶管路段、所述第三管路段、所述第四管路段依次连通，所述台阶管路段绕设在所述分级台阶的外侧。

4.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，

所述箱体内还设置有压缩机仓，所述压缩机仓位于所述分级台阶下方，所述压缩机仓内具有安装板，所述安装板上设置有压缩机，所述压缩机具有输入管和输出管，所述输入管与所述制冷剂出口连通，所述输出管与所述制冷剂入口连通。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，

还包括：温控器组件；

所述温控器组件具有控制盒、感温导管；所述控制盒设置在所述压缩机仓内，所述感温导管位于相邻的两根所述第三制冷管之间，所述感温导管设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制盒信号连接。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，

所述第三管路段具有三圈所述第三制冷管；三圈所述第三制冷管从上到下依次设置，所述感温导管设置在最上方的所述第三制冷管与次上方的所述第三制冷管之间。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，

最上方的所述第三制冷管的管路中心线与次上方的所述第三制冷管的管路中心线之间的距离为55毫米至65毫米；所述感温导管与最上方的所述第三制冷管之间的距离等于所述感温导管与次上方的所述第三制冷管之间的距离。

8.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，

所述台阶管路段具有一圈台阶补偿制冷管，所述台阶补偿制冷管的管路中心线与所述台阶的底部之间的距离为30毫米至40毫米。

9.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，

所述第一管路段具有四圈所述第一制冷管和起始管；四圈所述制冷管从上到下依次设置；所述制冷剂入口位于所述起始管上，所述起始管与最上方的所述第一制冷管连通，所述起始管的管路中心线与所述开口之间的距离为35毫米至40毫米；相邻的两圈所述第一制冷管之间的管路中心线的间距为25毫米至35毫米。

10.根据权利要求3所述的制冷设备，其特征在于，

所述内胆具有前侧、后侧、左侧、右侧；

位于所述内胆前侧、后侧、右侧的所述第一制冷管、所述第二制冷管、所述第三制冷管、所述台阶管路段均水平设置。

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