CN218645555U - 一种燃气锅炉低氮燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及锅炉设备技术领域，公开了一种燃气锅炉低氮燃烧系统，包括：再循环风装置；燃尽风调节装置，设置于所述再循环风装置的热风箱的上部。提供了一套对焦炉煤气采用乏汽混合燃烧技术和燃尽风技术，充分利用了炉膛内部燃烧空间，降低了燃烧温度，降低了空气污染程度；运用了再循环风技术和燃尽风配风技术。充分利用炉膛内部燃烧空间形成广泛的扩散燃烧，利用贫氧状态下扩散燃烧降低燃烧温度，形成还原性气氛，仰制热力型NOx形成；燃尽风调节系统中，配入总空气量剩余的15％‑20％，使燃料在燃尽区充分燃烧，提高了低氮燃烧技术的降氮效果，确保了工业锅炉NOx环保减排指标的实现。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉设备技术领域，例如涉及一种燃气锅炉低氮燃烧系统。
背景技术
工业锅炉是工业企业必不可少的重要设备，通过锅炉燃烧产生热量及介质可满足企业生产需求。锅炉在燃烧条件下，空气的氮气和氧气将反应生成NOx，在燃烧过程中所产生氮氧化物，在现有技术中，锅炉烟囱中生成的生成NOx量大，没有及时有效的处理，没有一种比较好的低氮燃烧方式，造成一定的空气污染。
实用新型内容
为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
本公开实施例提供一种燃气锅炉低氮燃烧系统，包括：
再循环风装置；
燃尽风调节装置，设置于所述再循环风装置的热风箱的上部。
进一步的，所述再循环风装置包括：
π型锅炉烟道；
热风箱，通过管道与所述π型锅炉烟道连接，其中，所述管道上设有两个再循环风机和多个调节阀，两个所述调节阀安装在所述再循环风机的上下侧。
进一步的，所述π型锅炉烟道包括水泥烟道，所述水泥烟道两侧设有吸风机出口烟道。
进一步的，所述热风箱包括四个燃烧器上下焦，所述燃烧器上下焦的壳体上设有氧化锆材料。
进一步的，所述调节阀包括再循环风机入口阀门、再循环风机出口阀门和燃烧器上下焦再循环风机调节阀。
进一步的，所述燃尽风调节装置与所述燃烧器上下焦中上焦的距离为5米。
进一步的，所述再循环风机为两台45KW变频再循环风机。
进一步的，所述管道分别为
管道和
管道。
本公开实施例提供的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，可以实现以下技术效果：
提供了一套对焦炉煤气采用乏汽混合燃烧技术和燃尽风技术，充分利用了炉膛内部燃烧空间，降低了燃烧温度，高效抑制了热力型NOx形成的低氮燃烧风量，降低了空气污染程度；基于NOx的生成机理，运用了再循环风技术和燃尽风配风技术。充分利用炉膛内部燃烧空间形成广泛的扩散燃烧，利用贫氧状态下扩散燃烧降低燃烧温度，形成还原性气氛，仰制热力型NOx形成；燃尽风调节系统中，配入总空气量剩余的15％-20％，使燃料在燃尽区充分燃烧，提高了低氮燃烧技术的降氮效果，确保了工业锅炉NOx环保减排指标的实现。
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
图1是本公开实施例提供的一种燃气锅炉低氮燃烧系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
结合图1所示，本公开实施例提供一种燃气锅炉低氮燃烧系统，包括：
再循环风装置；
燃尽风调节装置，设置于所述再循环风装置的热风箱d的上部。
在本实用新型的一些实施例中，所述再循环风装置包括：
π型锅炉烟道；
热风箱，通过管道与所述π型锅炉烟道连接，其中，所述管道上设有两个再循环风机和多个调节阀，两个所述调节阀安装在所述再循环风机的上下侧。
在本实用新型的一些实施例中，所述π型锅炉烟道包括水泥烟道，所述水泥烟道两侧设有吸风机出口烟道。
在本实用新型的一些实施例中，所述热风箱包括四个燃烧器上下焦，所述燃烧器上下焦的壳体上设有氧化锆材料。
在本实用新型的一些实施例中，所述调节阀包括再循环风机入口阀门、再循环风机出口阀门和燃烧器上下焦再循环风机调节阀。
在本实用新型的一些实施例中，所述燃尽风调节装置与所述燃烧器上下焦中上焦的距离为5米。
在本实用新型的一些实施例中，所述再循环风机为两台45KW变频再循环风机。
在本实用新型的一些实施例中，所述管道分别为
管道和
管道。
如图1所示，图中π型锅炉烟道包括了水泥通道A，还有吸风机出口烟道B和吸风机出口烟道C，在水泥通道A右端出口为到烟囱的出气口a；吸风机出口烟道B和吸风机出口烟道C一侧分别设有两个管道，管道上接有气动阀1、气动阀2、气动阀3、气动阀4(一个管道接有气动阀1、气动阀3，一个管道接有气动阀2、气动阀4)，在气动阀1、气动阀3之间设有再循环风机b，在气动阀2、气动阀4之间设有再循环风机c，气动阀3、气动阀4下边的管道汇集，又分支分别进入4个热风机d，每个热风机d上设有1个燃烧器上下焦，分别为燃烧器上焦1a、燃烧器下焦1b、燃烧器上焦2a、燃烧器下焦2b、燃烧器上焦3a、燃烧器下焦3b、燃烧器上焦4a、燃烧器下焦4b；在4个燃烧器上下焦上设有氧化锆(为耐热耐高温材料，气体燃烧时，温度高，可以保护燃烧器上下焦内壁的作用，内壁涂有氧化锆)；在燃烧器上焦1a、燃烧器下焦1b、燃烧器上焦2a、燃烧器下焦2b、燃烧器上焦3a、燃烧器下焦3b、燃烧器上焦4a、燃烧器下焦4b的外侧的管道上分别设有对应的燃烧器上下焦再循环风机调节阀，该调节阀分别为燃烧器上焦再循环风机调节阀一5(与燃烧器上焦1a连接)、燃烧器下焦再循环风机调节阀一6(与燃烧器下焦1b连接)、燃烧器上焦再循环风机调节阀二7(与燃烧器上焦2a连接)、燃烧器下焦再循环风机调节阀二8(与燃烧器下焦2b连接)、燃烧器上焦再循环风机调节阀三9(与燃烧器上焦3a连接)、燃烧器下焦再循环风机调节阀三10(与燃烧器下焦3b连接)、燃烧器上焦再循环风机调节阀四11(与燃烧器上焦4a连接)、燃烧器下焦再循环风机调节阀四12(与燃烧器下焦4b连接)。
本实用新型中的气动阀门和电动阀是可以互换的，在实际应用中用哪类阀门都行。
本实用新型提供了一套对焦炉煤气采用乏汽混合燃烧技术和燃尽风技术，充分利用炉膛内部燃烧空间，降低燃烧温度，高效抑制热力型NOx形成的低氮燃烧风量控制方法。
(1)再循环风系统：π型锅炉的引风机出口烟道处各取一点，通过再循环风机及管道，送到锅炉焦炉煤气火嘴热风箱，通过调节门开度控制乏汽与热风混合控制O2含量，使焦炉煤气在贫氧状态下扩散燃烧。
(2)燃尽风调节系统：在燃烧器上方5米垂向距离位置设置配风口，使燃料在燃尽区充分燃烧，并通过调节燃尽风来控制烟气含氧量，实现较低的空气过剩系数。
本技术法案基于NOx的生成机理，运用了再循环风技术和燃尽风配风技术。充分利用炉膛内部燃烧空间形成广泛的扩散燃烧，利用贫氧状态下扩散燃烧降低燃烧温度，形成还原性气氛，仰制热力型NOx形成。燃尽风调节系统中，配入总空气量剩余的15％-20％，使燃料在燃尽区充分燃烧，提高了低氮燃烧技术的降氮效果，确保了工业锅炉NOx环保减排指标的实现。
实施的办法
在π型燃气锅炉上新建一套再循环风系统及燃尽风调节系统，并配套制定相应的操作方法，乏汽与热风配合比例确保锅炉安全稳定运行。
(1)新工艺系统
a、再循环风系统：在锅炉引风机处新建两台45KW变频再循环风机，再循环风机前后设置气动阀门，风机入口与引风机尾部出口烟道用
管道连接，出口管道
通过锅炉本体两侧到锅炉燃烧器热风箱，用
管道与四个角上下焦炉煤气二次风分别连接，设置电动阀、调节阀与氧化锆。
b、燃尽风调节系统：在锅炉四个角燃烧器上方5米垂向距离位置，设置燃尽风配风口并设置电动阀、调节阀，与锅炉二级空气预热器出口热风箱连接。
(2)锅炉低氮燃烧风量的控制方法
制定了《锅炉低氮燃烧风量的控制运行操作方法》，确保锅炉安全稳定经济运行，具体操作方法如下：
1，再循环风系统操作：
a、启动前检查所有阀门在关位，电机绝缘合格。
b、开启再循环风出口阀门，联系电气人员启动风机，开启再循环风入口阀门。
c、开启焦炉上下循环风电动门，根据煤气烧量及氧量调节循环风，具体操作如下：
2，燃尽风调节系统：
通过调节燃尽风量来调节炉膛尾部烟气含氧量，当炉膛出口氧含量过高时，调小燃尽风调节门来降低燃尽风配入量，当炉膛出口氧含量过低，燃料部不充分燃烧时，则可以通过调大燃尽风调节门来提高燃尽风配入量，使燃料在燃尽区部充分燃烧。
实施例：
在实施π型锅炉低氮燃烧风量的控制方法后，在锅炉运行过程中，通过调整π型锅炉上下焦炉煤气二次风氧含量，既保证了锅炉安全稳定经济运行，又满足锅炉NOx环保减排指标的实现，改造前后锅炉运行数据统计表，具体效果如下表所示：
通过本实用新型达到了：提供了一套对焦炉煤气采用乏汽混合燃烧技术和燃尽风技术，充分利用了炉膛内部燃烧空间，降低了燃烧温度，高效抑制了热力型NOx形成的低氮燃烧风量，降低了空气污染程度；基于NOx的生成机理，运用了再循环风技术和燃尽风配风技术。充分利用炉膛内部燃烧空间形成广泛的扩散燃烧，利用贫氧状态下扩散燃烧降低燃烧温度，形成还原性气氛，仰制热力型NOx形成；燃尽风调节系统中，配入总空气量剩余的15％-20％，使燃料在燃尽区充分燃烧，提高了低氮燃烧技术的降氮效果，确保了工业锅炉NOx环保减排指标的实现。
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，包括：
再循环风装置，所述再循环风装置包括：
π型锅炉烟道；
热风箱，通过管道与所述π型锅炉烟道连接，其中，所述管道上设有两个再循环风机和多个调节阀，两个所述调节阀安装在所述再循环风机的上下侧；
所述系统还包括燃尽风调节装置，所述燃尽风调节装置设置于所述再循环风装置的热风箱的上部。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述π型锅炉烟道包括水泥烟道，所述水泥烟道两侧设有吸风机出口烟道。
3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述热风箱包括四个燃烧器上下焦，所述燃烧器上下焦的壳体上设有氧化锆材料。
4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述调节阀包括再循环风机入口阀门、再循环风机出口阀门和燃烧器上下焦再循环风机调节阀。
5.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述燃尽风调节装置与所述燃烧器上下焦中上焦的距离为5米。
6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述再循环风机为两台45KW变频再循环风机。
7.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉低氮燃烧系统，其特征在于，所述管道分别为
管道和
管道。
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| GR01 | Patent grant | ||
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