CN218645248U - 一种润滑泵专用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑泵专用过滤器，包括第一过滤腔和第二过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔之间固定连接有连接管，连接管内设有引流口，第二过滤腔的内侧顶部固定有上限位环，且底部中央固定有下限位环，上限位环与下限位环之间设有过滤网筒，过滤网筒的底部中央固定连接有蓄渣腔，过滤网筒的两侧均设有清洁机构，过滤网筒的底部设有安装机构。本实用新型清洁辊通过表面的清洁刷对过滤网筒的表面进行清洁，润滑油通过进油口进入第一过滤腔，并经过过滤网和滤网筒的双重过滤后从出油口排出，当过滤网筒转动时，刮板可进一步将过滤网筒上附着的杂质清除掉，杂质在自身重力作用下沉积在蓄渣腔中，便于收集。

Description

一种润滑泵专用过滤器

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体为一种润滑泵专用过滤器。

背景技术

润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。在机械机构或装置工作时，为了减小其摩擦，降低零部件之间的损耗，通常采用润滑油对零部件进行润滑，来达到减缓摩擦的目的，但是润滑油在长时间使用之后，会产生大量的杂质，因此，得将杂质予以去除，以避免影响润滑效果，润滑系统是一个闭路循环系统，在供油阶段，润滑油从润滑油箱经过套装油管路后最终到达相应的润滑位置，然而，润滑油中难免会带有杂质，因此需要在润滑油供油管路上安装润滑油过滤器，从而实现杂质过滤，保证出油口能够提供洁净的润滑油。一旦受污染的润滑油作用到润滑部，不但不会起到润滑作用，反而会加大运动部件的磨损，缩短使用寿命，甚至会导致设备中各元器件堵塞、漏油甚至损坏而无法工作。

因此在润滑油泵输送时需要用到过滤器，而传统的过滤器过滤罩长期使用过程中，杂质会堵塞网孔，导致过滤器过滤效果变差或者失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑泵专用过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑泵专用过滤器，包括第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔之间固定连接有连接管，所述连接管内设有引流口，所述第二过滤腔的内侧顶部固定有上限位环，且底部中央固定有下限位环，所述上限位环与下限位环之间设有过滤网筒，所述过滤网筒的底部中央固定连接有蓄渣腔，所述过滤网筒的两侧均设有清洁机构，所述过滤网筒的底部设有安装机构。

进一步的，所述清洁机构包括对称设于过滤网筒两侧的转杆，所述转杆的外壁固定安装有清洁辊，所述清洁辊的外壁固定安装有清洁刷，所述转杆的上端固定安装有主动齿轮。

进一步的，所述过滤网筒的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二过滤腔的一侧固定有壳体，所述转杆的下端延伸至壳体内侧并固定有第一锥齿轮，所述壳体的一侧贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转轴的另一端固定安装有把手。

进一步的，所述安装机构包括螺纹连接座和设于第二过滤腔底部中央的连接口，所述螺纹连接座与连接口通过螺纹连接，所述螺纹连接座的底部固定连接有转动把，所述螺纹连接座的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部中央开设有凹槽，所述蓄渣腔与凹槽相适配，所述支撑座的顶部边缘沿周向固定连接有若干弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有钢珠，所述过滤网筒的底部边缘开设有环形滑槽，所述钢珠与环形滑槽滑动连接，所述支撑座与第二过滤腔内壁之间设有密封圈。

进一步的，所述过滤网筒的顶部设有开口，并与引流口相连通，所述连接管的底部一侧固定安装有刮板，所述刮板与过滤网筒的内壁相接触。

进一步的，所述第一过滤腔的内侧底部呈漏斗状，所述第一过滤腔的顶部设有进油口，所述进油口的底部固定连接有延伸管，所述延伸管的内侧底部固定安装有过滤网，所述第二过滤腔的一侧底部固定连接有出油口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置清洁机构，通过把手带动转轴转动，转轴接着带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮啮合进而带动转杆转动，转杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合进而带动过滤网筒转动，转杆带动清洁辊转动，清洁辊通过表面的清洁刷对过滤网筒的表面进行清洁，从而大大提高了清洁效率；润滑油通过进油口进入第一过滤腔，并经过过滤网的初步过滤后依次从引流口和开口进入过滤网筒内，最后经过滤网筒过滤后从出油口排出，当过滤网筒转动时，刮板可进一步将过滤网筒上附着的杂质清除掉，杂质在自身重力作用下沉积在蓄渣腔中，便于收集；

2、本实用新型通过设置安装机构，安装时，将过滤网筒从连接口插入第二过滤腔内部，接着通过旋转转动把将螺纹连接座通过螺纹安装在连接口内，当过滤网筒转动时，钢珠与环形滑槽滑动，钢珠在弹簧的作用下与环形滑槽紧密接触，密封圈可防止润滑油外泄。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型的过滤网筒和蓄渣腔的结构示意图；

图中：1、第一过滤腔；2、第二过滤腔；3、连接管；4、引流口；5、上限位环；6、下限位环；7、过滤网筒；8、蓄渣腔；9、清洁机构；91、转杆；92、清洁辊；93、清洁刷；94、主动齿轮；95、从动齿轮；96、第一锥齿轮；97、转轴；98、第二锥齿轮；99、把手；10、安装机构；101、螺纹连接座；102、转动把；103、支撑座；104、凹槽；105、弹簧；106、钢珠；107、密封圈；11、壳体；12、刮板；13、进油口；14、延伸管；15、过滤网；16、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种润滑泵专用过滤器，包括第一过滤腔1和第二过滤腔2，所述第一过滤腔1和第二过滤腔2之间固定连接有连接管3，所述连接管3内设有引流口4，所述第二过滤腔2的内侧顶部固定有上限位环5，且底部中央固定有下限位环6，所述上限位环5与下限位环6之间设有过滤网筒7，所述过滤网筒7的底部中央固定连接有蓄渣腔8，所述过滤网筒7的两侧均设有清洁机构9，所述过滤网筒7的底部设有安装机构10，蓄渣腔8可用于储存过滤网筒7过滤的杂质。

在一个优选的实施方式中，所述清洁机构9包括对称设于过滤网筒7两侧的转杆91，所述转杆91的外壁固定安装有清洁辊92，所述清洁辊92的外壁固定安装有清洁刷93，所述转杆91的上端固定安装有主动齿轮94，清洁时，转杆91带动清洁辊92转动，清洁辊92通过表面的清洁刷93对过滤网筒7的表面进行清洁。

在一个优选的实施方式中，所述过滤网筒7的上端固定安装有从动齿轮95，所述从动齿轮95与主动齿轮94啮合连接，所述第二过滤腔2的一侧固定有壳体11，所述转杆91的下端延伸至壳体11内侧并固定有第一锥齿轮96，所述壳体11的一侧贯穿转动连接有转轴97，所述转轴97的一端固定安装有第二锥齿轮98，所述第二锥齿轮98与第一锥齿轮96啮合连接，所述转轴97的另一端固定安装有把手99，通过把手99带动转轴97转动，转轴97接着带动第二锥齿轮98转动，第二锥齿轮98通过与第一锥齿轮96啮合进而带动转杆91转动，转杆91通过从动齿轮95与主动齿轮94啮合进而带动过滤网筒7转动，从而大大提高了清洁效率。

在一个优选的实施方式中，所述安装机构10包括螺纹连接座101和设于第二过滤腔2底部中央的连接口，所述螺纹连接座101与连接口通过螺纹连接，所述螺纹连接座101的底部固定连接有转动把102，所述螺纹连接座101的顶部固定有支撑座103，所述支撑座103的顶部中央开设有凹槽104，所述蓄渣腔8与凹槽104相适配，所述支撑座103的顶部边缘沿周向固定连接有若干弹簧105，所述弹簧105的顶部固定连接有钢珠106，所述过滤网筒7的底部边缘开设有环形滑槽，所述钢珠106与环形滑槽滑动连接，所述支撑座103与第二过滤腔2内壁之间设有密封圈107，安装时，将过滤网筒7从连接口插入第二过滤腔2内部，接着通过旋转转动把102将螺纹连接座101通过螺纹安装在连接口内，当过滤网筒7转动时，钢珠106与环形滑槽滑动，钢珠106在弹簧105的作用下与环形滑槽紧密接触，密封圈107可防止润滑油外泄。

在一个优选的实施方式中，所述过滤网筒7的顶部设有开口，并与引流口4相连通，所述连接管的底部一侧固定安装有刮板12，所述刮板12与过滤网筒7的内壁相接触，润滑油依次从引流口4和开口进入过滤网筒7内，当过滤网筒7转动时，刮板12可进一步将过滤网筒7上附着的杂质清除掉。

在一个优选的实施方式中，所述第一过滤腔1的内侧底部呈漏斗状，所述第一过滤腔1的顶部设有进油口13，所述进油口13的底部固定连接有延伸管14，所述延伸管14的内侧底部固定安装有过滤网15，所述第二过滤腔2的一侧底部固定连接有出油口16，润滑油通过进油口13进入第一过滤腔1，并经过过滤网15的初步过滤后进入第二过滤腔2中，接着经过滤网筒7过滤后从出油口16排出。

本实用新型的工作原理：安装时，将过滤网筒7从连接口插入第二过滤腔2内部，接着通过旋转转动把102将螺纹连接座101通过螺纹安装在连接口内，当过滤网筒7转动时，钢珠106与环形滑槽滑动，钢珠106在弹簧105的作用下与环形滑槽紧密接触，密封圈107可防止润滑油外泄；通过把手99带动转轴97转动，转轴97接着带动第二锥齿轮98转动，第二锥齿轮98通过与第一锥齿轮96啮合进而带动转杆91转动，转杆91通过从动齿轮95与主动齿轮94啮合进而带动过滤网筒7转动，转杆91带动清洁辊92转动，清洁辊92通过表面的清洁刷93对过滤网筒7的表面进行清洁，从而大大提高了清洁效率；润滑油通过进油口13进入第一过滤腔1，并经过过滤网15的初步过滤后依次从引流口4和开口进入过滤网筒7内，当过滤网筒7转动时，刮板12可进一步将过滤网筒7上附着的杂质清除掉，杂质在自身重力作用下沉积在蓄渣腔8中，便于收集，蓄渣腔8可用于储存过滤网筒7过滤的杂质，接着经过滤网筒7过滤后从出油口16排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑泵专用过滤器，包括第一过滤腔(1)和第二过滤腔(2)，其特征在于：所述第一过滤腔(1)和第二过滤腔(2)之间固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)内设有引流口(4)，所述第二过滤腔(2)的内侧顶部固定有上限位环(5)，且底部中央固定有下限位环(6)，所述上限位环(5)与下限位环(6)之间设有过滤网筒(7)，所述过滤网筒(7)的底部中央固定连接有蓄渣腔(8)，所述过滤网筒(7)的两侧均设有清洁机构(9)，所述过滤网筒(7)的底部设有安装机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑泵专用过滤器，其特征在于：所述清洁机构(9)包括对称设于过滤网筒(7)两侧的转杆(91)，所述转杆(91)的外壁固定安装有清洁辊(92)，所述清洁辊(92)的外壁固定安装有清洁刷(93)，所述转杆(91)的上端固定安装有主动齿轮(94)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑泵专用过滤器，其特征在于：所述过滤网筒(7)的上端固定安装有从动齿轮(95)，所述从动齿轮(95)与主动齿轮(94)啮合连接，所述第二过滤腔(2)的一侧固定有壳体(11)，所述转杆(91)的下端延伸至壳体(11)内侧并固定有第一锥齿轮(96)，所述壳体(11)的一侧贯穿转动连接有转轴(97)，所述转轴(97)的一端固定安装有第二锥齿轮(98)，所述第二锥齿轮(98)与第一锥齿轮(96)啮合连接，所述转轴(97)的另一端固定安装有把手(99)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑泵专用过滤器，其特征在于：所述安装机构(10)包括螺纹连接座(101)和设于第二过滤腔(2)底部中央的连接口，所述螺纹连接座(101)与连接口通过螺纹连接，所述螺纹连接座(101)的底部固定连接有转动把(102)，所述螺纹连接座(101)的顶部固定有支撑座(103)，所述支撑座(103)的顶部中央开设有凹槽(104)，所述蓄渣腔(8)与凹槽(104)相适配，所述支撑座(103)的顶部边缘沿周向固定连接有若干弹簧(105)，所述弹簧(105)的顶部固定连接有钢珠(106)，所述过滤网筒(7)的底部边缘开设有环形滑槽，所述钢珠(106)与环形滑槽滑动连接，所述支撑座(103)与第二过滤腔(2)内壁之间设有密封圈(107)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑泵专用过滤器，其特征在于：所述过滤网筒(7)的顶部设有开口，并与引流口(4)相连通，所述连接管的底部一侧固定安装有刮板(12)，所述刮板(12)与过滤网筒(7)的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种润滑泵专用过滤器，其特征在于：所述第一过滤腔(1)的内侧底部呈漏斗状，所述第一过滤腔(1)的顶部设有进油口(13)，所述进油口(13)的底部固定连接有延伸管(14)，所述延伸管(14)的内侧底部固定安装有过滤网(15)，所述第二过滤腔(2)的一侧底部固定连接有出油口(16)。

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