CN218644879U - 一种防爆用气体压力阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力阀技术领域，具体是一种防爆用气体压力阀，包括阀体，所述阀体内部形成有顶端开口的过渡腔，过渡腔的两侧分别连通有进气孔和出气孔；阀芯在第一复位弹簧的推动作用下盖紧在过渡腔的顶端开口处；阀芯上沿周向开设有多个连通过渡腔且孔径逐渐收缩的泄压孔，泄压孔的空腔内布置有用于堵住泄压孔的滚珠以及可将滚珠压紧在堵塞位置的第二复位弹簧；各个第二复位弹簧的弹性系数各不相同且均小于第一复位弹簧的弹性系数；本实用新型通过多个泄压孔的作用，可以逐步的降低管路的压力，避免管路中出现压力骤变的现象，延长管路的使用寿命。

Description

一种防爆用气体压力阀

技术领域

本实用新型涉及压力阀技术领域，具体是一种防爆用气体压力阀。

背景技术

气体压力阀是一种利用气体介质自身能量来调节与控制管路压力的阀门；通过启闭件的开度来调节介质的流量，将阀前管路较高的压力减少至阀后管路所需的压力，使阀后压力保持在一定范围内。

在常规的使用过程中，使用的压力阀多为单级调节方式，也即只采用单个溢流孔的方式。这种方式的压力阀，在当管路中的压力达到压力阀的极限值时，阀芯瞬间打开，管路中的压力急剧降低；管路在压力急剧变化的过程中极易损坏，降低管路的使用寿命，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种防爆用气体压力阀，本实用新型通过多个泄压孔的作用，可以逐步的降低管路的压力，避免管路中出现压力骤变的现象，延长管路的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆用气体压力阀，包括阀体，所述阀体内部形成有顶端开口的过渡腔，过渡腔的两侧分别连通有进气孔和出气孔；阀芯在第一复位弹簧的推动作用下盖紧在过渡腔的顶端开口处；

阀芯上沿周向开设有多个连通过渡腔且孔径逐渐收缩的泄压孔，泄压孔的空腔内布置有用于堵住泄压孔的滚珠以及可将滚珠压紧在堵塞位置的第二复位弹簧；各个第二复位弹簧的弹性系数各不相同且均小于第一复位弹簧的弹性系数。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀芯为同轴盖合在圆柱状的过渡腔上的圆盘状结构，泄压孔为轴线与阀芯轴线彼此平行的二段式阶梯孔，滚珠同轴布置在泄压孔内且抵靠在泄压孔的孔肩上，从而使泄压孔的孔肩处配合构成所述堵塞位置；泄压孔的孔腔内布置有限位件，第二复位弹簧布置在限位件和滚珠之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件为同轴螺纹连接在泄压孔孔腔内的空心螺杆，第二复位弹簧压缩在空心螺杆和滚珠之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体顶部同轴开设有二段阶梯式的沉孔，沉孔大孔径段的孔腔构成溢流腔，沉孔小孔径段的孔腔构成所述过渡腔，阀芯由上而下盖合在沉孔的孔肩处。

作为本实用新型再进一步的方案：阀盖通过螺纹连接的方式同轴布置在阀体的顶部，第一复位弹簧同轴压缩在阀盖和阀芯之间。

作为本实用新型再进一步的方案：溢流孔为开设在沉孔孔肩处且孔型长度方向沿阀体周向延伸的腰型孔，两个溢流孔以阀体的轴线轴对称布置。

作为本实用新型再进一步的方案：阀芯外壁与溢流腔的腔壁彼此贴合，运动中的阀芯可将溢流腔分割成上腔体和下腔体，阀芯上设置有轴线与阀芯轴线彼此平行且用于连通上腔体和下腔体的导气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：沉孔的孔肩处同轴开设有环形沉孔，环形沉孔的直径小于溢流孔所在圆周的直径，环形沉孔内布置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、阀芯能够阻断溢流腔和过渡腔的连通，避免压力的不必要泄露。在阀芯上设置的多个用于连通溢流腔和过渡腔的泄压孔，能够为溢流腔和过渡腔的连通提供多个连通通道。泄压孔的孔径逐渐收缩，能够使收缩的孔径卡住滚珠，避免滚珠下落至过渡腔内而失去堵住泄压孔的作用。各个第二复位弹簧的弹性系数互不相同，这样当管路中的压力值逐渐增加，达到最小弹性系数的第二复位弹簧的承受极限时，此时该第二复位弹簧收缩，滚珠被顶起，开始泄压；当压力持续增大时，按照弹性系数由低到高，各个滚珠被依次顶起，从而使压力缓慢的释放，避免压力的骤降，减小对管路的损伤。当所有的滚珠都被顶起后，压力依旧持续增长的情况下，此时整个阀芯就会被顶起，进而实现大范围的持续泄压。这样的结构能够实现逐步泄压，避免出现阀芯被一次性顶开而出现压力骤降的现象，提高压力阀泄压的稳定性。当阀芯被顶起后，此时滚珠归位；压力卸除一部分后，阀芯盖合，此时滚珠被顶起；压力再次增大后，阀芯再次被顶起，依次往复进行；这样的运作方式，使得气压始终在一个范围内变化，不会出现骤变的情况。

2、泄压孔设置成二段阶梯孔，一方面这样的孔便于加工，降低了加工的成本和难度；另一方面，滚珠直接抵靠在孔肩上，进而起到阻断泄压孔的连通作用。复位弹簧和中空螺杆的使用能够减少对泄压过程的干扰，使气流能够顺利的穿过复位弹簧和中空螺杆而排入溢流腔。并且每个中空螺杆拧入泄压孔的深度也可以是不一样的，这样可以使滚珠被顶起的顺序不同，进而实现逐步缓慢的泄压。

3、滚珠的直径位置泄压孔的大孔径和小孔径之间，当滚珠被完全顶开之后，在气流和复位弹簧的共同作用下，滚珠被稳定在泄压孔中的某一个位置，此时泄压孔的通过的定量的气流，也就是卸载定量的压力。当每个泄压孔的泄压能力被确定后，可以根据泄压孔的数量确定泄压阀的泄压能力。也为泄压阀的泄压能力提供一个衡量的方法。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：

10、阀体；11、溢流腔；111、溢流孔；12、过度腔；

121、溢流口；122、进气孔；123、出气孔；124、密封圈；

13、阀盖；14、第一复位件；20、阀芯；21、泄压孔；

22、滚珠；23、第二复位件；24、限位件；25、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本压力阀主要包括阀体10，阀体10顶部同轴开设有二段阶梯式沉孔，沉孔大孔径段的孔腔构成泄压腔，沉孔小孔径段的孔腔构成过渡腔12。过渡腔12的两侧分别连通有进气孔122和出气孔123。

在二段阶梯式沉孔孔肩处布置有与溢流腔11连通的溢流孔111，溢流孔111为孔型长度方向沿阀体10周向延伸的腰型孔，且两个溢流孔111以阀体10的轴线轴对称布置。

圆盘状的阀芯20同轴布置在溢流腔11内，并且阀芯20外壁与溢流腔11的墙壁彼此贴合，运动中的阀芯20将溢流腔11分割成上下腔体，阀芯20上设置有轴线与阀芯20轴线彼此平行且用于连通上下腔体的导气孔25。

阀体10的顶部同轴螺纹连接有阀盖13，进而使阀盖13盖合在溢流腔11上以封闭溢流腔11。阀盖13和阀芯20之间同轴压缩有第一复位弹簧14，进而使阀芯20由上而下盖合在沉孔的孔肩上。沉孔的孔肩处构成溢流口121。沉孔的孔肩处同轴开设有环形沉孔，环形沉孔布置有密封圈124，阀芯20将密封圈124压紧，以提高密封的可靠性。

阀芯20上沿周向开设有多个连通溢流腔11和过渡腔12的泄压孔21，泄压孔21为轴线与阀芯20轴线彼此平行的二段式阶梯孔。泄压孔21的空腔内布置有用于堵住泄压孔21的滚珠22，滚珠22的之间位于泄压孔21的大孔径和小孔径之间，进而使滚珠22同轴抵靠在泄压孔21的孔肩上；并且滚珠22与大孔径段孔壁之间的间隙便于透气。在泄压孔21的孔口处同轴螺纹连接有空心螺杆，空心螺杆作为限位件24，第二复位弹簧23压缩在空心螺杆和滚珠22之间。在第二复位弹簧23、滚珠22和泄压孔21的配合作用下，当压力突破极限值并持续增大时，各个滚珠22依次、随机或者是同时被逐渐推离堵塞位置，从而使压力缓慢的释放，避免压力的骤降，导致管路发生损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防爆用气体压力阀，其特征在于，包括阀体(10)，所述阀体(10)内部设置有顶端开口的过渡腔(12)，过渡腔(12)的两侧分别连通有进气孔(122)和出气孔(123)；阀芯(20)在第一复位弹簧(14)的推动作用下盖紧在过渡腔(12)的顶端开口处；

阀芯(20)上沿周向开设有两个以上连通过渡腔(12)且孔径逐渐收缩的泄压孔(21)，泄压孔(21)的空腔内布置有用于堵住泄压孔(21)的滚珠(22)以及可将滚珠(22)压紧在堵塞位置的第二复位弹簧(23)；各个第二复位弹簧(23)的弹性系数各不相同且均小于第一复位弹簧(14)的弹性系数。

2.根据权利要求1所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，所述阀芯(20)为同轴盖合在圆柱状的过渡腔(12)上的圆盘状结构，泄压孔(21)为轴线与阀芯(20)轴线彼此平行的二段式阶梯孔，滚珠(22)同轴布置在泄压孔(21)内且抵靠在泄压孔(21)的孔肩上，从而使泄压孔(21)的孔肩处配合构成所述堵塞位置；泄压孔(21)的孔腔内布置有限位件(24)，第二复位弹簧(23)布置在限位件(24)和滚珠(22)之间。

3.根据权利要求2所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，所述限位件(24)为同轴螺纹连接在泄压孔(21)孔腔内的空心螺杆，第二复位弹簧(23)压缩在空心螺杆和滚珠(22)之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，所述阀体(10)顶部同轴开设有二段阶梯式的沉孔，沉孔大孔径段的孔腔构成溢流腔(11)，沉孔小孔径段的孔腔构成所述过渡腔(12)，阀芯(20)由上而下盖合在沉孔的孔肩处。

5.根据权利要求4所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，阀盖(13)通过螺纹连接的方式同轴布置在阀体(10)的顶部，第一复位弹簧(14)同轴压缩在阀盖(13)和阀芯(20)之间。

6.根据权利要求4所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，溢流孔(111)为开设在沉孔孔肩处且孔型长度方向沿阀体(10)周向延伸的腰型孔，两个溢流孔(111)以阀体(10)的轴线轴对称布置。

7.根据权利要求6所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，阀芯(20)外壁与溢流腔(11)的腔壁彼此贴合，运动中的阀芯(20)可将溢流腔(11)分割成上腔体和下腔体，阀芯(20)上设置有轴线与阀芯(20)轴线彼此平行且用于连通上腔体和下腔体的导气孔(25)。

8.根据权利要求5所述的一种防爆用气体压力阀，其特征在于，沉孔的孔肩处同轴开设有环形沉孔，环形沉孔的直径小于溢流孔(111)所在圆周的直径，环形沉孔内布置有密封圈(124)。

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