CN218644674U - 一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构及减径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产技术领域，公开了一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构及减径机，该减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构包括：输出轴、内齿接手和轴端螺母；输出轴包括主轴段和连接于主轴段的输出端的连接段，连接段的直径小于主轴段的直径；内齿接手包括轴端连接部和内齿连接部，轴端连接部朝向内齿连接部的一端具有环形端面，轴端连接部与主轴段为花键连接；轴端螺母与连接段螺纹连接，轴端螺母朝向主轴段的端面与环形端面相抵，轴端螺母朝向主轴段的端面与主轴段的端面之间有间隙。该减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构中，内齿接手通过轴端螺母与输出轴安装连接，能有效缓解由于设备本体磨损带来的减径机工作不良的问题。

Description

一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构及减径机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别涉及一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构及减径机。

背景技术

在轴加工领域中，减径机是常用的设备之一，对于减径机垂直传动箱，垂直传动箱的输出轴竖直设置，输出轴末端的内齿接手与下方的机架齿接手连接，在运转过程中，传动箱的传动力是输出轴传递至内齿接手，内齿接手传递至机架齿接手。在减径机运行过程中，工作时间长了之后，内齿接手的磨损是无可避免的，例如，在目前的减径机中，垂直传动箱的输出轴与内齿接手是通过螺栓连接，如图1所示，内齿接手01套在输出轴的轴端，内齿接手01与输出轴之间通过花键连接，在输出轴的轴端的端面一侧设置圆盘定位压板02，圆盘定位压板02压住内齿接手01，然后通过内六角连接螺栓03将圆盘定位压板02与输出轴的轴端固定，此种内齿接手的固定方式，工作一定的时间后，当内齿接手与输出轴之间的花键连接的健齿的齿面发生磨损，内齿接手与输出轴的周向之间会产生一定的间隙，当内齿接手启动时，输出轴会有扭力通过连接螺栓传递至内齿接手，导致轴端和内齿接手端的连接螺栓出现松动，甚至导致连接螺栓断裂，内齿接手脱落，从而导致减径机在更换机架时内齿接手无法提升至正常的换辊位，需要将传动箱整体吊出才能进行机架更换，影响生产效率；且内齿接手与轴端的圆盘定位压板之间存在硬摩擦，随着工作时间正常，内齿接手与圆盘定位压板的接触面也会存在一定磨损，导致内齿接手在轴向下沉，导致机架的齿接手啮合不全，而圆盘定位压板在轴端的位置固定，使得内齿接手位置不能调整，从而影响力的传递，影响减径机的工作。有上述可知，如何解决由于设备中的上述磨损带来的减径机的工作不良的问题是目前亟待研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构及减径机，该减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构中，内齿接手通过轴端螺母安装固定在输出轴的输出端，可以有效缓解由于设备本体磨损带来的减径机的工作不良的问题，有利于延长减径机的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，包括：

输出轴，所述输出轴包括主轴段和连接段，所述连接段位于所述主轴段的输出端并与所述主轴段连接，所述连接段的直径小于所述主轴段的直径；

内齿接手，所述内齿接手包括轴端连接部和内齿连接部，所述轴端连接部朝向所述内齿连接部的一端具有环形端面，所述轴端连接部套设于所述主轴段的输出端并与所述主轴段通过花键连接；

至少一个轴端螺母，所述轴端螺母套设于所述连接段外周侧且与所述连接段螺纹连接，所述轴端螺母朝向所述主轴段的端面与所述环形端面接触相抵，且所述轴端螺母朝向所述主轴段的端面与所述主轴段朝向所述连接段的台阶面之间具有间隙。

上述减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构中，内齿接手通过轴端螺母安装固定在输出轴的输出端，可以有效缓解由于设备本体磨损带来的减径机的工作不良的问题，有利于延长减径机的使用寿命。

可选地，至少一个所述轴端螺母朝向所述主轴段的一侧设置有止退垫圈。

可选地，所述连接段连接有两个所述轴端螺母。

可选地，两个所述轴端螺母之间设置有止退垫圈。

可选地，所述连接段包括与所述主轴段一体成型的柱体、以及套接在所述柱体外周侧的套筒，所述套筒与所述连接段固定连接，所述套筒的外周侧具有外螺纹，所述轴端螺母套接在所述套筒外周侧并与所述套筒螺纹连接。

可选地，所述套筒与所述连接段焊接。

可选地，所述轴端螺母内孔的螺纹为细牙螺纹。

可选地，所述轴端螺母的外周侧设置有至少一个沿所述轴端螺母的径向凹陷的凹槽结构，所述凹槽结构沿所述轴端螺母的轴向贯穿所述轴端螺母的外周边缘部。

可选地，所述轴端螺母的外周侧设有至少两个相对设置的所述凹槽结构。

基于相同的设计构思，本方案还提供了一种减径机，包括动力组件、传动组件和机架组件，所述动力组件通过所述传动组件与所述机架组件中的轧辊传动连接，所述传动组件包括如上述技术方案提供的任意一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，所述机架组件包括机架、以及安装于所述机架上的轧辊和与所述轧辊传动连接的机架齿接手，所述内齿接手与所述机架齿接手配合连接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为现有技术中内齿接手与轴端的连接结构的端面一侧的示意图；

图2为本实施例提供的一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构剖面示意图；

图3为本实施例提供的一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构的端面一侧的示意图。

图标：01-内齿接手；02-圆盘定位压板；03-连接螺栓；1-输出轴；2-内齿接手；3-轴端螺母；4-止退垫圈；11-主轴段；12-连接段；21-轴端连接部；22-内齿连接部；31-凹槽结构；121-柱体；122-套筒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参考图2和图3所示，本实用新型提供一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，减径机中包括有传动组件，传动组件的输出轴通过内齿接手与机架齿接手连接，为便于说明，以输出轴的轴心线的延伸方向为竖直方向，且以连接段指向主轴段的方向为上。具体地，减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构包括：输出轴1、内齿接手2和至少一个轴端螺母3，该输出轴1可以为传动组件的输出轴1，输出轴1包括主轴段11和与主轴段11同轴的连接段12，连接段12位于主轴段11的输出端并与主轴段11连接，连接段12的直径小于主轴段11的直径，连接段12的外周直径小于主轴段11的外周直径，主轴段11朝向连接段12的端面形成台阶面；内齿接手2与输出轴1连接，具体地，内齿接手2包括轴端连接部21和与轴端连接部21连接的内齿连接部22，轴端连接部21具有用于与轴连接的连接孔，内齿连接部22的内部具有与连接孔连通的内腔，内腔的直径大于连接孔的直径，且内齿连接部22远离轴端连接部21的边缘部的内侧具有内齿，且轴端连接部21朝向内齿连接部22的一端具有环形端面，轴端连接部21套设于主轴段11的输出端并与主轴段11通过花键连接，实现输出轴1与轴端连接部21在输出轴1的周向的固定，且轴端连接部21与主轴段11之间的花键连接可以限制轴端连接部21自连接段12指向主轴段11方向的移动位置，可以在自连接段12指向主轴段11方向限定内齿接手2的位置，防止内齿接手2向上窜动；轴端螺母3套设于连接段12外周侧且与连接段12螺纹连接，轴端螺母3朝向主轴段11的端面与环形端面接触相抵，通过轴端螺母3与连接段12螺纹连接的固定方式将内齿接手2与输出轴1在输出轴1的轴向固定住，防止内齿接手2向下掉落，这样就可以在轴向将内齿接手2固定于传输轴上，由于通过轴端螺母3套接在输出轴1末端的连接段12螺纹连接固定，轴端螺母3在此处相当于挡圈的作用，将内齿接手2在轴端处挡住，即使内齿接手2与轴端之间的花键连接的齿面发生磨损，内齿接手2与输出轴1在轴向产生间隙，输出轴1上的扭力也不会传递到轴端螺母3上，不会因为设备本体磨损而产生额外的附加力，不会对轴端螺母3和连接段12之间的连接结构产生较大的影响，不会造成设备本体损坏，有利于延长减径机的使用寿命，并且轴端螺母3与连接段12的螺纹连接具有一定的防松作用，可以有效保证内齿接手2的连接稳定性，除此之外，在轴端螺母3与输出轴1的连接结构中，轴端螺母3朝向主轴段11的端面与主轴段11朝向连接段12的台阶面之间具有间隙，也就是轴端螺母3与内齿接手2的环形端面接触相抵，将内齿结构固定于输出轴1，但是轴端螺母3与主轴段11的台阶面之间的间隙可以形成调节间距，当在内齿接手2运转过程中，内齿接手2的环形端面与轴端螺母3的上表面产生磨损，且由于内齿接手2的自重导致在轴向下沉时由于轴端螺母3与连接段12是螺纹连接，则可以旋转轴端螺母3向上调节轴端螺母3，对内齿接手2在轴向的位置进行微调，使得内齿接手2使用工况需求的使用位置，使得减径机还可以继续工作，延长减径机的使用寿命。

因此，上述减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构中，内齿接手通过轴端螺母安装固定在输出轴的输出端，可以有效缓解由于设备本体磨损带来的减径机的工作不良的问题，有利于延长减径机的使用寿命。

参考图2所示，为了增强轴端螺母与连接段之间的防松效果，在一种可能的实现方式中，至少有一个轴端螺母3朝向主轴段11的一侧设置有止退垫圈4。止退垫圈4与轴端螺母3配合，可以起到更好的防松效果，保证轴端螺母3与输出轴1之前的连接稳定性。

参考图2所示，为了增强轴端螺母与连接段之间的防松效果，在另一种可能的实现方式中，可以在连接段12设置两个轴端螺母3。双螺母的连接结构，可以起到更好的放松效果，保证轴端螺母3与连接段12之间的连接稳定性。

进一步地，如图2所示，还可以在两个轴端螺母3之间设置止退垫圈4，能够进一步增强轴端螺母3与连接段12之间的防松效果。

更进一步地，上述轴端内齿接手连接结构中，轴端螺母内孔的螺纹为细牙螺纹，连接段的外螺纹也为与轴端螺母的内螺纹配合的细牙螺纹，轴端螺母与连接段之间通过细牙螺纹连接，可以提高防松效果。

另一方面，在一种可能的实施方式中，如图2所示，连接段12包括与主轴段11一体成型的柱体121、以及套接在柱体121外周侧的套筒122，套筒122与连接段12固定连接，套筒122的外周侧具有外螺纹，轴端螺母3套接在套筒122外周侧并与套筒122螺纹连接。输出轴1在轴端通过套接套筒122与轴端螺母3螺纹连接，可以在套筒122上加工外螺纹，然后将套筒122与输出轴1的轴端固定连接，可以使用是配合的带螺纹的套筒122与输出轴1的轴端连接，进行安装连接，使用灵活性高，且加工成本较低，便于加工。

具体地，套筒122与连接段12焊接。焊接方式简单，且连接稳定可靠，有效保证套筒122与连接段12连接稳固。

在一种具体的示例中，上述输出轴的连接段可以设置外圈直径为95㎜，外螺纹的螺距为2㎜，轴端螺母可以为圆螺母，且设置为外圈直径为150㎜，内孔直径为95㎜，内螺纹的螺距为2㎜，使得轴端螺母与套筒配合良好。

在一种可能的实施方式中，轴端螺母3的外周侧设置有至少一个沿轴端螺母3的径向凹陷的凹槽结构31，凹槽结构31沿轴端螺母3的轴向贯穿轴端螺母3的外周边缘部。可以使得每个轴端螺母3的外周侧均设置有凹槽结构31，可以在旋转轴端螺母3时提供施力点，便于工作人员操作去转动轴端螺母3，减小工作人员的劳动强度，且可以提高安装、维护时的工作效率。

优选地，可以在轴端螺母的外周侧设置至少两个相对设置的凹槽结构。示例性的，如图3所示，可以在轴端螺母3的外周设置两对凹槽结构31，每一对凹槽结构31中的两个凹槽结构31沿轴端螺母3的同一径向方向分布，且四个凹槽结构31绕轴端螺母3的轴心线的周向均匀分布。

基于相同的设计构思，本实施例还提供了一种减径机，减径机包括动力组件、传动组件和机架组件，动力组件通过传动组件与机架组件中的轧辊传动连接，传动组件包括如上述实施例提供的任意一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，机架组件包括机架、以及安装于机架上的轧辊和与轧辊传动连接的机架齿接手，内齿接手与机架齿接手配合连接。

具体地，上述动力组件可以包括液压马达，传动组件包括减速机，液压马达与减速机传动连接，液压马达通过减速机与机架齿接手连接，减速机的输出轴与内齿接手通过本实施例的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构安装连接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，包括：

输出轴，所述输出轴包括主轴段和与连接段，所述连接段位于所述主轴段的输出端并与所述主轴段连接，所述连接段的直径小于所述主轴段的直径；

内齿接手，所述内齿接手包括轴端连接部和内齿连接部，所述轴端连接部朝向所述内齿连接部的一端具有环形端面，所述轴端连接部套设于所述主轴段的输出端并与所述主轴段通过花键连接；

至少一个轴端螺母，所述轴端螺母套设于所述连接段外周侧且与所述连接段螺纹连接，所述轴端螺母朝向所述主轴段的端面与所述环形端面接触相抵，且所述轴端螺母朝向所述主轴段的端面与所述主轴段朝向所述连接段的台阶面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，至少一个所述轴端螺母朝向所述主轴段的一侧设置有止退垫圈。

3.根据权利要求1所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，所述连接段连接有两个所述轴端螺母。

4.根据权利要求3所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，两个所述轴端螺母之间设置有止退垫圈。

5.根据权利要求1所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，所述连接段包括与所述主轴段一体成型的柱体、以及套接在所述柱体外周侧的套筒，所述套筒与所述连接段固定连接，所述套筒的外周侧具有外螺纹，所述轴端螺母套接在所述套筒外周侧并与所述套筒螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，所述套筒与所述连接段焊接。

7.根据权利要求1所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，所述轴端螺母内孔的螺纹为细牙螺纹。

8.根据权利要求1-7任一项所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，所述轴端螺母的外周侧设置有至少一个沿所述轴端螺母的径向凹陷的凹槽结构，所述凹槽结构沿所述轴端螺母的轴向贯穿所述轴端螺母的外周边缘部。

9.根据权利要求8所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，其特征在于，所述轴端螺母的外周侧设有至少两个相对设置的所述凹槽结构。

10.一种减径机，其特征在于，包括动力组件、传动组件和机架组件，所述动力组件通过所述传动组件与所述机架组件中的轧辊传动连接，所述传动组件包括如权利要求1-9任一项所述的减径机传动组件的轴端内齿接手连接结构，所述机架组件包括机架、以及安装于所述机架上的所述轧辊和与所述轧辊传动连接的机架齿接手，所述内齿接手与所述机架齿接手配合连接。

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