CN218644519U - 用于风扇铁壳的固定孔结构、散热风扇铁壳及散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热风扇技术领域，具体公开了用于风扇铁壳的固定孔结构、散热风扇铁壳及散热风扇，所述风扇塑料外壳套接在所述风扇铁壳上，所述风扇铁壳上还包括开设有多个固定孔，风扇塑料外壳上延伸出多个伸入固定孔内的连接部,所述连接部与所述固定孔紧密配合。本技术方案通过将固定孔的截面设置成梯形，也就是固定孔成上小下大的圆台型，这样在将风扇塑料外壳进行整体注塑时，可以使得连接部与固定孔同形状，这样既可以将风扇塑料外壳勾在风扇铁壳上，同时不占用风扇铁壳的内部空间，可以留出空间，安装其他的零部件，并且不需要切断铁壳，铁壳可以完全的进行包覆，不会漏磁，进而提高了散热风扇的散热性能。

Description

用于风扇铁壳的固定孔结构、散热风扇铁壳及散热风扇

技术领域

本实用新型属于散热风扇技术领域，尤其涉及用于风扇铁壳的固定孔结构、散热风扇铁壳及散热风扇。

背景技术

在电子产品的使用中，由于电子产品的尺寸越来越小，因此发热严重，所以电子产品，譬如电脑中，常常会加入散热风扇帮助进行散热。

现有技术中，如图1所示，散热风扇一般包括铁壳101、成型有扇叶的塑料外壳102、中心轴103、连接孔104、连接部105和阻挡部106，其中，为了铁壳101与塑料外壳102的紧密连接，往往会增加阻挡部106，来将塑料外壳102卡在铁壳101上，但是由于本身电子产品的尺寸已经越来越小，因此对散热风扇的尺寸要求也就越来越严格，因此阻挡部106的增加就会侵占铁壳101的内部空间，使得散热风扇内部的零件安装空间被占，从而影响散热风扇的性能，还有一种就是可以缩短铁壳101，这样可以通过在成型有扇叶的塑料外壳102的底边做成倒扣卡在铁壳101的底侧上，但是缩短铁壳101的空间，又会造成磁偏或者漏磁，也会影响风扇的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供用于风扇铁壳的固定孔结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于风扇铁壳的固定孔结构，用于连接风扇铁壳以及成型有塑料扇叶的风扇塑料外壳，所述风扇塑料外壳套接在所述风扇铁壳上，所述风扇铁壳上还包括开设有多个固定孔，风扇塑料外壳上延伸出多个伸入固定孔内的连接部,所述连接部与所述固定孔紧密配合；

所述固定孔的截面为上小下大的形状，连接部不超出所述固定孔的口沿。

优选的，所述固定孔的截面为梯形。

优选的，所述固定孔的的内周壁为带有锥度的圆柱面。

优选的，所述固定孔的截面为倒T型。

本实用新型的另一目的是提供一种散热风扇铁壳，包括所述的用于风扇铁壳的固定孔结构。

优选的，多个所述固定孔环绕铁壳中心轴均匀的设置在所述风扇铁壳的顶面上。

优选的，所述固定孔的数量为四个。

本实用新型的另一目的是提供一种散热风扇，包括风扇铁壳、成型有塑料扇叶的风扇塑料外壳，所述风扇铁壳为前述的铁壳。

优选的，所述风扇铁壳为前述的铁壳。

本技术方案的有益效果为：

本实用新型中，通过将固定孔的截面设置成梯形，也就是固定孔成上小下大的圆台型，这样在将风扇塑料外壳进行整体注塑时，可以使得连接部与固定孔同形状，这样既可以将风扇塑料外壳勾在风扇铁壳上，同时不占用风扇铁壳的内部空间，可以留出空间，安装其他的零部件，并且不需要切断铁壳，铁壳可以完全的进行包覆，不会漏磁，进而提高了散热风扇的散热性能。

附图说明

图1为现有的散热风扇的中心剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的散热风扇的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的散热风扇的中心剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的散热风上的图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的散热风上的阶梯型固定孔结构示意图；

图6为本实用新型实施例的散热风上的侧壁为弧形的固定孔结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：201、风扇铁壳；202、风扇塑料外壳；203、风扇扇叶；204、中心轴；205、固定孔；206、连接部。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例基提出的用于风扇铁壳的固定孔结构本如附图2所示：用于风扇铁壳的固定孔结构、散热风扇铁壳及散热风扇，包括用于连接风扇铁壳201以及成型有塑料扇叶203的风扇塑料外壳202，风扇塑料外壳202套接在风扇铁壳201上，风扇铁壳201的中心位置穿设有中心轴204，包括开设在风扇铁壳201上的多个固定孔205，以及延伸至多个固定孔205内的连接部206，通过连接部206穿过固定孔205，可以使得风扇铁壳201能够牢固的固定在风扇塑料外壳202上，同时连接部206与风扇塑料外壳202采用一体注塑成型的工艺，可以有效的增加风扇铁壳201与风扇塑料外壳202连接的强度。

如附图3-4所示，通过将固定孔205设置成截面为梯形的形状，也就是固定孔205整体呈上小下大的圆台型，这样在加工风扇塑料外壳202时，可以采取一体注塑成型，不但使得风扇铁壳201与风扇塑料外壳202连接的强度得以增加，同时因为连接部206能够与固定孔205同形状设置，还可以将风扇塑料外壳202勾在风扇铁壳201上，进一步的增强风扇铁壳201与风扇塑料外壳202连接的强度，同时可以节省风扇铁壳101的内部空间，使得节省出来的空间能够安装其他的零部件，提高了散热风扇的散热性能。

另外实施例还提供了一种用于风扇铁壳的固定孔结构，如图5-6所示，固定孔205的截面可以做成为双层上小下大的形状，也就是倒T型孔的形式，这样也可以在风扇塑料外壳202与连接部206整体注塑成型时，能够使得风扇塑料外壳202勾在风扇铁壳201上，或者固定孔205的截面可以设置为上小下大侧壁为弧形的形状，这样也可以在风扇塑料外壳202与连接部206整体注塑成型时，能够使得风扇塑料外壳202勾在风扇铁壳201，但是在多个实施例中，将固定孔205的截面加工为梯形，可以一次性打孔成型，因此加工难度低，加工成本小，采用台阶型或者截面可以为上小下大侧壁为弧形的形状，加工难度大，因此采用截面为梯形的固定孔205，不但可以增加连接的强度，同时加工难度低，该散热风扇其他更多的结构皆为现有技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述；由于在不改变风扇铁壳201的情况下仍然保证了连接强度，同时既可以将风扇塑料外壳202勾在风扇铁壳201上，并且不占用风扇铁壳201的内部空间，可以留出空间，安装其他的零部件，并且不需要切断风扇铁壳201，风扇铁壳201可以完全的进行包覆，不会漏磁，进而提高了散热风扇的散热性能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.用于风扇铁壳的固定孔结构，用于连接风扇铁壳（201）以及成型有塑料扇叶（203）的风扇塑料外壳（202），所述风扇塑料外壳（202）套接在所述风扇铁壳（201）上，所述风扇铁壳（201）上还包括开设有多个固定孔（205），风扇塑料外壳（202）上延伸出多个伸入固定孔（205）内的连接部（206）,所述连接部（206）与所述固定孔（205）紧密配合；

其特征在于，所述固定孔（205）的截面为上小下大的形状，连接部（206）不超出所述固定孔（205）的口沿。

2.根据权利要求1所述的用于风扇铁壳的固定孔结构，其特征在于，所述固定孔（205）的截面为梯形。

3.根据权利要求2所述的用于风扇铁壳的固定孔结构，其特征在于，所述固定孔（205）的内周壁为带有锥度的圆柱面。

4.根据权利要求1所述的用于风扇铁壳的固定孔结构，其特征在于，所述固定孔（205）的截面为倒T型。

5.一种散热风扇铁壳，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一所述的用于风扇铁壳的固定孔结构。

6.根据权利要求5所述的一种散热风扇铁壳，其特征在于，多个所述固定孔（205）环绕铁壳中心轴均匀的设置在所述风扇铁壳（201）的顶面上。

7.根据权利要求5所述的一种散热风扇铁壳，其特征在于，所述固定孔（205）的数量为四个。

8.一种散热风扇，包括风扇铁壳（201）、成型有塑料扇叶（203）的风扇塑料外壳（202），其特征在于，所述风扇铁壳（201）为权利要求5中所述的铁壳。

9.根据权利要去8所述的散热风扇铁壳，其特征在于，所述风扇铁壳（201）为权利要求6或7中所述的铁壳。

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