CN218644517U - 大型真空泵一体式耐腐叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于叶轮技术领域，尤其为大型真空泵一体式耐腐叶轮，包括底盘座，所述底盘座的内部设置有一体式叶轮，所述底盘座的中心处设置有支撑凸柱，所述支撑凸柱的上端设置有固定盖，所述支撑凸柱的端面开设有十字槽。本实用新型通过设置底座、密封槽、密封块、限位板、活动槽、固定盖、固定板、十字板、十字槽、固定槽和冷却凸起，能够实现密封块对一体式叶轮叶片中间的密封作用，防止叶轮停机时，叶片中间残留介质，避免出现叶轮锈蚀损坏的情况，提高了一体式叶轮的耐腐蚀性能，提高了叶轮的使用寿命，同时能够实现叶轮安装结构的便捷性拆装效果，且安装后的结构活动性好，冷却凸起结合能够大大提升叶轮作业时的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为大型真空泵一体式耐腐叶轮。
背景技术
目前市场上的真空泵包括驱动源和泵本体,而其中的泵本体则包括有泵体、叶轮和泵盖，其中泵体和泵盖配合形成一个中空的密封腔室，叶轮位于该密封腔室中并与泵体和泵盖配合，而进入密封腔室的工作介质在叶轮的作用下进行压缩然后输出，真空泵叶轮是真空泵的主要组件，其质量和效果的好坏直接决定了真空泵的品质。
现有技术存在以下问题：
真空泵一体式叶轮结构简单，在作业使用过程中，介质会流入叶轮叶片的中间，停机时，叶片中间的介质不易排出，长时间会导致叶轮发生锈蚀的情况，降低了叶轮的使用寿命，同时现有的一体式叶轮结构固定方式复杂，不便于日常的拆装。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型真空泵一体式耐腐叶轮，解决了现今存在的叶片中间的介质不易排出，长时间会导致叶轮发生锈蚀的情况，降低了叶轮的使用寿命和结构固定方式复杂，不便于日常拆装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型真空泵一体式耐腐叶轮，包括底盘座，所述底盘座的内部设置有一体式叶轮，所述底盘座的中心处设置有支撑凸柱，所述支撑凸柱的上端设置有固定盖，所述支撑凸柱的端面开设有十字槽，所述固定盖的上表面开设有固定槽，所述十字槽的内部设置有十字板，所述底盘座的底部设置有底座，所述底座的上表面开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封块，所述密封块的上端连接有限位板，所述固定盖的下表面开设有活动槽，所述底盘座的下端设置有冷却液，所述冷却液的内部设置有冷却凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字槽的内部尺寸与十字板的尺寸相匹配，所述固定槽的内部尺寸与十字板的尺寸相匹配，所述十字槽通过十字板与固定槽固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字板的表面开设有圆孔，所述十字槽的内部开设有安装孔，所述圆孔通过固定螺丝与安装孔固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽的数量为若干个，且密封槽呈中心对称分布在底座的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块的尺寸与一体式叶轮的相邻叶片中间尺寸相匹配，所述密封块的尺寸与密封槽的尺寸相匹配，所述密封块与密封槽插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内径尺寸与限位板的外径尺寸相匹配，所述限位板通过活动槽与固定盖活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却凸起的数量为若干个，所述冷却凸起均匀分布在底盘座的内壁下表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了大型真空泵一体式耐腐叶轮，具备以下有益效果：
1、该大型真空泵一体式耐腐叶轮通过设置底座、密封槽、密封块、限位板、活动槽和固定盖，能够实现密封块对一体式叶轮叶片中间的密封作用，防止叶轮停机时，叶片中间残留介质，避免出现叶轮锈蚀损坏的情况，提高了一体式叶轮的耐腐蚀性能，提高了叶轮的使用寿命。
2、该大型真空泵一体式耐腐叶轮通过设置限位板、固定板、十字板、十字槽、固定槽和冷却凸起，能够实现叶轮安装结构的便捷性拆装效果，且安装后的结构活动性好，同时底盘座底部的冷却液和冷却凸起结合能够大大提升叶轮作业时的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型真空泵一体式耐腐叶轮俯视结构示意图；
图2为本实用新型真空泵一体式耐腐叶轮结构示意图；
图3为本实用新型真空泵一体式耐腐叶轮截面结构示意图；
图4为固定盖结构示意图。
图中：1、底盘座；2、一体式叶轮；3、支撑凸柱；4、固定盖；5、十字槽；6、固定槽；7、十字板；8、底座；9、密封槽；10、密封块；11、限位板；12、活动槽；13、冷却液；14、冷却凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：大型真空泵一体式耐腐叶轮，包括底盘座 1，底盘座1的内部设置有一体式叶轮2，底盘座1的中心处设置有支撑凸柱 3，用于一体式叶轮2的固定使用，支撑凸柱3的上端设置有固定盖4，结构的安装固定使用，支撑凸柱3的端面开设有十字槽5，固定盖4的上表面开设有固定槽6，十字槽5的内部设置有十字板7，底盘座1的底部设置有底座8，底座8的上表面开设有密封槽9，密封槽9的内部设置有密封块10，密封块 10的上端连接有限位板11，固定盖4的下表面开设有活动槽12，底盘座1的下端设置有冷却液13，冷却液13的内部设置有冷却凸起14。
本实施例中，十字槽5的内部尺寸与十字板7的尺寸相匹配，固定槽6 的内部尺寸与十字板7的尺寸相匹配，十字槽5通过十字板7与固定槽6固定连接，结构合理，且保证了结构安装后的稳固性；十字板7的表面开设有圆孔，十字槽5的内部开设有安装孔，圆孔通过固定螺丝与安装孔固定连接。结构简单，且便于叶轮的拆装；密封槽9的数量为若干个，且密封槽9呈中心对称分布在底座8的上表面，结构设计合理；密封块10的尺寸与一体式叶轮2的相邻叶片中间尺寸相匹配，密封块10的尺寸与密封槽9的尺寸相匹配，密封块10与密封槽9插接，防止介质残留在叶轮叶片的中间，有效防止叶轮结构出现锈蚀的情况；活动槽12的内径尺寸与限位板11的外径尺寸相匹配，限位板11通过活动槽12与固定盖4活动连接，保证叶轮结构的活动性；冷却凸起14的数量为若干个，冷却凸起14均匀分布在底盘座1的内壁下表面，提高叶轮结构的散热效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：叶轮安装过程中，操作者将底座8 套在底盘座1内部的支撑凸柱3上，再将一体式叶轮2套在支撑凸柱3的外侧，使叶轮的叶片位于相邻密封槽9的中间，将带有密封块10的限位板11 盖在支撑凸柱3的上端，使密封块10塞入叶轮叶片的中间，通过按压使密封块10插入密封槽9的内部，然后将固定盖4盖在限位板11的上端，使限位板11塞入活动槽12的内部，通过转动固定盖4，使固定盖4表面的固定槽6 与十字槽5对齐，最后将十字板7卡在十字槽5的内部，采用固定螺丝将十字板7固定在支撑凸柱3上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大型真空泵一体式耐腐叶轮，包括底盘座(1)，其特征在于：所述底盘座(1)的内部设置有一体式叶轮(2)，所述底盘座(1)的中心处设置有支撑凸柱(3)，所述支撑凸柱(3)的上端设置有固定盖(4)，所述支撑凸柱(3)的端面开设有十字槽(5)，所述固定盖(4)的上表面开设有固定槽(6)，所述十字槽(5)的内部设置有十字板(7)，所述底盘座(1)的底部设置有底座(8)，所述底座(8)的上表面开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)的内部设置有密封块(10)，所述密封块(10)的上端连接有限位板(11)，所述固定盖(4)的下表面开设有活动槽(12)，所述底盘座(1)的下端设置有冷却液(13)，所述冷却液(13)的内部设置有冷却凸起(14)。
2.根据权利要求1所述的大型真空泵一体式耐腐叶轮，其特征在于：所述十字槽(5)的内部尺寸与十字板(7)的尺寸相匹配，所述固定槽(6)的内部尺寸与十字板(7)的尺寸相匹配，所述十字槽(5)通过十字板(7)与固定槽(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的大型真空泵一体式耐腐叶轮，其特征在于：所述十字板(7)的表面开设有圆孔，所述十字槽(5)的内部开设有安装孔，所述圆孔通过固定螺丝与安装孔固定连接。
4.根据权利要求1所述的大型真空泵一体式耐腐叶轮，其特征在于：所述密封槽(9)的数量为若干个，且密封槽(9)呈中心对称分布在底座(8)的上表面。
5.根据权利要求1所述的大型真空泵一体式耐腐叶轮，其特征在于：所述密封块(10)的尺寸与一体式叶轮(2)的相邻叶片中间尺寸相匹配，所述密封块(10)的尺寸与密封槽(9)的尺寸相匹配，所述密封块(10)与密封槽(9)插接。
6.根据权利要求1所述的大型真空泵一体式耐腐叶轮，其特征在于：所述活动槽(12)的内径尺寸与限位板(11)的外径尺寸相匹配，所述限位板(11)通过活动槽(12)与固定盖(4)活动连接。
7.根据权利要求1所述的大型真空泵一体式耐腐叶轮，其特征在于：所述冷却凸起(14)的数量为若干个，所述冷却凸起(14)均匀分布在底盘座(1)的内壁下表面。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-29 CN CN202222869067.1U patent/CN218644517U/zh active Active
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