CN218644310U - 一种采矿用岩石锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了岩石锚杆领域的一种采矿用岩石锚杆，包括锚杆本体、螺母和密封板，所述螺母通过螺纹转动连接于所述锚杆本体外侧，所述密封板套接于所述锚杆本体外侧，且位于所述螺母底端，所述锚杆本体底端固定连接有连接头，所述安装腔四周侧壁顶部与底部中间位置处开设有限位槽，该采矿用岩石锚杆，通过将锚杆本体送入锚孔中，再向锚孔中灌注水泥后，转动转盘，带动转杆转动，使主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而使螺杆转动，利用限位块与限位槽的配合，使嵌入柱移动，使其移出连接头内部，嵌入水泥中，进而能够使锚杆本体与浇筑的砂浆固定的更牢固，防止锚杆本体脱落，降低安全隐患。

Description

一种采矿用岩石锚杆

技术领域

本实用新型涉及岩石锚杆技术领域，具体为一种采矿用岩石锚杆。

背景技术

目前的锚杆多用在煤矿当中的巷道支，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现有的锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层内，达到防止边坡出现滑落的现象，在岩土工程施工领域，岩石锚杆是围岩支护的重要措施之一。

目前的岩石锚杆在灌注水泥、快硬水泥砂浆时的抓附力不够强，从而导致锚杆容易从锚孔中脱落，导致事故的发生，提升安全隐患，严重威胁了工程安全并影响了施工进度，为此我们提出了一种采矿用岩石锚杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿用岩石锚杆，以解决上述背景技术中提出了目前的岩石锚杆在灌注水泥、快硬水泥砂浆时的抓附力不够强，从而导致锚杆容易从锚孔中脱落，导致事故的发生，提升安全隐患，严重威胁了工程安全并影响了施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿用岩石锚杆，包括锚杆本体、螺母和密封板，所述螺母通过螺纹转动连接于所述锚杆本体外侧，所述密封板套接于所述锚杆本体外侧，且位于所述螺母底端，所述锚杆本体底端固定连接有连接头，所述连接头内部开设有安装腔，所述安装腔四周侧壁顶部与底部中间位置处开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块相对端固定连接有嵌入柱，所述嵌入柱内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部固定连接有从动锥齿轮，所述锚杆本体内部贯穿转动连接有转杆，且贯穿并延伸至所述安装腔内部，所述转杆顶部固定连接有转盘，所述转杆底端固定连接有主动锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块外侧与所述限位槽内侧壁紧密贴合，所述主动锥齿轮边部通过齿纹与所述从动锥齿轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述嵌入柱与所述从动锥齿轮的相对侧接触时，所述限位块仍然位于所述限位槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装腔四周侧壁中间位置处贯穿所述连接头外侧开设有圆孔，所述嵌入柱滑动连接于所述圆孔内部，且所述嵌入柱外侧与所述圆孔内侧紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锚杆本体外侧套接有连接板，且位于所述螺母底端和所述密封板顶部，所述连接板底端固定连接有挤压弹簧，所述密封板底端粘接有橡胶垫，所述密封板底部左右侧中间位置处贯穿所述橡胶垫底部固定连接有连杆，所述连杆外侧壁左右侧固定连接有倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述倒角倾斜安装于所述连杆外侧，且所述倒角尖角向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该采矿用岩石锚杆，通过将锚杆本体送入锚孔中，再向锚孔中灌注水泥后，转动转盘，带动转杆转动，使主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而使螺杆转动，利用限位块与限位槽的配合，使嵌入柱移动，使其移出连接头内部，嵌入水泥中，进而能够使锚杆本体与浇筑的砂浆固定的更牢固，防止锚杆本体脱落，降低安全隐患。

2、该采矿用岩石锚杆，在灌注水泥后，转动螺母，使螺母移动，对连接板进行挤压，使挤压弹簧带动密封板移动，使连杆进入锚孔内部的砂浆中，通过倒角，进一步防止锚杆本体从水泥中脱落，同利用挤压弹簧的形变产生的反作用力，使密封板始终与岩壁贴合，避免砂浆泄漏，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采矿用岩石锚杆的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采矿用岩石锚杆的螺杆安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采矿用岩石锚杆的从动锥齿轮安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种采矿用岩石锚杆的挤压弹簧安装结构示意图。

图中：100、锚杆本体；200、螺母；300、密封板；400、连接头；410、安装腔；420、限位槽；430、限位块；440、嵌入柱；450、螺杆；460、从动锥齿轮；470、转杆；480、转盘；490、主动锥齿轮；500、连接板；510、挤压弹簧；520、橡胶垫；530、连杆；540、倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种采矿用岩石锚杆使锚杆本体与浇筑的砂浆固定的更牢固，防止锚杆本体脱落，降低安全隐患，请参阅图1-4，包括锚杆本体100、螺母200和密封板300；

请再次参阅图1，锚杆本体100用于安装螺母200和密封板300；

请再次参阅图1，螺母200通过螺纹转动连接于锚杆本体100外侧，密封板300套接于锚杆本体100外侧，且位于螺母200底端；

请再次参阅图2，锚杆本体100底端固定连接有连接头400，连接头400内部开设有安装腔410，安装腔410四周侧壁顶部与底部中间位置处开设有限位槽420；

请再次参阅图2，限位槽420内部滑动连接有限位块430，限位块430相对端固定连接有嵌入柱440，嵌入柱440内部通过螺纹连接有螺杆450，螺杆450端部固定连接有从动锥齿轮460；

请再次参阅图2，锚杆本体100内部贯穿转动连接有转杆470，且贯穿并延伸至安装腔410内部，转杆470顶部固定连接有转盘480，转杆470底端固定连接有主动锥齿轮490。

综上所述，通过将锚杆本体100送入锚孔中，再向锚孔中灌注水泥后，转动转盘480，带动转杆470转动，使主动锥齿轮490转动，带动从动锥齿轮460转动，从而使螺杆450转动，利用限位块430与限位槽420的配合，使嵌入柱440移动，使其移出连接头400内部，嵌入水泥中，进而能够使锚杆本体100与浇筑的砂浆固定的更牢固，防止锚杆本体100脱落，降低安全隐患。

请再次参阅图2，限位块430外侧与限位槽420内侧壁紧密贴合，主动锥齿轮490边部通过齿纹与从动锥齿轮460啮合连接。

请再次参阅图2，嵌入柱440与从动锥齿轮460的相对侧接触时，限位块430仍然位于限位槽420内部。

请再次参阅图2，安装腔410四周侧壁中间位置处贯穿连接头400外侧开设有圆孔，嵌入柱440滑动连接于圆孔内部，且嵌入柱440外侧与圆孔内侧紧密贴合。

请再次参阅图4，锚杆本体100外侧套接有连接板500，且位于螺母200底端和密封板300顶部，连接板500底端固定连接有挤压弹簧510，密封板300底端粘接有橡胶垫520，密封板300底部左右侧中间位置处贯穿橡胶垫520底部固定连接有连杆530，连杆530外侧壁左右侧固定连接有倒角540。

请再次参阅图4，倒角540倾斜安装于连杆530外侧，且倒角540尖角向上。

综上所述，在灌注水泥后，转动螺母200，使螺母200移动，对连接板500进行挤压，使挤压弹簧510带动密封板300移动，使连杆530进入锚孔内部的砂浆中，通过倒角540，进一步防止锚杆本体100从水泥中脱落，同利用挤压弹簧510的形变产生的反作用力，使密封板300始终与岩壁贴合，避免砂浆泄漏，提升装置的实用性。

在具体的使用时，本技术领域人员在进行锚杆安装时，通过将锚杆本体100送入锚孔中，再向锚孔中灌注水泥后，转动转盘480，带动转杆470转动，使主动锥齿轮490转动，带动从动锥齿轮460转动，从而使螺杆450转动，利用限位块430与限位槽420的配合，使嵌入柱440移动，使其移出连接头400内部，嵌入水泥中，进而能够使锚杆本体100与浇筑的砂浆固定的更牢固，防止锚杆本体100脱落，之后，转动螺母200，使螺母200移动，对连接板500进行挤压，使挤压弹簧510带动密封板300移动，使连杆530进入锚孔内部的砂浆中，通过倒角540，进一步防止锚杆本体100从水泥中脱落，同利用挤压弹簧510的形变产生的反作用力，使密封板300始终与岩壁贴合，完成安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采矿用岩石锚杆，其特征在于：包括锚杆本体(100)、螺母(200)和密封板(300)，所述螺母(200)通过螺纹转动连接于所述锚杆本体(100)外侧，所述密封板(300)套接于所述锚杆本体(100)外侧，且位于所述螺母(200)底端，所述锚杆本体(100)底端固定连接有连接头(400)，所述连接头(400)内部开设有安装腔(410)，所述安装腔(410)四周侧壁顶部与底部中间位置处开设有限位槽(420)，所述限位槽(420)内部滑动连接有限位块(430)，所述限位块(430)相对端固定连接有嵌入柱(440)，所述嵌入柱(440)内部通过螺纹连接有螺杆(450)，所述螺杆(450)端部固定连接有从动锥齿轮(460)，所述锚杆本体(100)内部贯穿转动连接有转杆(470)，且贯穿并延伸至所述安装腔(410)内部，所述转杆(470)顶部固定连接有转盘(480)，所述转杆(470)底端固定连接有主动锥齿轮(490)。

2.根据权利要求1所述的一种采矿用岩石锚杆，其特征在于：所述限位块(430)外侧与所述限位槽(420)内侧壁紧密贴合，所述主动锥齿轮(490)边部通过齿纹与所述从动锥齿轮(460)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种采矿用岩石锚杆，其特征在于：所述嵌入柱(440)与所述从动锥齿轮(460)的相对侧接触时，所述限位块(430)仍然位于所述限位槽(420)内部。

4.根据权利要求1所述的一种采矿用岩石锚杆，其特征在于：所述安装腔(410)四周侧壁中间位置处贯穿所述连接头(400)外侧开设有圆孔，所述嵌入柱(440)滑动连接于所述圆孔内部，且所述嵌入柱(440)外侧与所述圆孔内侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种采矿用岩石锚杆，其特征在于：所述锚杆本体(100)外侧套接有连接板(500)，且位于所述螺母(200)底端和所述密封板(300)顶部，所述连接板(500)底端固定连接有挤压弹簧(510)，所述密封板(300)底端粘接有橡胶垫(520)，所述密封板(300)底部左右侧中间位置处贯穿所述橡胶垫(520)底部固定连接有连杆(530)，所述连杆(530)外侧壁左右侧固定连接有倒角(540)。

6.根据权利要求5所述的一种采矿用岩石锚杆，其特征在于：所述倒角(540)倾斜安装于所述连杆(530)外侧，且所述倒角(540)尖角向上。

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