CN218643706U - 一种彩钢瓦咬边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢瓦咬边机，包括机架和若干脚轮，所述脚轮连接在机架两侧边缘，其所述机架上设置有机箱，所述机箱的一侧连接有驱动滚压轮组，所述机箱的另一侧对应驱动滚压轮组设置有夹紧滚压轮组，所述驱动滚压轮组的上端连接有驱动机构，所述夹紧滚压轮组的上端连接卡套开合机构。在本实用新型中，通过卡套开合机构，用于驱使夹紧滚压轮沿远离或靠近驱动滚压轮组方向移动，以实现快速将咬边机的滚压轮组从彩钢瓦铺设施工需要滚压的搭接边之中装卸，从而提高施工效率。

Description

一种彩钢瓦咬边机

技术领域

本实用新型涉及金属屋面板锁边技术领域，尤其涉及一种彩钢瓦咬边机。

背景技术

随着工业技术的不断发展，金属屋面系统使用越来越普通，对金属屋面锁边技术要求也越来越高，市场上现有的自动锁边机存在使用不稳定、可靠性差的缺点，并且普遍存在自动锁边机难以放置到彩钢瓦铺设施工的搭接边中直接取出，尤其是在屋面施工空间有限的情况下，当锁边完成后自动锁边机的滚压轮仍与锁边紧密压合，根本无法直接将自动锁边机从锁边上卸下，必须人工进行拆卸才能够将自动锁边机从锁边上卸下，严重影响屋面建造的施工进度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种彩钢瓦咬边机，其能解决传统自动锁边机无法在锁边上快速装卸的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种彩钢瓦咬边机，包括机架和若干脚轮，所述脚轮连接在机架两侧边缘，所述机架上设置有机箱，所述机箱的一侧连接有驱动滚压轮组，所述机箱的另一侧对应驱动滚压轮组设置有夹紧滚压轮组，所述驱动滚压轮组的上端连接有驱动机构，所述夹紧滚压轮组的上端连接卡套开合机构；所述卡套开合机构，用于驱使夹紧滚压轮组沿远离或靠近驱动滚压轮组方向移动。

优选的，所述驱动滚压轮组包括若干沿机箱长度方向排列设置的驱动滚压轮，所述驱动滚压轮上连接有传动轴，相邻的传动轴之间连接有铰链，所述驱动机构与至少一个传动轴连接。

优选的，所述夹紧滚压轮组包括若干与驱动滚压轮对应设置的夹紧滚压轮，所述夹紧滚压轮的上端连接有转动轴，所述转动轴上连接有滑块，所述滑块与机箱的下端滑动连接，所述滑块上连接有伸缩丝杆，所述伸缩丝杆的两侧设置有压缩弹簧，所述滑块通过压缩弹簧与机箱的侧边连接，所述伸缩丝杆远离滑块的一端连接有调节螺母，所述卡套开合机构通过调节螺母与伸缩丝杆连接。

优选的，所述卡套开合机构包括套设在伸缩丝杆上的卡套底座，所述卡套底座的一端与机箱连接，所述卡套底座的另一端连接有第一旋转牙片，所述第一旋转牙片啮合有第二旋转牙片，所述第二旋转牙片远离卡套底座的一端连接有卡套旋件，所述伸缩丝杆通过调节螺母与卡套旋件连接，所述卡套旋件上连接有旋转联动板，所述旋转联动板之间连接有旋转连接片，至少一个旋转联动板上连接有旋转手柄。

优选的，所述机箱包括盖体和底板，所述盖体与底板围成机箱空腔，所述底板上开设有若干轴承安装孔和若干滚压轮轴槽，所述轴承安装孔中设置有轴承，所述传动轴通过轴承与轴承安装孔转动连接，所述转动轴穿过滚压轮轴槽与滑块连接，所述滑块与机箱空腔的下端滑动连接，所述滑块通过压缩弹簧与机箱空腔的侧边连接。

优选的，所述脚轮上转动连接脚轮连接板，所述脚轮连接板的上端开设有升降长槽，所述机架通过螺栓与升降长槽可拆卸连接。

优选的，还包括手推架，所述手推架与机架连接。

优选的，还包括充电式智能控制模块，所述充电式智能控制模块与驱动机构连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过卡套开合机构，用于驱使夹紧滚压轮沿远离或靠近驱动滚压轮组方向移动，以实现快速将咬边机的滚压轮组从彩钢瓦铺设施工需要滚压的搭接边之中装卸，从而提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型中所述的彩钢瓦咬边机的结构示意图。

图2为本实用新型中所述的脚轮的结构示意图。

图3为本实用新型中所述的机箱的结构示意图。

图4为本实用新型中所述的驱动滚压轮组的结构示意图。

图5为本实用新型中所述的夹紧滚压轮组的结构示意图。

图6为本实用新型中所述的卡套开合机构的结构示意图。

图7为本实用新型中所述的彩钢瓦咬边机的实际应用示意图。

图中：1-机架；11-机箱；12-盖体；13-底板；14-轴承安装孔；15-滚压轮轴槽；2-脚轮；21-脚轮连接板；22-升降长槽；3-驱动滚压轮组；31-驱动滚压轮；32-传动轴；33-铰链；4-夹紧滚压轮组；41-夹紧滚压轮；42-转动轴；43-滑块；44-伸缩丝杆；45-压缩弹簧；46-调节螺母；5-驱动机构；6-卡套开合机构；61-卡套底座；62-第一旋转牙片；63-第二旋转牙片；64-卡套旋件；65-旋转联动板；66-旋转连接片；67-旋转手柄；7-手推架；8-充电式智能控制模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示，一种彩钢瓦咬边机，包括机架1和若干脚轮2，所述脚轮连接在机架1两侧边缘，所述机架1上设置有机箱11，所述机箱11的一侧连接有驱动滚压轮组3，所述机箱11的另一侧对应驱动滚压轮组3设置有夹紧滚压轮组4，所述驱动滚压轮组3的上端连接有驱动机构5，所述夹紧滚压轮组4的上端连接卡套开合机构6；所述卡套开合机构6，用于驱使夹紧滚压轮41沿远离或靠近驱动滚压轮组3方向移动。在本实施例中，通过卡套开合机构6，用于驱使夹紧滚压轮41沿远离或靠近驱动滚压轮组3方向移动，以实现快速将咬边机的滚压轮组从彩钢瓦铺设施工需要滚压的搭接边之中装卸，从而提高施工效率。进一步的，还包括手推架7，所述手推架7与机架1连接。优选的，所述机箱11包括盖体12和底板13，所述盖体12与底板13围成机箱空腔，进一步的，所述盖体12与底板13的各个部件采用沉头螺丝或者焊接等方式进行连接，所述底板13上开设有若干轴承安装孔14和若干滚压轮轴槽15，所述轴承安装孔14中设置有轴承，所述驱动滚压轮组3包括若干沿机箱11长度方向排列设置的驱动滚压轮31，进一步的，所述驱动滚压轮31上连接有传动轴32，相邻的传动轴32之间连接有铰链33，所述驱动机构5与至少一个传动轴32连接，在本实施例中，所述传动轴32通过轴承与轴承安装孔14转动连接，所述铰链33设置在机箱空腔中，以避免铰链33等设备在作业过程中收外界影响，并且通过在传动轴32之间连接铰链33，使得驱动机构5能够同步驱动所有驱动滚压轮31同步同向运转，进一步的，所述驱动机构5为伺服电机。进一步，还包括充电式智能控制模块，所述充电式智能控制模块与驱动机构5连接，在本实施例中，所述充电式智能控制模块上设置有智能控制输出插孔、提把手、显示屏、启闭按钮和充电插孔，其内部有三元锂充电电池、电能转换控制器、伺服电机驱动器、编程控制器、显示屏及按钮开关组合封装，优选为手提式移动充电智能控制器，卡扣式安装到咬边机上实现咬边机电能供给，操作运行控制功能，用户可根据彩钢瓦搭接咬合工艺要求进行设置充电式智能控制模块，例如前行速度(m/min)、行程(编码器检测0-0000mm)、返程速度(m/min)、回程(编码器检测0-0000mm)、扭矩保护(N)以及电量提示(A)等，为做好彩钢瓦铺设搭接咬合准备。

优选的，所述夹紧滚压轮组4包括若干与驱动滚压轮31对应设置的夹紧滚压轮41，所述夹紧滚压轮41的上端连接有转动轴42，所述转动轴42穿过滚压轮轴槽15与滑块43连接，所述滑块43与机箱空腔的下端滑动连接，所述滑块43上连接有伸缩丝杆44，所述伸缩丝杆44的两侧设置有压缩弹簧45，所述滑块43通过压缩弹簧45与机箱空腔的侧边连接，所述伸缩丝杆44远离滑块43的一端穿过机箱11的侧边，并通过调节螺母46与卡套开合机构6连接。在本实施例中，每一个夹紧滚压轮41对应设置有一个伸缩丝杆44以及一组压缩弹簧45，并且每一个伸缩丝杆44通过调节螺母46与卡套开合机构6可拆卸连接，可实现每个驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41之间的滚压间隙单独可调，并且通过调节螺母46调整好驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41之间滚压间隙，以实现在彩钢瓦铺设搭接边咬合实施过程中根据咬合工艺效果，每一组的咬合间隙、夹紧力度可以单独调整，达到最好的咬合工艺质量。

进一步的，所述卡套开合机构6包括套设在伸缩丝杆44上的卡套底座61，所述卡套底座61的一端与机箱11连接，所述卡套底座61的另一端连接有第一旋转牙片62，所述第一旋转牙片62啮合有第二旋转牙片63，所述第二旋转牙片63远离卡套底座61的一端连接有卡套旋件64，所述伸缩丝杆44通过调节螺母46与卡套旋件64连接，所述卡套旋件64上连接有旋转联动板65，所述旋转联动板65之间连接有旋转连接片66，至少一个旋转联动板65上连接有旋转手柄67。在本实施例中，通过拉/推动旋转手柄67，驱使第一旋转牙片62与第二旋转牙片63之间发生相对运动，从而通过伸缩丝杆44驱使夹紧滚压轮41向远离驱动滚压轮31方向移动，再次推/拉动旋转手柄67，驱使第一旋转牙片62与第二旋转牙片63之间再次发生相对运动，从而通过伸缩丝杆44驱使夹紧滚压轮41向靠近驱动滚压轮31方向移动，在拉/推动旋转手柄67时，旋转连接片66将旋转手柄67施加到某一旋转联动板65的力同步传递到其他旋转联动板65，使得卡套旋件64同步同时转动，进而驱使所有夹紧滚压轮41同时向远离/靠近驱动滚压轮31方向移动。

进一步的，所述脚轮2上转动连接脚轮连接板21，所述脚轮连接板21的上端开设有升降长槽22，所述机架1通过螺栓与升降长槽22可拆卸连接。在本实施例中，通过沿升降长槽22调整机架1与脚轮连接板21的位置，从而调整脚轮2高度，调制到滚压轮组的压轮弧形与彩钢瓦搭接咬合边同心、平行等高为准。

使用彩钢瓦咬边机时，手动反时针扳动旋转手柄67，驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41之间的间距打开→将彩钢瓦铺设施工需要滚压的搭接边放置在驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41之间→再手动顺时针扳动旋转手柄67使驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41夹紧咬合在彩钢瓦搭接边上→按下智能控制模块的启动按钮→驱动机构5带动驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41夹紧搭接边向前咬合运行→同时通过电机自带编码器与控制器设定米数进行计米→计米到达(刚好在彩钢瓦搭接边终点)→控制器自动控制电机翻转→驱动滚压轮31与夹紧滚压轮41反向滚压给彩钢瓦搭接边咬合(往返咬合提高质量)→反向运行计米到达→电机自动停止一条彩钢瓦搭接边滚压咬合完成→进行下一条搭接边咬合。还可以根据运行需要，在智能控制器上进行设置：调模试机、人工跟行咬边、单向运行咬边、往返运行咬边控制模式满足不同的操作需要。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩钢瓦咬边机，包括机架和若干脚轮，所述脚轮连接在机架两侧边缘，其特征在于：所述机架上设置有机箱，所述机箱的一侧连接有驱动滚压轮组，所述机箱的另一侧对应驱动滚压轮组设置有夹紧滚压轮组，所述驱动滚压轮组的上端连接有驱动机构，所述夹紧滚压轮组的上端连接卡套开合机构；所述卡套开合机构，用于驱使夹紧滚压轮组沿远离或靠近驱动滚压轮组方向移动。

2.如权利要求1所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：所述驱动滚压轮组包括若干沿机箱长度方向排列设置的驱动滚压轮，所述驱动滚压轮上连接有传动轴，相邻的传动轴之间连接有铰链，所述驱动机构与至少一个传动轴连接。

3.如权利要求2所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：所述夹紧滚压轮组包括若干与驱动滚压轮对应设置的夹紧滚压轮，所述夹紧滚压轮的上端连接有转动轴，所述转动轴上连接有滑块，所述滑块与机箱的下端滑动连接，所述滑块上连接有伸缩丝杆，所述伸缩丝杆的两侧设置有压缩弹簧，所述滑块通过压缩弹簧与机箱的侧边连接，所述伸缩丝杆远离滑块的一端连接有调节螺母，所述卡套开合机构通过调节螺母与伸缩丝杆连接。

4.如权利要求3所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：所述卡套开合机构包括套设在伸缩丝杆上的卡套底座，所述卡套底座的一端与机箱连接，所述卡套底座的另一端连接有第一旋转牙片，所述第一旋转牙片啮合有第二旋转牙片，所述第二旋转牙片远离卡套底座的一端连接有卡套旋件，所述伸缩丝杆通过调节螺母与卡套旋件连接，所述卡套旋件上连接有旋转联动板，所述旋转联动板之间连接有旋转连接片，至少一个旋转联动板上连接有旋转手柄。

5.如权利要求4所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：所述机箱包括盖体和底板，所述盖体与底板围成机箱空腔，所述底板上开设有若干轴承安装孔和若干滚压轮轴槽，所述轴承安装孔中设置有轴承，所述传动轴通过轴承与轴承安装孔转动连接，所述转动轴穿过滚压轮轴槽与滑块连接，所述滑块与机箱空腔的下端滑动连接，所述滑块通过压缩弹簧与机箱空腔的侧边连接。

6.如权利要求1所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：所述脚轮上转动连接脚轮连接板，所述脚轮连接板的上端开设有升降长槽，所述机架通过螺栓与升降长槽可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：还包括手推架，所述手推架与机架连接。

8.如权利要求1所述的彩钢瓦咬边机，其特征在于：还包括充电式智能控制模块，所述充电式智能控制模块与驱动机构连接。

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