CN218643055U - 一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体涉及一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置。本装置包括与模子座相连接的检测丝，检测丝的端部设置有检测圈；支架上端设置有接近开关，所述支架的上端连接有支承轴，所述支承轴上套设有与支承轴转动连接的支承座，所述支承座靠近支架的一端设置有正对所述接近开关的信号板，所述支承座的外侧套设有定位座，所述定位座转动连接有丝杆，丝杆传动连接有两个检测头。本实用新型能够有效地检测出存有跳丝问题的钢绞线，及时对有跳丝问题的钢绞线进行处理，防止存有质量问题的钢绞线被打包入库，提高了钢绞线的生产质量。

Description

一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体涉及一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置。

背景技术

钢绞线生产的过程中，需要经过拉拔、热镀锌和绞线合股等工序，管绞机是钢绞线制造领域中常用的装置，其作用在于将多股钢丝经模子座汇集合股，进而形成相应的钢绞线。其中经管绞机和模子座合股形成的钢绞线常会出现跳丝现象，即钢绞线线股中出现一根或者多根交叉凸起的现象、或者呈弓形或者环形，出现跳丝现象的钢绞线继续完成后续工序后收线打包，从而会引发钢绞线的质量问题。然而现有技术在生产钢绞线的过程中，无法有效检测出存有跳丝现象的钢绞线，不能对存有跳丝现象的钢绞线进行处理，导致存有质量问题的钢绞线打包入库。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在生产钢绞线的过程中，无法有效检测出存有跳丝现象的钢绞线、无法对存有跳丝现象的钢绞线处理的问题，提供一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，该装置的结构简单、使用方便，能够有效地检测出出现跳丝现象的钢绞线，防止存有质量问题的钢绞线打包入库，提高了钢绞线的生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，包括与矫直器相连接的支架，还包括与模子座相连接的检测丝，所述检测丝的端部设置有用于套设在钢绞线上的检测圈；所述支架上端设置有接近开关，所述支架的上端连接有支承轴，所述支承轴上套设有与支承轴转动连接的支承座，所述支承座靠近支架的一端设置有正对所述接近开关的信号板，所述支承座的外侧套设有定位座，所述定位座转动连接有丝杆，本装置使用过程中，当钢绞线线股中出现一根或者多根交叉凸起现象时，其直径大于正常钢绞线的直径，当存有跳丝问题的钢绞线经过检测圈时，钢绞线跳丝处带动检测圈一起向前传输。

所述丝杆传动连接有两个检测头，所述检测头套设在支承座的外侧，两个所述检测头均与支承座滑动连接、且位于定位座的两侧，两个所述检测头的底部均连接有检测板，两个所述检测板相互靠近的一侧形成有用于钢绞线穿过的开槽，存有跳丝问题的钢绞线经过开槽时，检测圈无法通过开槽，进而带动检测头和支承座转动。

进一步地，所述支架的顶部固定设置有防护板，所述防护板的截面呈“L”字形结构，防护板对接近开关起到保护的作用，防止铁片等杂物掉落在接近开关上。

进一步地，所述支承座的两端均开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承，所述轴承套设在支承轴、且与支承轴过盈配合，所述支承座通过轴承与支承轴转动连接。

进一步地，两个所述轴承的外侧均设置有弹性挡圈，所述弹性挡圈位于凹槽内，弹性挡圈防止轴承在凹槽内做横向运动。

进一步地，所述丝杆包括连接轴，所述连接轴的两端分别连接有左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆和右旋丝杆分别与其中一个所述检测头传动连接。

进一步地，所述定位座上开设有固定孔，所述固定孔内设置有用于固定丝杆的顶紧螺钉。

进一步地，所述接近开关通过导线与用于控制管绞机的PLC控制器相连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构简单、使用方便，通过安装在模子座和矫直器之间，在钢绞线生产的过程中，能够有效地检测出存有跳丝问题的钢绞线，及时对有跳丝问题的钢绞线进行处理，防止存有质量问题的钢绞线传输到后续工序，提高了钢绞线的生产质量。

本实用新型通过检测圈检测存有跳丝问题的钢绞线，钢绞线带动检测圈向后传输，在检测圈无法通过开槽的作用下，以使两个检测头带动支承座转动，从而带动信号板进行运动，当接近开关检测到信号板，将信号传递给管绞机的PLC控制器，从而使PLC控制器控制管绞机停机，以防止存有跳丝问题的钢绞线继续向后传输进入下一工序，影响到钢绞线产品的质量。

本实用新型在左旋丝杆和右旋丝杆的作用下，转动丝杆，可使两个检测头在支承座上做相向运动或者背向运动，从而可根据钢绞线的直径调节开槽的宽度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置的使用状态图；

图4是本实用新型一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置的检测丝和检测圈结构示意图。

附图中标号为：1为支架，2为接近开关，4为支承轴，5为防护板，6为轴承，7为弹性挡圈，8为支承座，9为定位座，10为信号板，11为丝杆，12为左旋丝杆，13为右旋丝杆，14为连接轴，15为顶紧螺钉，16为检测头，17为检测板，18为检测丝，19为检测圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，包括与矫直器相连接的支架1，支架1焊接固定在矫直器上，还包括与模子座相连接的检测丝18，所述检测丝18的端部设置有用于套设在钢绞线上的检测圈19，本实施中检测丝18和检测圈19为一体成型结构，检测丝18的长度大于模子座与本装置之间的距离，检测丝18和检测圈19的材质为钢丝，其目的是工作人员可随时根据生产的钢绞线直径改变检测圈19的大小；所述支架1上端设置有接近开关2，接近开关2与支架1螺纹可拆卸连接，所述支架1的上端连接有支承轴4，支承轴4与支架1的夹角为90°，支承轴4的一端通过内六角圆柱头螺钉固定在支架1上，其中内六角圆柱头螺钉的端部与支架1之间还设有弹簧垫圈，所述支承轴4上套设有与支承轴4转动连接的支承座8。

所述支承座8靠近支架1的一端设置有正对所述接近开关2的信号板10，信号板10的截面呈“凹”字形结构，信号板10通过内六角圆柱头螺钉固定在支承座8的端部，其中接近开关2的头部正对信号板10的开口处，当接近开关2检测到信号板10时，接近开关10将信号传递至管绞机的PLC控制器，PLC控制器控制管绞机停机。所述支承座8的外侧套设有定位座9，定位座9通过螺钉与支承座8固结，所述定位座9转动连接有丝杆11，定位座9开设有用于安装丝杆11的转孔，本实施例中丝杆11的数量为两个。

所述丝杆11传动连接有两个检测头16，所述检测头16套设在支承座8的外侧，两个所述检测头16均与支承座8滑动连接、且位于定位座9的两侧，两个所述检测头16的底部均连接有检测板17，两个所述检测板17相互靠近的一侧形成有用于钢绞线穿过的开槽，在具体实施时，钢绞线从开槽中穿过，检测圈19套设在生产的钢绞线上、且检测圈19的直径大于开槽的高度，以便于当有跳丝问题的钢绞线时，检测圈19带动两个检测头16转动，从而带动支承座8转动。

所述支架1的顶部固定设置有防护板5，所述防护板5的截面呈“L”字形结构，防护板5与支架1焊接固定，防护板5的一端位于接近开关2的上方，对接近开关2起到保护的作用，防止生产车间内的铁片等杂物掉落在接近开关2上。

所述支承座8的两端均开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承6，所述轴承6套设在支承轴4、且与支承轴4过盈配合，所述支承座8通过轴承与支承轴4转动连接，本实施例中轴承6为深沟球轴承。

两个所述轴承6的外侧均设置有弹性挡圈7，所述弹性挡圈7位于凹槽内，其中弹性挡圈7包括孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，其中孔用弹性挡圈套设在支承轴4上，以限制轴承6做轴向运动，支承轴4的端部开设有轴槽，轴用弹性挡圈安装在轴槽内，以固定支承轴4的轴向运动。

所述丝杆11包括连接轴14，所述连接轴14的两端分别连接有左旋丝杆12和右旋丝杆13，左旋丝杆12与右旋丝杆13的螺纹段方向相反，所述左旋丝杆12和右旋丝杆13分别与其中一个所述检测头16传动连接。通过调整扳手转动丝杆11，在左旋丝杆12和右旋丝杆13的作用下，可使两个检测头16在支承座8上做相向运动或者背向运动，从而调节两个检测板17之间的间距，即开槽的宽度。

所述定位座9上开设有贯通转孔的固定孔，所述固定孔内设置有用于固定丝杆11的顶紧螺钉15。本实施例中顶进螺钉15为内六角平端紧定螺钉，在调节完开槽的宽度后，可转动顶进螺钉15，使顶进螺钉15的端部抵至连接轴14，从而对丝杆11进行固定，防止丝杆11转动。

所述接近开关2通过导线与用于控制管绞机的PLC控制器相连接，当接近开关2检测到信号板10时，接近开关2将信号传递给用于控制管绞机的PLC控制器，PLC控制器控制管绞机停止运行。

使用时，将检测丝18缠绕在模子座上，检测圈19套设在生产的钢绞线上，其中检测圈19的直径大于钢绞线的直径、且大于开槽的宽度；工作人员根据生产的钢绞线直径，调节两个检测板17之间的宽度，以便于钢绞线可穿过开槽进行传输，具体操作为：工作人员使用调整扳手转动丝杆11，在左旋丝杆12和右旋丝杆13的作用下，可使两个检测头16在支承座8上做相向运动或者背向运动，从而调节两个检测板17之间的间距。

在管绞机将多股钢丝经模子座汇集合股形成钢绞线传输的过程中，当存有跳丝问题的钢绞线经过检测圈19时，钢绞线跳丝处带动检测圈19向后续工序传输。当检测圈19运动到检测板17时，因检测圈19的直径大于开槽的宽度，检测圈19无法通过开槽，在钢绞线继续传输时，检测圈19通过两个检测板17使检测头16带动支承座8转动，从而使支承座8带动信号板10进行转动。当接近开关2检测到信号板10时，接近开关2将信号传递给用于控制管绞机的PLC控制器，PLC控制器控制管绞机停止运行，工作人员即可对钢绞线跳丝处进行处理，从而避免将存有质量问题的钢绞线进入后续工序。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，包括与矫直器相连接的支架（1），其特征在于，还包括与模子座相连接的检测丝（18），所述检测丝（18）的端部设置有用于套设在钢绞线上的检测圈（19）；所述支架（1）上端设置有接近开关（2），所述支架（1）的上端连接有支承轴（4），所述支承轴（4）上套设有与支承轴（4）转动连接的支承座（8），所述支承座（8）靠近支架（1）的一端设置有正对所述接近开关（2）的信号板（10），所述支承座（8）的外侧套设有定位座（9），所述定位座（9）转动连接有丝杆（11）；所述丝杆（11）传动连接有两个检测头（16），所述检测头（16）套设在支承座（8）的外侧，两个所述检测头（16）均与支承座（8）滑动连接、且位于定位座（9）的两侧，两个所述检测头（16）的底部均连接有检测板（17），两个所述检测板（17）相互靠近的一侧形成有用于钢绞线穿过的开槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，其特征在于，所述支架（1）的顶部固定设置有防护板（5），所述防护板（5）的截面呈“L”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，其特征在于，所述支承座（8）的两端均开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有轴承（6），所述轴承（6）套设在支承轴（4）上、且与支承轴（4）过盈配合，所述支承座（8）通过轴承（6）与支承轴（4）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，其特征在于，两个所述轴承（6）的外侧均设置有弹性挡圈（7），所述弹性挡圈（7）位于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，其特征在于，所述丝杆（11）包括连接轴（14），所述连接轴（14）的两端分别连接有左旋丝杆（12）和右旋丝杆（13），所述左旋丝杆（12）和右旋丝杆（13）分别与其中一个所述检测头（16）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，其特征在于，所述定位座（9）上开设有固定孔，所述固定孔内设置有用于固定丝杆（11）的顶紧螺钉（15）。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线的跳丝报警检测装置，其特征在于，所述接近开关（2）通过导线与用于控制管绞机的PLC控制器相连接。

Images