CN218642252U - 用于轨道板翻转的吊装组件 - Google Patents

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CN218642252U
CN218642252U CN202223214237.9U CN202223214237U CN218642252U CN 218642252 U CN218642252 U CN 218642252U CN 202223214237 U CN202223214237 U CN 202223214237U CN 218642252 U CN218642252 U CN 218642252U
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马元清
胡利涌
孙成晓
方明
楼伟
李立新
李程
朱栓
陈世杰
唐含
吴彩荣
陆锦枝
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Jiashan Zhongzhou Coupling Manufacturing Co ltd
Shangtie Wuhu Track Board Co ltd
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Jiashan Zhongzhou Coupling Manufacturing Co ltd
Shangtie Wuhu Track Board Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及轨道板翻转设备领域,尤其涉及用于轨道板翻转的吊装组件,包括吊具,所述吊具连接两组铁链,铁链的底部连接有吊耳,吊耳具有配合轨道板的接触平面,所述接触平面贯穿有螺钉,本实用新对轨道板翻转吊装是通过吊耳贴附轨道板,配合螺钉固定实现固定连接,吊具、铁链构成U型的软质吊运轮廓,无任何硬质夹持接触,有效避免对轨道板表面造成刮伤与压损。

Description

用于轨道板翻转的吊装组件
技术领域
本实用新型涉及轨道板翻转设备领域,尤其涉及用于轨道板翻转的吊装组件。
背景技术
在轨道板的生产运输过程中,需要在平置和立置间多次变换,轨道板生产为水平预制,脱模后需立置养护,养护完成后,需平置于运板车上,运输至存板区后立置存放,轨道板运输到施工现场过程中,平置于运输车上,轨道板运输到施工现场时,如果存放天数大于7d,需要将轨道板立放在现场,在轨道板铺设时,需要平置于铺设现场,多次平置和立置变换需要使用吊具操作轨道板。
传统吊具以硬质夹持的方式限制轨道板的一端,吊运轨道板进行翻转,由于轨道板重量大,硬质夹持吊运其在翻转过程,易造成对轨道板局部挤压,使轨道板外观发生局部刮擦或形变,影响其外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题:传统吊具以硬质夹持的方式限制轨道板的一端,吊运轨道板进行翻转,由于轨道板重量大,硬质夹持吊运其在翻转过程,易造成对轨道板局部挤压,使轨道板外观发生局部刮擦或形变,影响其外观质量。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供用于轨道板翻转的吊装组件,包括吊具,所述吊具连接两组铁链,铁链的底部连接有吊耳,吊耳具有配合轨道板的接触平面,所述接触平面贯穿有螺钉。
优选的,所述吊具具有两个对称分布的耳板,耳板表面具有吊装孔,所述吊耳具有垂直于接触平面的连接部,所述铁链的两端通过卸扣分别连接吊装孔与连接部。
优选的,所述耳板的表面具有两个以上吊装孔。
优选的,所述吊装孔的内侧设有隔套。
优选的,所述吊耳的接触平面粘贴有橡胶片。
优选的,所述接触平面对称贯穿多个螺钉。
与相关技术相比较,本实用新型提供的用于轨道板翻转的吊装组件具有如下有益效果:
本实用新对轨道板翻转吊装是通过吊耳贴附轨道板,配合螺钉固定实现固定连接,吊具、铁链构成U型的软质吊运轮廓,无任何硬质夹持接触,有效避免对轨道板表面造成刮伤与压损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的吊耳结构示意图;
图3为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之一;
图4为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之二;
图5为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之三;
图6为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之四;
图7为本实用新型的轨道板翻转状态结构示意图之五。
图中标号:1、吊具;2、耳板;3、吊装孔;4、隔套;5、铁链;6、吊耳;7、卸扣;8、螺钉;9、橡胶片;10、垫木;11、轨道板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-2所示,用于轨道板翻转的吊装组件,包括钢制的吊具1,吊具1一体成型,为长条状,其上部中心位置具有挂孔,通过挂孔将吊具1与起重连接;
在吊具1的底部两端一体固定耳板6,在耳板6表面开设吊装孔3,吊装孔3可设置为两个及以上,可以满足P5600、P4925、P4856三种标准板型轨道板的吊运需求;
在吊装孔3内固定隔套4,隔套采用耐磨橡胶、塑料、金属等材质制成,减少对吊装孔3的磨损;
两条铁链5对称分布在吊具1下部两端,在铁链5的两端设置卸扣7,铁链5顶端通过卸扣7连接吊装孔3,铁链5的底端具有吊耳6,吊耳6为T形状,吊耳6的底部具有适配轨道板11的接触平面,垂直于接触平面的连接部,铁链5的底端通过卸扣7连接吊耳6的连接部;
在吊耳6的接触平面部位对称贯穿四个螺钉8,通过螺钉8固定连接轨道板11的一端,吊耳6的接触平面紧贴轨道板11的端面;
如图3-7所示,具体翻转操作如下:
A、轨道板11水平放置在垫木10上,吊耳6连接轨道板11的一端;
B、通过吊具1上移并向前移动,使吊耳6将轨道板11的一端提起,轨道板11另一端接触垫木10,直至将轨道板11提拉至竖直状态;
C、持续向前移动吊具1,使轨道板11向前倾倒,并向下移动吊具1,直至轨道板11平铺在垫木10表面;
对轨道板11整个翻转过程中依靠吊耳6的贴附连接,以及两组铁链5软质提拉完成,有效避免对轨道板11表面造成刮伤与压损;
如图2所示,在吊耳6的接触平面粘贴有橡胶片9,使吊耳6与轨道板11端部软质挤压接触,进一步避免对轨道板11施压造成损伤。

Claims (6)

1.用于轨道板翻转的吊装组件,包括吊具(1),其特征在于,所述吊具(1)连接两组铁链(5),铁链(5)的底部连接有吊耳(6),吊耳(6)具有配合轨道板(11)的接触平面,所述接触平面贯穿有螺钉(8)。
2.根据权利要求1所述的用于轨道板翻转的吊装组件,其特征在于,所述吊具(1)具有两个对称分布的耳板(2),耳板(2)表面具有吊装孔(3),所述吊耳(6)具有垂直于接触平面的连接部,所述铁链(5)的两端通过卸扣(7)分别连接吊装孔(3)与连接部。
3.根据权利要求2所述的用于轨道板翻转的吊装组件,其特征在于,所述耳板(2)的表面具有两个以上吊装孔(3)。
4.根据权利要求3所述的用于轨道板翻转的吊装组件,其特征在于,所述吊装孔(3)的内侧设有隔套(4)。
5.根据权利要求1所述的用于轨道板翻转的吊装组件,其特征在于,所述吊耳(6)的接触平面粘贴有橡胶片(9)。
6.根据权利要求1所述的用于轨道板翻转的吊装组件,其特征在于,所述接触平面对称贯穿多个螺钉(8)。
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