CN218642244U - 一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于弹药生产技术领域，提供了一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具，包括：旋合体，加工有安装孔，钢球安装在安装孔内；活动套，与旋合体连接；活动杆，穿过旋合体，从下至上由导向段、圆台段、连接段构成，导向段受旋合体限制，圆台段与钢球接触，连接段位于活动套中；挂杆，一端与活动杆连接，限位螺钉穿过活动套上的螺钉孔和挂杆上的腰型槽进行安装；弹簧，安装在所述活动套中，抵触在所述挂杆上，活动杆的连接段穿过弹簧与挂杆的一端螺纹连接；挂钩，与挂杆的另一端通过螺纹连接。本实用新型通过对弹药弹尾或尾管内壁、旋合体安装孔壁、活动杆圆台段侧壁与钢球之间形成楔形结构的自锁功能，消除了喷漆过程的安全隐患。

Description

一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具

技术领域

本实用新型属于弹药生产技术领域，尤其涉及一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具。

背景技术

在弹药生产中，全弹喷漆是对弹丸表面进行漆层喷涂的一种特殊工艺，而表面漆层质量的好坏，又对弹药的储存性能具有非常大的影响，因此喷漆过程质量控制非常重要。在生产过程中，通常会将弹丸挂在输送吊链上，在喷漆间完成漆层喷涂，稳定、可靠的吊运，是保证喷漆过程生产安全与产品质量的关键一环，对于迫击炮弹、火箭弹等带有弹尾或近似尾管的弹药，吊具与弹尾或尾管常会采用螺纹连接的方式进行吊挂，但通常存在以下问题：

一是在喷漆过程中，人员无法清晰观察到弹丸的吊挂状态，若吊具与弹尾或尾管螺纹的连接松动，乃至脱落，会导致弹丸掉落，发生掉弹的情况，不仅会耽误生产，甚至可能会造成弹药爆炸的严重安全事故，影响产品交付；二是在喷漆前后，还要旋上、旋下吊具，这种反复旋合螺纹的过程，不仅动作繁琐，还容易伤害到弹尾或尾管螺纹，破坏螺纹完整性，影响装配；

在现有技术措施中，为防止出现掉弹造成的安全事故，一般会在地面或台面铺设泡沫垫等减缓弹药掉落冲击的方式进行安全防护；而对于弹尾或尾管螺纹的完整性保护，只能通过加强操作和检验要求，在发现损伤后，及时进行零部件的更换，从而进行处理，但以上措施，并不能从根源解决全弹喷漆过程发生的掉弹及弹尾或尾管螺纹损坏的问题，现有技术的吊具设计存在一定的局限性。

现有专利CN112061963B提供了一种用于远距离吊运具有较高放射性的容器、设备的吊具和吊运系统、CN112061970B提供了一种专用于深孔坩埚内竖直对中吊装圆柱形物料的吊具，但以上产品结构较为复杂，无法应用到全弹喷漆过程中。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具，所述吊具包括：

旋合体，所述旋合体中开设有中心通孔，所述旋合体径向加工有安装孔，钢球安装在安装孔内，所述安装孔外侧带有小锥，所述安装孔与钢球形成移动副；

活动套，所述活动套与旋合体通过螺纹连接，所述活动套中开设有中心通孔；

活动杆，所述活动杆穿过旋合体上的中心通孔，所述活动杆从下至上由导向段、圆台段、连接段构成，所述导向段受旋合体的中心通孔限制形成移动副，所述圆台段与钢球接触形成高副，用于推动钢球抵紧弹药的弹尾或尾管内壁，所述连接段位于活动套的中心通孔中；

挂杆，所述挂杆穿过活动套上的中心通孔形成移动副，所述挂杆的一端与活动杆的连接段通过螺纹连接，所述挂杆的侧面开设有腰型槽，限位螺钉穿过活动套上的螺钉孔和腰型槽进行安装，用于限制挂杆的转动和移动；

弹簧，安装在所述活动套中，抵触在所述挂杆上，用于限制挂杆在活动套内向下移动，维持的圆台段与钢球的高副接触，所述活动杆的连接段穿过弹簧与挂杆的一端螺纹连接；

挂钩，所述挂钩的一端与挂杆的另一端通过螺纹连接。

优选地，所述旋合体上径向加工至少三个安装孔，所述安装孔均匀分布，所述钢球的数量与安装孔的数量相对应，所述钢球的直径大于旋合体的侧壁厚度，用于保证与弹药的弹尾或尾管内壁、旋合体的安装孔、活动杆的圆台段之间的相互接触。

优选地，所述旋合体的底部加工有导向锥度，所述旋合体推入弹药的弹尾或尾管内孔中进行吊装。

优选地，所述活动套的底部加工有台阶结构，用于卡住弹药的弹尾或尾管端面，限制所述吊具深入弹药的弹尾或尾管孔内。

优选地，所述挂钩为十字型交叉杆。

本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具，通过对弹药弹尾或尾管内壁、旋合体安装孔壁、活动杆圆台段侧壁与钢球之间形成楔形结构的自锁功能，消除了全弹喷漆过程发生掉弹的安全隐患，确保了吊装时的安全性；

该全弹喷漆吊具，通过采用推拉吊具的固定方式，弹药吊挂、取下过程的动作简单，摒弃了传统弹药采用螺纹连接的吊挂方式，降低了弹药吊挂过程的工作量，保护了螺纹完整性；

该全弹喷漆吊具，结构紧凑，也可用于其它具有近似内孔结构的零件吊挂，且易于实现自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具中旋合体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具中活动杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具中活动套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具中挂杆的结构示意图；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具中挂钩的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具与弹药配合的局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具与弹药配合时弹尾或尾管内壁、旋合体安装孔壁、活动杆圆台侧面与钢球之间形成的完全自锁的楔形结构的结构示意图。

附图中：1-钢球；2-旋合体；3-活动杆；4-弹簧；5-活动套；6-限位螺钉；7-挂杆；8-挂钩；9-弹药。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1至图8所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具的结构图，所述吊具包括：

旋合体2，所述旋合体2中开设有中心通孔，所述旋合体2径向加工有安装孔，钢球1安装在安装孔内，所述安装孔外侧带有小锥，所述安装孔与钢球1形成移动副；

活动套5，所述活动套5与旋合体2通过螺纹连接，所述活动套5中开设有中心通孔；

活动杆3，所述活动杆3穿过旋合体2上的中心通孔，所述活动杆3从下至上由导向段、圆台段、连接段构成，所述导向段受旋合体2的中心通孔限制形成移动副，所述圆台段与钢球1接触形成高副，用于推动钢球1抵紧弹药9的弹尾或尾管内壁，所述连接段位于活动套5的中心通孔中；

挂杆7，所述挂杆7穿过活动套5上的中心通孔形成移动副，所述挂杆7的一端与活动杆3的连接段通过螺纹连接，所述挂杆7的侧面开设有腰型槽，限位螺钉6穿过活动套5上的螺钉孔和腰型槽进行安装，用于限制挂杆7的转动和移动；

弹簧4，安装在所述活动套5中，抵触在所述挂杆7上，用于限制挂杆7在活动套5内向下移动，维持3的圆台段与钢球1的高副接触，所述活动杆3的连接段穿过弹簧4与挂杆7的一端螺纹连接；

挂钩8，所述挂钩8的一端与挂杆7的另一端通过螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，该具有自锁功能的全弹喷漆吊具在使用时避免了全弹喷漆过程的掉弹现象，同时无需繁琐的旋上、旋下吊具动作，保护了弹尾或尾管螺纹的完整性；

其中，钢球1为轴承钢球，安装在旋合体2的安装孔内；

旋合体2为一圆柱状回转体，其中心有一限制活动杆3运动的中心通孔，在图1所示平面中，与活动杆3形成移动副，旋合体2径向加工有安装钢球1的安装孔，用以限制钢球1的运动，且安装孔外侧带有小锥，防止钢球1安装后掉落，在图1所示平面中，与钢球1形成移动副，旋合体2上部台阶加工有螺纹，与活动套5配合连接；

活动杆3为一多段圆柱回转体，由三段构成，从下至上分别为导向段、圆台段、连接段，导向段受旋合体2中心通孔限制，在图1所示平面中，与其形成移动副，圆台段与钢球1接触，可以推动钢球1抵紧弹尾或尾管内壁，图1所示平面中，与钢球1形成高副，连接段穿过弹簧4，并与挂杆7通过螺纹连接；

弹簧4为圆柱螺旋压缩弹簧，在旋合体2与活动套5连接后安装在活动套5内，安装后，在自然状态下（未挂载状态），抵住挂杆7，限制挂杆7在活动套5内向下移动，保证活动杆3圆台段能接触钢球1，维持活动杆3与钢球1的高副接触；

活动套5为一圆柱回转体，其中心有一限制挂杆7运动的中心通孔，在图1所示平面中，与挂杆7形成移动副，通孔底部有一段螺纹，与旋合体2的上部螺纹配合，用以连接固定旋合体2，活动套5上部侧壁加工有螺钉安装螺纹孔，用以安装限位螺钉6；

限位螺钉6安装在活动套5的螺钉安装孔内，安装后卡在挂杆7的腰形槽内，用以限制挂杆7的运动，防止挂杆7发生转动，并起到挂杆7向下移动的限位，防止挂杆7受外力作用（或安装过程中）向下移动过多，导致活动杆3的圆台段与钢球脱离接触；

挂杆7为一圆柱回转体，其上下端面加工有螺纹盲孔，用以连接活动杆3和挂钩8，挂杆7侧面加工有腰形槽，用以使得限位螺钉6卡在槽内，限制自身的转动和移动；

挂钩8的一端与挂杆7上端面螺纹盲孔连接，另一端挂在全弹喷漆输送吊链上，并在挂钩8与挂杆7的连接面的周围边角进行焊接，保证挂钩8与挂杆7的螺纹连接不发生松动。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋合体2上径向加工至少三个安装孔，所述安装孔均匀分布，所述钢球1的数量与安装孔的数量相对应，所述钢球1的直径大于旋合体2的侧壁厚度，用于保证与弹药9的弹尾或尾管内壁、旋合体2的安装孔、活动杆3的圆台段之间的相互接触。

钢球1的数量应不少于3个，一般选取3~6个，且钢球1直径应稍大于旋合体2的侧壁厚度，用以保证与弹药9的弹尾或尾管内壁、旋合体2的安装孔壁、活动杆3圆台段侧面之间的相互接触。

如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述旋合体2的底部加工有导向锥度，所述旋合体2推入弹药9的弹尾或尾管内孔中进行吊装。

旋合体2的下部加工有导向锥度，以便于放入弹尾或尾管内孔。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述活动套5的底部加工有台阶结构，用于卡住弹药9的弹尾或尾管端面，限制所述吊具深入弹药9的弹尾或尾管孔内。

活动套5的底部设有一台阶，用以卡住弹尾或尾管端面，限制吊具深入弹尾或尾管孔内深度，起限位作用。

如图7至图8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述挂钩8为十字型交叉杆。

在挂钩8的十字型交叉部分的周围边角进行焊接，确保十字交叉部分不发生窜动。

该吊具的吊挂、取下动作过程以及自锁原理具体如下：

在待喷漆弹药放置稳定后，利用旋合体2的导向功能，将吊具推入弹药9的弹尾或尾管内孔中，如图9所示，当推入到活动套5的底部台阶卡在弹尾或尾管端面后，提拉挂杆7或挂钩8，使其受拉力作用，即可吊挂起弹药9；喷漆完毕后，提握活动套5（使挂杆7不受拉力作用）或推压挂钩8（使活动杆3圆台段端面与钢球1脱离接触），即可将吊具从弹尾或尾管内孔中取出，分离吊具和喷完漆的弹药；

在吊具推入弹尾或尾管内孔过程中，钢球1受弹尾或尾管内壁挤压，在旋合体2的安装孔内径向向内移动，推动活动杆3向下移动，使弹簧4不断压紧，弹尾或尾管内壁、旋合体2安装孔壁、活动杆3圆台段侧面与钢球1之间发生相对运动，而当提起挂杆7或挂钩8将弹药9吊挂在吊链上时，活动杆3会受挂杆7拉力，其移动受到约束，此时对钢球1施加的斜向压力会发生突变增大，该力将迫使钢球1完全抵紧弹尾或尾管内壁、旋合体2安装孔壁、活动杆3圆台段侧面，使弹尾或尾管内壁、旋合体2安装孔壁、活动杆3圆台段侧面与钢球1之间形成完全自锁的楔形结构，相互间不发生相对运动，如图10所示；而当提握活动套5或推压挂钩8时，活动杆3失去约束，钢球1可在旋合体2安装孔壁内移动，楔形结构不再自锁，吊具可从弹尾或尾管内孔取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自锁功能的全弹喷漆吊具，其特征在于，所述吊具包括：

旋合体（2），所述旋合体（2）中开设有中心通孔，所述旋合体（2）径向加工有安装孔，钢球（1）安装在安装孔内，所述安装孔外侧带有小锥，所述安装孔与钢球（1）形成移动副；

活动套（5），所述活动套（5）与旋合体（2）通过螺纹连接，所述活动套（5）中开设有中心通孔；

活动杆（3），所述活动杆（3）穿过旋合体（2）上的中心通孔，所述活动杆（3）从下至上由导向段、圆台段、连接段构成，所述导向段受旋合体（2）的中心通孔限制形成移动副，所述圆台段与钢球（1）接触形成高副，用于推动钢球（1）抵紧弹药（9）的弹尾或尾管内壁，所述连接段位于活动套（5）的中心通孔中；

挂杆（7），所述挂杆（7）穿过活动套（5）上的中心通孔形成移动副，所述挂杆（7）的一端与活动杆（3）的连接段通过螺纹连接，所述挂杆（7）的侧面开设有腰型槽，限位螺钉（6）穿过活动套（5）上的螺钉孔和腰型槽进行安装，用于限制挂杆（7）的转动和移动；

弹簧（4），安装在所述活动套（5）中，抵触在所述挂杆（7）上，用于限制挂杆（7）在活动套（5）内向下移动，维持3的圆台段与钢球（1）的高副接触，所述活动杆（3）的连接段穿过弹簧（4）与挂杆（7）的一端螺纹连接；

挂钩（8），所述挂钩（8）的一端与挂杆（7）的另一端通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的全弹喷漆吊具，其特征在于，所述旋合体（2）上径向加工至少三个安装孔，所述安装孔均匀分布，所述钢球（1）的数量与安装孔的数量相对应，所述钢球（1）的直径大于旋合体（2）的侧壁厚度，用于保证与弹药（9）的弹尾或尾管内壁、旋合体（2）的安装孔、活动杆（3）的圆台段之间的相互接触。

3.根据权利要求1所述的具有自锁功能的全弹喷漆吊具，其特征在于，所述旋合体（2）的底部加工有导向锥度，所述旋合体（2）推入弹药（9）的弹尾或尾管内孔中进行吊装。

4.根据权利要求1所述的具有自锁功能的全弹喷漆吊具，其特征在于，所述活动套（5）的底部加工有台阶结构，用于卡住弹药（9）的弹尾或尾管端面，限制所述吊具深入弹药（9）的弹尾或尾管孔内。

5.根据权利要求1所述的具有自锁功能的全弹喷漆吊具，其特征在于，所述挂钩（8）为十字型交叉杆。

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