CN218640377U - 一种耐火板材的轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火板材的轧制设备，包括轧制机工作台、轧辊组，所述轧制机工作台的上方设置有校准机构，所述校准机构位于所述轧辊组的输入端处。本实用新型通过在轧制机工作台的上方位于轧辊组的输入端处设置校准机构，每当耐火板材经过校准机构时，通过驱动件的工作带动双螺纹滚珠丝杆的转动，进而使两个滚珠螺母块相互靠近移动，进而带动两个对齐件相互靠近，实现对耐火板材的位置校正，便于轧辊组轧制。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制设设备技术领域，尤其涉及一种耐火板材的轧制设备。
背景技术
随着经济的发展，建筑业也随之迅速发展，为了响应国家节能减排的号召，越来越多用于保持建筑室内温度的保温材料被研究并投入使用，该保温材料通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，达到既能创造适宜的室内热环境又能节约能源的作用。
然而，建筑物发生火灾事故，多由建筑保温材料燃烧引起，除了已认定的人为因素，所涉及的建筑保温材料的防火性能较差，也为事故的发生埋藏了一定程度上的隐患，建筑节能保温材料在防火性能方面的提升亟待人们的研究。
申请号CN202010895624.X公开了一种防火板及其制作方法和生产设备，其技术方案中，对复合层进行硬板轧制，得到防火板的步骤可以包括：将纤维网复合层在上下金属网带夹持下输送进入热轧制设备中，在155℃、900吨压力下轧制；以及将轧制后的纤维网复合层在上下金属网带夹持下输送进入冷轧制设备中，在90℃、800吨压力下轧制，得到防火板。
实践中发现，耐火板材在经输送辊运送、轧辊组轧制前，耐火板材有时会出现位置偏移情况，导致耐火板材的长度方向与输送方向产生偏差，严重时耐火板材会偏离输送辊甚至脱离输送辊，不利于耐火板材的轧制。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种耐火板材的轧制设备，用以解决背景技术中提出的技术问题。
本实用新型提供如下技术方案：
一种耐火板材的轧制设备，包括轧制机工作台、轧辊组，所述轧制机工作台的上方设置有校准机构，所述校准机构位于所述轧辊组的输入端处，所述校准机构包括水平板，所述水平板的内部沿其长度方向设置有滑腔，所述滑腔内部沿其长度方向设置有双螺纹滚珠丝杆，所述双螺纹滚珠丝杆的两端对称设置有滚珠螺母块，所述水平板的下端面沿其长度方向设置有矩形开口，每个所述滚珠螺母块的下端分别设置有连接杆，所述连接杆的下端经所述矩形开口连接有对齐件，所述水平板的一端部还设置有用于驱动所述双螺纹滚珠丝杆转动的驱动件。
优选的，所述双螺纹滚珠丝杆左右两端的螺纹旋向相反。
优选的，所述轧制机工作台的中部还设置有用于运输待轧制耐火板的输送辊，所述输送辊的轴线方向沿所述轧制机工作台的宽度方向设置，所述输送辊设置有多个，多个所述输送辊沿所述轧制机工作台的长度方向等间隔均匀设置。
优选的，所述水平板的长度方向与所述输送辊的轴线方向相同。
优选的，所述双螺纹滚珠丝杆的左右两端分别通过轴承与所述滑腔的左右两内壁连接。
优选的，所述驱动件为正反转电机。
优选的，所述对齐件包括凹型座，所述凹型座的长度方向垂直于所述水平板的长度方向设置，且两个所述凹型座的凹口相互靠近设置，所述凹型座的凹槽内部设置有转轮，所述转轮的轴线方向呈竖直设置。
优选的，所述转轮设置有多个，多个所述转轮沿所述凹型座的长度方向等间隔均匀设置。
优选的，每个所述凹型座远离所述轧辊组的一端分别设置有第二凹型座，所述第二凹型座的长度方向与所述凹型座的长度方向之间的夹角为190-220度，两个所述第二凹型座的凹口相互靠近设置，所述第二凹型座的凹槽内部设置有第二转轮，所述第二转轮的轴线方向呈竖直设置，所述第二转轮设置有多个，多个所述第二转轮沿所述第二凹型座的长度方向等间隔均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种耐火板材的轧制设备，通过在轧制机工作台的上方位于轧辊组的输入端处设置校准机构，每当耐火板材经过校准机构时，通过驱动件的工作带动双螺纹滚珠丝杆的转动，进而使两个滚珠螺母块相互靠近移动，进而带动两个对齐件相互靠近，实现对耐火板材的位置校正，便于轧辊组轧制。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是本实用新型的校准机构结构示意图。
图3是本实用新型的对齐件结构示意图。
图4是本实用新型图3的A-A处剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种耐火板材的轧制设备，包括轧制机工作台1、轧辊组2，所述轧制机工作台1的上方设置有校准机构3，所述校准机构3位于所述轧辊组2的输入端处，所述校准机构3包括水平板31，所述水平板31的内部沿其长度方向设置有滑腔32，所述滑腔32内部沿其长度方向设置有双螺纹滚珠丝杆33，所述双螺纹滚珠丝杆33的两端对称设置有滚珠螺母块34，所述水平板31的下端面沿其长度方向设置有矩形开口38，每个所述滚珠螺母块34的下端分别设置有连接杆39，所述连接杆39的下端经所述矩形开口38连接有对齐件35，所述水平板31的一端部还设置有用于驱动所述双螺纹滚珠丝杆33转动的驱动件。通过在轧制机工作台的上方位于轧辊组的输入端处设置校准机构，每当耐火板材经过校准机构时，通过驱动件的工作带动双螺纹滚珠丝杆的转动，进而使两个滚珠螺母块相互靠近移动，进而带动两个对齐件相互靠近，实现对耐火板材的位置校正，便于轧辊组轧制。
所述双螺纹滚珠丝杆33左右两端的螺纹旋向相反。通过双螺纹滚珠丝杆的正转能够使两个滚珠螺母块相同速度的相互远离；通过双螺纹滚珠丝杆的反转能够使两个滚珠螺母块相同速度的相互靠近。
所述轧制机工作台1的中部还设置有用于运输待轧制耐火板4的输送辊5，所述输送辊5的轴线方向沿所述轧制机工作台1的宽度方向设置，所述输送辊5设置有多个，多个所述输送辊5沿所述轧制机工作台1的长度方向等间隔均匀设置。
所述水平板31的长度方向与所述输送辊5的轴线方向相同。
所述双螺纹滚珠丝杆33的左右两端分别通过轴承36与所述滑腔32的左右两内壁连接。
所述驱动件为正反转电机37。
所述对齐件35包括凹型座6，所述凹型座6的长度方向垂直于所述水平板31的长度方向设置，且两个所述凹型座6的凹口相互靠近设置，所述凹型座6的凹槽内部设置有转轮7，所述转轮7的轴线方向呈竖直设置。通过将对齐件35设置成凹型，并在凹槽内部设置多个转轮，耐火板材在向输送方向运动时，与耐火板材相接触的转轮能够跟随转动，能够降低耐火板材与对齐件之间的摩擦力，不耽误耐火板材的输送。
所述转轮7设置有多个，多个所述转轮7沿所述凹型座6的长度方向等间隔均匀设置。
每个所述凹型座6远离所述轧辊组2的一端分别设置有第二凹型座10，所述第二凹型座10的长度方向与所述凹型座6的长度方向之间的夹角为190-220度，两个所述第二凹型座10的凹口相互靠近设置，所述第二凹型座的凹槽内部设置有第二转轮11，所述第二转轮11的轴线方向呈竖直设置，所述第二转轮11设置有多个，多个所述第二转轮11沿所述第二凹型座10的长度方向等间隔均匀设置。第二凹型座的设置能够对耐火板材进行预先校准，进一步提高校准效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种耐火板材的轧制设备，包括轧制机工作台（1）、轧辊组（2），其特征在于，所述轧制机工作台（1）的上方设置有校准机构（3），所述校准机构（3）位于所述轧辊组（2）的输入端处，所述校准机构（3）包括水平板（31），所述水平板（31）的内部沿其长度方向设置有滑腔（32），所述滑腔（32）内部沿其长度方向设置有双螺纹滚珠丝杆（33），所述双螺纹滚珠丝杆（33）的两端对称设置有滚珠螺母块（34），所述水平板（31）的下端面沿其长度方向设置有矩形开口（38），每个所述滚珠螺母块（34）的下端分别设置有连接杆（39），所述连接杆（39）的下端经所述矩形开口（38）连接有对齐件（35），所述水平板（31）的一端部还设置有用于驱动所述双螺纹滚珠丝杆（33）转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述一种耐火板材的轧制设备，其特征在于，所述轧制机工作台（1）的中部还设置有用于运输待轧制耐火板（4）的输送辊（5），所述输送辊（5）的轴线方向沿所述轧制机工作台（1）的宽度方向设置，所述输送辊（5）设置有多个，多个所述输送辊（5）沿所述轧制机工作台（1）的长度方向等间隔均匀设置。
3.根据权利要求2所述一种耐火板材的轧制设备，其特征在于，所述水平板（31）的长度方向与所述输送辊（5）的轴线方向相同。
4.根据权利要求1所述一种耐火板材的轧制设备，其特征在于，所述双螺纹滚珠丝杆（33）的左右两端分别通过轴承（36）与所述滑腔（32）的左右两内壁连接。
5.根据权利要求1所述一种耐火板材的轧制设备，其特征在于，所述驱动件为正反转电机（37）。
6.根据权利要求1所述一种耐火板材的轧制设备，其特征在于，所述对齐件（35）包括凹型座（6），所述凹型座（6）的长度方向垂直于所述水平板（31）的长度方向设置，且两个所述凹型座（6）的凹口相互靠近设置，所述凹型座（6）的凹槽内部设置有转轮（7），所述转轮（7）的轴线方向呈竖直设置。
7.根据权利要求6所述一种耐火板材的轧制设备，其特征在于，所述转轮（7）设置有多个，多个所述转轮（7）沿所述凹型座（6）的长度方向等间隔均匀设置。
Priority Applications (1)
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| CN202223200767.8U CN218640377U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种耐火板材的轧制设备 |
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2022
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