CN218640202U - 一种注塑机用高效热流道喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机用高效热流道喷嘴，涉及喷嘴技术领域，以解决现有的注塑机喷嘴的固定结构不完善，使用时，喷嘴通常螺纹安装到注塑机上，因此，在拆卸时需要扭动螺纹，这样操作十分不方便的问题，包括安装机构；所述安装机构包括有安装槽，所述安装槽共设有两组，且安装槽设在安装机构中主体的两侧，并且安装槽贯穿主体的顶部。使用时，将主体通过外接口螺纹安装到注塑机上，将壳体插接到主体内部，并使外接杆插接到安装槽内，将壳体与接触环相接触，并使壳体将接触环推到内槽底部，逆时针转动壳体，使接触环与安装槽底部相卡合，使喷嘴在注塑机上的固定安装，通过顺时针转动壳体，可将壳体从主体上抽出，并完成喷嘴从注塑机上的拆卸。

Description

一种注塑机用高效热流道喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷嘴技术领域，更具体地说，特别涉及注塑机用高效热流道喷嘴。

背景技术

塑料管件是组成家用电器的零部件，亦是人们生活中能够经常看见的，在塑料管生产时，需要借助注塑机将高温融化的塑料通过喷嘴喷出，从而使喷出的高温塑料冷却成型。

基于现有技术发现，现有的注塑机喷嘴的固定结构不完善，在使用时，喷嘴通常螺纹安装到注塑机上，因此，在拆卸时需要扭动螺纹，这样操作十分不方便，且现有的注塑机喷嘴的内部容易阻塞，因此经常需要将喷嘴拆开进行清理，这样使得喷嘴清理起来不够便捷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供一种注塑机用高效热流道喷嘴，以解决现有的注塑机喷嘴的固定结构不完善，在使用时，喷嘴通常螺纹安装到注塑机上，因此，在拆卸时需要扭动螺纹，这样操作十分不方便，且现有的注塑机喷嘴的内部容易阻塞，因此经常需要将喷嘴拆开进行清理，这样使得喷嘴清理起来不够便捷的问题。

本实用一种注塑机用高效热流道喷嘴的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑机用高效热流道喷嘴，包括：

安装机构；所述安装机构包括有安装槽，所述安装槽共设有两组，且安装槽设在安装机构中主体的两侧，并且安装槽贯穿主体的顶部；所述安装机构上设有活动组件，且活动组件的壳体设在主体的内端，壳体外侧的外接杆卡合在安装槽的底部，并且壳体底部顶在主体内端的接触环上；所述活动组件上设有内部组件，且内部组件的内筒设在壳体的内端，且内筒外端的限位块处在壳体上端的侧槽中，并且限位块与侧槽中的固定块底部相卡合。

进一步的，所述安装机构还包括：主体和连接口；所述主体内部设有圆形通孔；所述连接口设在主体的底部，且连接口外部设有外螺纹。

进一步的，所述安装机构还包括：内槽和接触环；所述内槽开设在主体内部中间位置；所述接触环滑动安装在内槽中，且接触环底部与内槽之间设有弹性件。

进一步的，所述活动组件包括：壳体和外接杆；所述壳体内部设有圆形通孔；所述外接杆共设有两组，且外接杆对称设在壳体外部两侧的中间位置。

进一步的，所述活动组件还包括：侧槽和固定块；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称设在壳体上端的两侧位置；所述固定块共设有两组，且固定块通过弹性件滑动安装在侧槽中。

进一步的，所述内部组件包括：内筒和限位块；所述内筒为中空结构；所述限位块共设有两组，且限位块对称设在内筒外部两侧的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了安装机构和活动组件，在主体下端设置带有外螺纹的连接口，并在主体两侧开设L形安装槽，将接触环通过弹性件滑动安装到主体内端的内槽中，在壳体两端设置圆柱形外接杆，使用时，将主体通过外接口螺纹安装到注塑机上，将壳体插接到主体内部，并使外接杆插接到安装槽内，将壳体与接触环相接触，并使壳体将接触环推到内槽底部，逆时针转动壳体，使接触环与安装槽底部相卡合，使喷嘴在注塑机上的固定安装，通过顺时针转动壳体，可将壳体从主体上抽出，并完成喷嘴从注塑机上的拆卸。

2、在本装置中，设置了活动组件内部组件，将壳体安装到主体上，在壳体上端设置两组侧槽，将固定块通过弹性件滑动侧槽中，在壳体内插接内筒，使内筒外端的限位块与固定块底部相卡合，从而使内筒在壳体内得到固定，当内筒发生阻塞需要清理时，相外侧拉动固定块，使固定块失去对内筒的限位，此时，可在不拆卸喷嘴的情况下，将内筒快速从注塑机上拆卸清理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的局部连接结构示意图。

图4是本实用新型的局部剖视结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、连接口；1012、安装槽；

102、内槽；1021、接触环；

2、活动组件；

201、壳体；2011、外接杆；

202、侧槽；2021、固定块；

3、内部组件；

301、内筒；302、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种注塑机用高效热流道喷嘴，包括：安装机构1；安装机构1包括有安装槽1012，安装槽1012共设有两组，且安装槽1012设在安装机构1中主体101的两侧，并且安装槽1012贯穿主体101的顶部；安装机构1上设有活动组件2，且活动组件2的壳体201设在主体101的内端，壳体201外侧的外接杆2011卡合在安装槽1012的底部，并且壳体201底部顶在主体101内端的接触环1021上；活动组件2上设有内部组件3，且内部组件3的内筒301设在壳体201的内端，且内筒301外端的限位块302处在壳体201上端的侧槽202中，并且限位块302与侧槽202中的固定块2021底部相卡合。

如图3所示，其中，安装机构1还包括：主体101和连接口1011；主体101内部设有圆形通孔；连接口1011设在主体101的底部，且连接口1011外部设有外螺纹；设置圆柱形主体101，可将活动组件2通过主体101安装到注塑机上，设置连接口1011，可将主体101通过连接口1011与注塑机螺纹连接，内槽102和接触环1021；内槽102开设在主体101内部中间位置；接触环1021滑动安装在内槽102中，且接触环1021底部与内槽102之间设有弹性件，设置圆形内槽102，可将接触环1021通过内槽102活动安装到主体101内部，设置圆形接触环1021，可将壳体201顶在主体101内部，从而防止壳体201在主体101内部松动。

如图3-4所示，其中，活动组件2包括：壳体201和外接杆2011；壳体201内部设有圆形通孔；外接杆2011共设有两组，且外接杆2011对称设在壳体201外部两侧的中间位置；设置圆柱形壳体201，可用于注塑机的注塑加工，使注塑机内的高温塑料通过壳体201喷出，设置圆柱形外接杆2011，通过将外接杆2011卡合到安装槽1012内，可使外接杆2011对主体101内的壳体201进行限位，侧槽202和固定块2021；侧槽202共设有两组，且侧槽202对称设在壳体201上端的两侧位置；固定块2021共设有两组，且固定块2021通过弹性件滑动安装在侧槽202中，设置矩形侧槽202，可将固定块2021通过侧槽202安装到壳体201的两端，设置固定块2021，通过将固定块2021与内筒301上的限位块302相卡合，可使固定块2021对插接到壳体201内的内筒301进行限位。

如图4所示，其中，内部组件3包括：内筒301和限位块302；内筒301为中空结构；限位块302共设有两组，且限位块302对称设在内筒301外部两侧的中间位置，设置圆形内筒301，可使高温塑料通过内筒301从壳体201中喷出，设置矩形限位块302，可在限位块302与固定块2021相卡合后，使内筒301在壳体201内进行固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，如图1-4所示，将主体101通过连接口1011螺纹安装到注塑机上，将壳体201插接到主体101内部，在壳体201两侧安装外接杆2011，将外接杆2011插接到安装槽1012内，并使壳体201与接触环1021相接触，向内侧推动壳体201，使壳体201带动接触环1021移动到内槽102的底部，逆时针转动壳体201，使接触环1021与安装槽1012底部相卡合，这样就将壳体201通过主体101安装到注塑机上，在壳体201上通过弹性件活动安装两组固定块2021，向外侧拉动两组固定块2021，将内筒301插接到壳体201内部，松开固定块2021，使固定块2021底部与内筒301外端的限位块302相卡合，这样就将内筒301固定在壳体201内部。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种注塑机用高效热流道喷嘴，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有安装槽(1012)，所述安装槽(1012)共设有两组，且安装槽(1012)设在安装机构(1)中主体(101)的两侧，并且安装槽(1012)贯穿主体(101)的顶部；所述安装机构(1)上设有活动组件(2)，且活动组件(2)的壳体(201)设在主体(101)的内端，壳体(201)外侧的外接杆(2011)卡合在安装槽(1012)的底部，并且壳体(201)底部顶在主体(101)内端的接触环(1021)上；所述活动组件(2)上设有内部组件(3)，且内部组件(3)的内筒(301)设在壳体(201)的内端，且内筒(301)外端的限位块(302)处在壳体(201)上端的侧槽(202)中，并且限位块(302)与侧槽(202)中的固定块(2021)底部相卡合。

2.如权利要求1所述的一种注塑机用高效热流道喷嘴，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：主体(101)和连接口(1011)；所述主体(101)内部设有圆形通孔；所述连接口(1011)设在主体(101)的底部，且连接口(1011)外部设有外螺纹。

3.如权利要求2所述的一种注塑机用高效热流道喷嘴，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：内槽(102)和接触环(1021)；所述内槽(102)开设在主体(101)内部中间位置；所述接触环(1021)滑动安装在内槽(102)中，且接触环(1021)底部与内槽(102)4之间设有弹性件。

4.如权利要求1所述的一种注塑机用高效热流道喷嘴，其特征在于，所述活动组件(2)包括：壳体(201)和外接杆(2011)；所述壳体(201)内部设有圆形通孔；所述外接杆(2011)共设有两组，且外接杆(2011)对称设在壳体(201)外部两侧的中间位置。

5.如权利要求4所述的一种注塑机用高效热流道喷嘴，其特征在于，所述活动组件(2)还包括：侧槽(202)和固定块(2021)；所述侧槽(202)共设有两组，且侧槽(202)对称设在壳体(201)上端的两侧位置；所述固定块(2021)共设有两组，且固定块(2021)通过弹性件滑动安装在侧槽(202)中。

6.如权利要求1所述的一种注塑机用高效热流道喷嘴，其特征在于，所述内部组件(3)包括：内筒(301)和限位块(302)；所述内筒(301)为中空结构；所述限位块(302)共设有两组，且限位块(302)对称设在内筒(301)外部两侧的中间位置。

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