CN218637243U - 一种香精制作用原料融化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香精制作用原料融化搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内腔的顶部连通有进料管，所述粉碎箱内腔的左右两侧均固定安装有电加热板，所述粉碎箱的内腔安装有粉碎组件，所述粉碎箱内腔的底部固定安装有过滤板。本实用新型通过电加热板、粉碎组件、过滤板、排料管、第二电机、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、水泵、三通阀、搅拌组件和喷头，解决了现有的融化搅拌装置不具备将原料粉碎的功能，导致较大颗粒的香精不能够快速融化，增加了融化时长，同时也无法将原料进行均匀搅拌，造成香精混合的不够均匀，影响后续加工使用，降低了融化搅拌装置的实用性的问题。

Description

一种香精制作用原料融化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及香精原料融化技术领域，具体为一种香精制作用原料融化搅拌装置。

背景技术

香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，有时也含有合适的溶剂或载体，具有一定香气的混合物，为了要能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程，调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，而这种调和香料就称为香精，香精作为调香师的艺术作品，是具有艺术属性的，不同时期有不同的潮流，存在着不同的流派，调香师的责任是配制出顾客满意、符合潮流、畅销的香精产品，这不仅是配方技术的问题，而且涉及美学、心理学和市场经济等方面的因素，在香精配方设计前，必须由市场和化妆品配方师收集足够的使用和应用方面的有关信息。

在我们日常使用的一些化妆品以及护肤品当中，都自带有一些不同的或浓或淡的香味，而香精在制作的过程中，是经过专业的调香师搭配混合多种香料调配而成，因此需要用到融化搅拌装置，现有的融化搅拌装置不具备将原料粉碎的功能，导致较大颗粒的香精不能够快速融化，增加了融化时长，同时也无法将原料进行均匀搅拌，造成香精混合的不够均匀，影响后续加工使用，降低了融化搅拌装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香精制作用原料融化搅拌装置，具备粉碎搅拌混合的优点，解决了现有的融化搅拌装置不具备将原料粉碎的功能，导致较大颗粒的香精不能够快速融化，增加了融化时长，同时也无法将原料进行均匀搅拌，造成香精混合的不够均匀，影响后续加工使用，降低了融化搅拌装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香精制作用原料融化搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内腔的顶部连通有进料管，所述粉碎箱内腔的左右两侧均固定安装有电加热板，所述粉碎箱的内腔安装有粉碎组件，所述粉碎箱内腔的底部固定安装有过滤板，所述箱体内腔的顶部连通有排料管，所述箱体顶部的中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部固定套设有第一齿轮，所述箱体内腔顶部的左右两侧均安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括滑杆，所述滑杆表面的顶部固定套设有第二齿轮，所述箱体内腔底部的中心处连通有排液管。

优选的，所述粉碎组件包括第一电机，所述第一电机的正表面与箱体的背表面固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的表面固定连接有粉碎叶，所述粉碎箱的内腔固定安装有与粉碎杆和粉碎叶配合使用的网板，所述网板的底部开设有排料孔。

优选的，所述滑杆与箱体内腔的顶部活动连接，所述滑杆的正表面固定安装有第一搅拌叶，所述滑杆的左右两侧均固定安装有第二搅拌叶，所述滑杆的背表面固定安装有清理板，所述清理板的表面与箱体的内壁接触。

优选的，所述箱体内腔的顶部固定安装有红外线加热板，所述箱体右侧的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端固定安装有三通阀，所述水泵的出水端连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端连通有喷头，所述喷头的右侧贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述排料管和排液管的表面均固定安装有电动阀，所述排料管与第二齿轮的位置为前后错位放置。

优选的，所述箱体的左侧固定安装有控制器，所述箱体底部的四角均固定安装有支撑腿，所述排料管的顶部与粉碎箱内腔的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电加热板、粉碎组件、过滤板、排料管、第二电机、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、水泵、三通阀、搅拌组件和喷头，解决了现有的融化搅拌装置不具备将原料粉碎的功能，导致较大颗粒的香精不能够快速融化，增加了融化时长，同时也无法将原料进行均匀搅拌，造成香精混合的不够均匀，影响后续加工使用，降低了融化搅拌装置的实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌组件右视示意图；

图3为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮俯视示意图；

图4为本实用新型粉碎组件俯视剖视示意图。

图中：1箱体、2粉碎箱、3进料管、4电加热板、5粉碎组件、51第一电机、52第一转动杆、53粉碎杆、54粉碎叶、55网板、56排料孔、6过滤板、7排料管、8第二电机、9第二转动杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12排液管、13水泵、14连接管、15红外线加热板、16三通阀、17搅拌组件、171滑杆、172第一搅拌叶、173第二搅拌叶、174清理板、18喷头。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种香精制作用原料融化搅拌装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定安装有粉碎箱2，粉碎箱2内腔的顶部连通有进料管3，粉碎箱2内腔的左右两侧均固定安装有电加热板4，粉碎箱2的内腔安装有粉碎组件5，粉碎箱2内腔的底部固定安装有过滤板6，箱体1内腔的顶部连通有排料管7，通过设置过滤板6，能够使得粉碎后的原料停留在过滤板6的顶部进行融化，融化后的原料通过排料管7落至箱体1的内腔，箱体1顶部的中心处固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第二转动杆9，第二转动杆9的底部固定套设有第一齿轮10，箱体1内腔顶部的左右两侧均安装有搅拌组件17，搅拌组件17包括滑杆171，滑杆171表面的顶部固定套设有第二齿轮11，箱体1内腔底部的中心处连通有排液管12；

粉碎组件5包括第一电机51，第一电机51的正表面与箱体1的背表面固定连接，第一电机51的输出端固定连接有第一转动杆52，第一转动杆52的表面固定连接有粉碎杆53，粉碎杆53的表面固定连接有粉碎叶54，粉碎箱2的内腔固定安装有与粉碎杆53和粉碎叶54配合使用的网板55，通过设置粉碎杆53和粉碎叶54，能够与网板55配合使较大颗粒的原料进行粉碎，使得较小形状的颗粒能够融化较快，减少了融化时长，网板55的底部开设有排料孔56；

滑杆171与箱体1内腔的顶部活动连接，滑杆171的正表面固定安装有第一搅拌叶172，滑杆171的左右两侧均固定安装有第二搅拌叶173，通过设置第一齿轮10和第二齿轮11，能够起到啮合传动的作用，当第一齿轮10和第二齿轮11不停转动时，能够带动滑杆171、第一搅拌叶172和第二搅拌叶173转动，对融化后的原料进行搅拌混合，使得反应的更加均匀，滑杆171的背表面固定安装有清理板174，通过设置清理板174，能够对箱体1进行清理，方便下次使用，清理板174的表面与箱体1的内壁接触；

箱体1内腔的顶部固定安装有红外线加热板15，箱体1右侧的顶部固定安装有水泵13，水泵13的进水端固定安装有三通阀16，通过设置三通阀16，能够方便对箱体1内加入不同的液体，对箱体1的内腔进行清洗，水泵13的出水端连通有连接管14，通过设置水泵13和连接管14，能够使得融化搅拌完成后，液体经过连接管14然后通过喷头将液体注入至箱体1的内腔进行清洗，连接管14远离水泵13的一端连通有喷头18，喷头18的右侧贯穿至箱体1的内腔；

第一齿轮10与第二齿轮11啮合，排料管7和排液管12的表面均固定安装有电动阀，排料管7与第二齿轮11的位置为前后错位放置；

箱体1的左侧固定安装有控制器，箱体1底部的四角均固定安装有支撑腿，排料管7的顶部与粉碎箱2内腔的底部连通，网板55和过滤板6的孔径一致且均小于排料孔56的孔径。

使用时，将较大颗粒的原料通过进料管3加入至网板55内，控制第一电机51和电加热板4工作，第一电机51的输出端带动第一转动杆52、粉碎杆53和粉碎叶54转动，在粉碎的过程中，电加热板4不断工作，散发出的热量通过网板55的孔径对粉碎的原料进行预热，粉碎完成后，合适大小形状的原料通过排料孔56落至过滤板6的顶部，在电加热板4的作用下，粉碎箱2内的温度不断升高，对过滤板6顶部的原料进行融化，融化完成后，打开排料管7上的电动阀，原料通过排料管7下落至箱体1的内腔，此时控制第二电机8工作，第二电机8的输出端带动第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮11互相配合，在第一齿轮10和第二齿轮11的作用下，滑杆171、第一搅拌叶172和第二搅拌叶173不停转动，对融化后的原料进行搅拌混合，使得原料混合均匀，混合完成后，打开排液管12上的电动阀，原料通过排液管12排出，当需要清理时，控制水泵13工作，液体通过三通阀16依次通过水泵13的进水端和连接管14，最终通过喷头18喷出，对箱体1内进行注水，注水完成后，通过清理板174完成对箱体1内腔的清洗，方便下次使用。

综上所述：该香精制作用原料融化搅拌装置，通过电加热板4、粉碎组件5、过滤板6、排料管7、第二电机8、第二转动杆9、第一齿轮10、第二齿轮11、水泵13、三通阀16、搅拌组件17和喷头18，解决了现有的融化搅拌装置不具备将原料粉碎的功能，导致较大颗粒的香精不能够快速融化，增加了融化时长，同时也无法将原料进行均匀搅拌，造成香精混合的不够均匀，影响后续加工使用，降低了融化搅拌装置的实用性的问题。

Claims (6)

1.一种香精制作用原料融化搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内腔的顶部连通有进料管(3)，所述粉碎箱(2)内腔的左右两侧均固定安装有电加热板(4)，所述粉碎箱(2)的内腔安装有粉碎组件(5)，所述粉碎箱(2)内腔的底部固定安装有过滤板(6)，所述箱体(1)内腔的顶部连通有排料管(7)，所述箱体(1)顶部的中心处固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的底部固定套设有第一齿轮(10)，所述箱体(1)内腔顶部的左右两侧均安装有搅拌组件(17)，所述搅拌组件(17)包括滑杆(171)，所述滑杆(171)表面的顶部固定套设有第二齿轮(11)，所述箱体(1)内腔底部的中心处连通有排液管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种香精制作用原料融化搅拌装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的正表面与箱体(1)的背表面固定连接，所述第一电机(51)的输出端固定连接有第一转动杆(52)，所述第一转动杆(52)的表面固定连接有粉碎杆(53)，所述粉碎杆(53)的表面固定连接有粉碎叶(54)，所述粉碎箱(2)的内腔固定安装有与粉碎杆(53)和粉碎叶(54)配合使用的网板(55)，所述网板(55)的底部开设有排料孔(56)。

3.根据权利要求1所述的一种香精制作用原料融化搅拌装置，其特征在于：所述滑杆(171)与箱体(1)内腔的顶部活动连接，所述滑杆(171)的正表面固定安装有第一搅拌叶(172)，所述滑杆(171)的左右两侧均固定安装有第二搅拌叶(173)，所述滑杆(171)的背表面固定安装有清理板(174)，所述清理板(174)的表面与箱体(1)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种香精制作用原料融化搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有红外线加热板(15)，所述箱体(1)右侧的顶部固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的进水端固定安装有三通阀(16)，所述水泵(13)的出水端连通有连接管(14)，所述连接管(14)远离水泵(13)的一端连通有喷头(18)，所述喷头(18)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种香精制作用原料融化搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合，所述排料管(7)和排液管(12)的表面均固定安装有电动阀，所述排料管(7)与第二齿轮(11)的位置为前后错位放置。

6.根据权利要求1所述的一种香精制作用原料融化搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定安装有控制器，所述箱体(1)底部的四角均固定安装有支撑腿，所述排料管(7)的顶部与粉碎箱(2)内腔的底部连通。

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