一种回转式常压低温蒸发冷却物料装置
技术领域
本实用新型涉及物料浓缩领域,尤其涉及一种回转式常压低温蒸发冷却物料装置。
背景技术
VCE结晶技术是一种新型的结晶系统,其能够对待结晶的液体起到闪蒸效果,具有从而简化结晶步骤,提高了结晶效率。因此已在众多技术领域得到广常泛使用。
例如申请号为CN201920023833.8一种连续VCE结晶系统,包括至少二套VCE装置,VCE装置包括循环泵、搅拌容器和VCE壳体,VCE壳体连接有真空泵,VCE壳体内安装有挡液板,挡液板将VCE壳体内腔分隔为冷却腔和结晶腔,冷却腔与结晶腔连通,循环泵一端连接有搅拌容器,循环泵另一端连接有喷淋管,喷淋管伸入到结晶腔内,冷却腔内安装有用于吸收蒸汽的冷却装置,结晶腔与搅拌容器之间连接有回流管,相邻VEC装置中的搅拌容器之间通过溢流管连通。本系统使用的冷却水进行冷凝时,每个周期冷却水会在冷却塔和冷水机组之间不用切换,投入成本低,控制风险也低,同时本系统还能够实现连续结晶,产能高。
但是申请人在VCE结晶技术的使用过程发现VCE结晶技术仍有以下不足:
(1)VCE技术需要在高真空下蒸发水份,使系统造价高,故障率高,维护成本高;
(2)物料在冷却过程中产生结晶或形成凝胶状态,易堵塞管路。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的VCE结晶技术存在造价、维护成本以及故障率较高,同时容易堵塞管路的缺陷,提供了一种回转式常压低温蒸发冷却物料装置以克服上述缺陷。
为实现上述实用新型目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种回转式常压低温蒸发冷却物料装置,包括:
物料输送蒸发装置,其用于对含有溶剂的物料进行输送以及蒸发;
回风通道,其首尾两端分别与物料输送蒸发装置的两端密闭连接,所述回风通道中设置有用于对吹扫气体中的溶剂蒸汽起到冷凝作用的冷凝装置;
气体输送装置,其设置在回风通道的一侧,从而实现吹扫气体在物料输送蒸发装置以及回风通道之间的循环。
本实用新型中的常压低温蒸发冷却物料的方法其与现有技术中的VCE结晶技术存在的不同之处在于,本实用新型在物料浓缩过程中其无需维持在高真空的条件下,其只需通过干冷气体对物料进行吹扫,即可将物料中的溶剂蒸发带走,从而在溶剂蒸发的过程中带走物料的热量同时对物料起到浓缩的作用。在溶剂蒸发后溶剂蒸汽则会与干冷气体混合,从而使得干冷气体转变为夹杂有溶剂蒸汽的湿热气体,通过对湿热气体中的溶剂蒸汽冷凝之后,即可除去吹扫气体中的溶剂蒸汽,并且降低了吹扫气体的人温度,使得原本的湿热气体重新转变成干冷气体,从而能够实现在吹扫气体的转变过程中对于物料的冷却以及浓缩。
此外,本实用新型中的这种蒸发冷却物料的方法无需保持高真空度的使用环境,只需在常压下即可对物料起到蒸发冷却,从而能够有效降低设备的造价以及维护成本。
本实用新型中的常压低温蒸发冷却物料的装置其主要包括以下几个部分,首先提供了一个物料输送蒸发装置以及回风通道,而回风通道中设置有冷凝装置,同时还设置有气体输送装置,因此当启动气体输送装置时 ,能够使得吹扫气体能够在物料输送蒸发装置以及回风通道之间循环流动。在吹扫气体的流动过程中,吹扫气体通过物料输送蒸发装置时,吹扫气体在流动过程中即可使得物料中的溶剂蒸发,从而带走物料中的溶剂使得物料温度下降,同时对物料起到浓缩效果,同时物料中的溶剂由于蒸发后便会形成蒸汽与吹扫气体混合,从而形成含有溶剂蒸汽的湿热气体,当这一部分湿热气体随着气体输送装置输送至冷凝装置后,其中的溶剂蒸汽由于受到冷凝作用,因而液化并与其中的不凝气体分离,这一部分不凝气体则转变成干冷气体,从而用以对物料起到再次吹扫作用,随着干冷气体与湿热气体在物料输送蒸发装置以及回风通道之间不断的循环,能够有效降低物料的温度,同时带走物料中的溶剂,从而对物料起到良好的浓缩作用。
作为优选,所述物料输送蒸发装置为一个回转式蒸发筒。
作为优选,所述回转式蒸发筒包括筒体,以及设置在筒体底部用于驱动筒体转动的驱动轮组。
作为优选,所述筒体内部设置有一用于输送物料以及通入吹扫气体的空腔。
作为优选所述的空腔的内壁设置有扬料斗。
作为优选,所述冷凝装置为蒸汽冷凝器。
作为优选,所述气体输送装置包括为风机。
所述回转式蒸发筒内部设置有扬料斗。
本实用新型第三种优选的实施例中,可以将物料输送蒸发装置设置成回转式蒸发筒的形式,本实用新型在回转式蒸发筒中设置扬料斗,能够使得物料在回转式蒸发筒中旋转的过程中能够将物料抛向筒内,从而增加风吹扫物料的表面积,最终达到快速降温以及浓缩速度。
作为优选,所述冷凝装置为蒸汽冷凝器。
作为优选,所述气体输送装置包括设置在物料输送蒸发装置外侧的风机。
因此,本实用新型具有以下有益效果:
(1)能够在常压下对物料进行降温以及浓缩,无需维持高真空环境;
(2)设备造价较低,维护成本大大降低;
(3)物料在冷却过程中并不会堵塞管路,降低了故障率。
附图说明
图1 为本实用新型回转式常压低温蒸发冷却物料装置的结构示意图。
图2 为本实用新型回转式蒸发筒的剖面结构示意图。
其中:物料输送蒸发装置10、回转式蒸发筒11、筒体12、驱动轮组13、空腔14、扬料斗15、回风通道20、冷凝装置21、气体输送装置30。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外,下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例3
图1~2所示,一种回转式常压低温蒸发冷却物料装置,包括一个物料输送蒸发装置10,其主体由一个回转式蒸发筒11构成,所述转式蒸发筒11包括筒体12,以及设置在筒体12底部用于驱动筒体12转动的驱动轮组13,当驱动轮组13启动后即可驱动筒体12的转动,从而在筒体12内部的物料能够随着筒体12的转动从而向前输送。
筒体12的内部设置有一用于输送物料以及通入吹扫气体的空腔14,筒体12的首尾两端分别与回风通道20相互连通,从而形成气体循环通道,在气体循环通道中回转式蒸发筒11的内部空腔14即成为用于对物料中的溶剂起到蒸发作用的蒸发段,而回风通道20则成为用于对溶剂蒸汽起到冷凝作用的冷凝段。为了保证吹扫气体能够在蒸发段与冷凝段之间循环,本实用新型在回风通道20中设置有气体输送装置30(在本实施例中气体输送装置30可以选择为风机),从而实现吹扫气体对于回转式蒸发筒中的物料持续循环吹扫。
为了提升回转式蒸发筒11内部物料的冷却以及蒸发速度,本实施例中在空腔14的内壁设置有水瓢状的扬料斗15,因此物料在沿着回转式蒸发筒11向前输送的过程中能够随着回转式蒸发筒11的旋转而将物料从上至下抛向筒内,从而增加风吹扫物料的表面积,最终达到快速降温以及浓缩速度。
应用例1
以冷却锆液为例,热的锆液温度为80℃,从回转式蒸发筒11的左端进入回转式蒸发筒11的尾部,在输送过程中,水瓢状的扬料斗15不断将物料从回转式蒸发筒11的底部转移至回转式蒸发筒11的顶部,并在回转式蒸发筒11的顶部向下抛落,以更新物料的受风面,更有利于气体吹扫蒸发使气体能充份吹扫锆液,增加气体含湿量,同时使锆液较快降温,自尾部向头部输送的过程中,锆液温度由80℃逐渐降至30℃,锆液也由溶液状,逐渐转化为糊状,再转化为膏状。干冷气体自回转式蒸发筒11的右端进入,通过在回转式蒸发筒11内吹锆液,使锆液内的水份蒸发,同时干冷气体逐渐吸湿升温,流至回转式蒸发筒11的左端时,变为湿热的气体,湿热气体经气体输送装置30(即为风机)送入回风通道20,回风通道20将湿热气体内的水蒸汽冷凝成液态水,同时使气体转化为冷干气体,再送回回转式蒸发筒11的右端循环利用。回风通道20中的冷凝装置21可以采用冷冻水喷淋到填料层形成冷冻水膜,也可以直接用冷风柜或者蒸汽冷凝器。气体输送装置30中的风机可以安装在回风通道20的入口,也可以安装在回风通道20的出口。回转式蒸发筒11与回风通道20采用密闭连接,气体只是内循环,不与外界空气交换。