CN218635796U - 蒸汽烹饪装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种蒸汽烹饪装置,具有在烹饪室前方的用户接口区域,以及在烹饪室后方的加热室和冷却室。风扇装置包括冷却风扇和用于提供加热空气在烹饪室中的循环的循环风扇。冷却风扇排出冷却空气,该冷却空气沿着通向用户接口室并从用户接口室通向基部中的出口的路径。该路径包括在基部中的通道布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽烹饪装置,也称为蒸汽蒸煮器或蒸锅。
背景技术
蒸汽烹饪(也称为汽蒸)通常被称为最健康的烹饪方法之一。特别地,蒸汽烹饪通常优于其它烹饪方法,例如煮沸、煎炸和烘焙,因为其导致较少量的营养物破坏。
这是因为蒸汽烹饪通常在较低的温度下操作,通常地低于100摄氏度,但是由于湿蒸汽环境,仍然能够实现短的烹饪时间。作为蒸煮介质的水的存在导致在沸腾时水溶性营养物的浸出,并且这通过蒸汽蒸煮而大大减少。
传统的蒸锅包括用于放置在煮水的炊具的炉架上的平底锅。待蒸的食物被放置在锅之上的、具有穿孔底部的托盘中。
蒸汽蒸煮器现在是公知的,其包括蒸汽蒸煮室,热空气和蒸汽通过风扇围绕所述蒸汽蒸煮室循环。蒸汽蒸煮器例如是顶部加载装置,而不是具有前门的更传统的蒸汽炉。
蒸汽或者从外部蒸汽源被引入到烹饪室中,或者例如通过使用位于烹饪室基部的汽化器在烹饪室内内部产生。与烹饪室相邻的加热室包括风扇和加热器,以产生热空气和蒸汽的循环流。蒸汽的产生可以在加热室中而不是在烹饪室中发生。
加热室是靠近主烹饪室的封闭单元,但是它具有用于从烹饪室吸入空气的至少一个开口和用于将空气输送到烹饪室中的至少一个开口。
蒸汽蒸煮器具有用户接口,用户可以在该用户接口处输入操作命令。最方便地,该用户接口位于蒸汽蒸煮器的前部。为了最佳的用户体验,用户接口位于炊具的顶部,因为用户通常将从上方向下看炊具,因为它通常独立于厨房工作台面。蒸汽蒸煮器例如具有顶表面,该顶表面在前部具有用户接口,在到烹饪室的中部具有可检查食物的检查区域,在后部具有远离用户的加热室。这为用户提供了方便和安全。用户可以调整烹饪参数并观看烹饪过程而不到达热区域。
然而,用户接口紧挨着烹饪室,因此存在被来自烹饪室的热量加热的风险。这可能使用户不舒服。
US 2008/0127833公开了一种烹饪装置,其中控制面板设置在铰接门上。冷却流动路径延伸到门中,并且流动从门面板的底面中的出口或通过门铰链开口离开。
实用新型内容
本实用新型由权利要求限定。
根据本实用新型的一个方面的示例,提供了一种蒸汽烹饪装置,包括:
烹饪室,位于基部之上;
用户接口区域,位于该烹饪室前方,该用户接口区域被设置在容纳用户接口电路装置的用户接口室之上;
蒸汽发生器,用于向所述烹饪室提供蒸汽;
加热室,位于烹饪室后方;
加热装置,该加热装置被定位在该加热室内,用于加热围绕加热室循环的空气;
冷却室,位于该加热室后方,该冷却室具有外部空气进入端口;
风扇装置,包括冷却风扇和用于提供经加热的空气的循环的循环风扇,
其中,该冷却风扇适合于排出冷却空气,该冷却空气遵循通向该用户接口室并且从该用户接口室通向该基部中的出口的路径,其中该路径包括该基部中的通道布置。
该路径由第一通路和第二通路限定,第一通路形成从冷却室通向用户接口室的空气流动路径,第二通路形成从用户接口室通向基部中的出口的空气流动路径。
冷却风扇用于将空气抽吸到需要冷却的部件上,例如风扇马达,并且它们在冷却室内。这冷却了这些部件。冷却空气还用于冷却在烹饪装置的相对侧(即,前方而不是后方)的用户接口室。这冷却了与用户接口相关联的电路装置以及冷却了用户接口区域附近的装置表面。因此,通常简单地从例如设备的基部排出的现有空气流用于执行附加的冷却功能。
由于用户接口位于设备的前部,所以用户不需要穿过加热的盖子来使用该设备。打开盖子的触摸区域例如也设置在靠近用户接口的前侧。该出口在正常使用中不可见,并且其防止排出的空气被导向用户。
冷却风扇例如适于将冷却空气从冷却室排出到基部的后部,并且基部包括用于将所排出的冷却空气从冷却室引导到基部的前部并引导到用户接口室的通道布置。
因此,在该示例中,该路径从冷却室沿着基部的通道布置通向用户接口室,然后从用户接口室通向出口。
通道布置例如围绕出口延伸。因此,冷却空气绕过出口到达装置的前部,并且它仅在经过用户接口室之后到达出口。
该示例中的装置可以包括从用户接口室到烹饪室外部的气流通道,其中通道被设置为从烹饪室外部通向出口。
在另一示例中,冷却风扇适于将冷却空气从冷却室排出到烹饪室的外部并排出到用户接口室,并且基部的通道布置用于将所排出的冷却空气从用户接口室引导到出口。
因此,在该示例中,该路径从冷却室围绕烹饪室通向用户接口室,然后沿着基部的通道布置通向出口。
该装置还可以包括底盖,并且该通道布置被限定在该基部的下表面与该底盖之间。因此,通道布置简单地由两个已经需要的部件(整个装置的基部和底盖)的表面形状限定。
循环风扇例如位于加热室中,冷却风扇和用于循环风扇和冷却风扇的马达位于冷却室中。
该装置例如包括在烹饪室之上的顶部装载盖子。用户可以优选地通过盖子来检查烹饪室,并且打开盖子不会破坏对位于前方的用户接口区域的访问。
外部空气入口例如在装置的后壁中。这意味着在正常使用中它是隐藏的。
分隔壁可以被设置在冷却室和加热室之间,风扇驱动轴延伸穿过该分隔壁。因此,它们是分离的室,它们之间具有热隔离。
该装置还可以包括在烹饪室和加热室之间的通风装置,以允许空气在加热室和烹饪室之间循环流动。
因此,在加热室和烹饪室周围存在通过两个通风口的循环流。
该烹饪室例如包括基部、后壁区域和前壁区域,其中该通风装置包括在该后壁区域中的抽取通风口和在该后壁区域中的输送通风口,通过该抽取通风口从该烹饪室内部抽吸空气,该输送通风口用于将空气递送到该烹饪室。
抽取通风口例如位于后壁区域的中间区域,并且这可以直接通向循环风扇,并且输送通风口位于抽取通风口上方的后壁区域的顶部区域。
通过将输送通风口设置在在后壁区域的顶部处、在提取通风口的上方,来产生沿着烹饪室的顶部(即,在设备的盖子的下方)通过的循环流。以这种方式,利用连续流加热盖子,从而减少盖子上的冷凝,以防止由透明盖子形成的观察窗的汽蒸。该流动在食物支架的顶部和盖子的下侧之间,并且该空间提供对盖子附近的低状态的附加控制。
该烹饪装置优选地包括透明盖子,该透明盖子从后壁区域朝向前壁区域向下倾斜。
术语“透明盖子”应理解为表示整个盖子(如果它是完全透明的),或仅表示透明部分(如果盖子具有透明窗口和显著的不透明框架)。透明盖子能够在烹饪期间检查食物。
通过使盖子从后壁区域朝向前壁区域向下倾斜,该设计防止蒸汽经由加热在盖子的透明部分处冷凝。透明盖子优选是能够打开的,因此既用于插入和取出食物,又用于在烹饪过程中检查。
该装置优选地还包括:
储水器;以及
输送系统,用于将水从储水器输送到蒸汽发生器。
这提供了蒸汽的产生。例如,提供控制器,其适于控制蒸汽发生器以加热来自储水器的水以产生蒸汽。优选地,还提供了用于将水输送到加热装置的水定量给料系统。
水的连续或脉冲输送以及加热装置的循环控制可以例如用于将烹饪温度保持在期望的范围内。例如,提供供给装置以将水从储水器供给到与蒸汽发生器的加热表面接触。然后使用该表面诱导蒸发。
参考下面描述的实施例,本发明的这些和其它方面将变得显而易见。
附图说明
为了更好地理解本实用新型,并且为了更清楚地示出如何实现本实用新型,现在将仅通过示例的方式参考附图,其中:
图1示出了一种已知的烹饪装置;
图2示出了打开的烹饪室以示出后壁区域以及第一和第二侧壁区域以示出通风部件的一个示例;
图3示出了根据本实用新型的设计的盖子、烹饪室、加热室和用户接口区域的总体布局;
图4示出了可能的冷却空气流动路径的第一示例;
图5示出了移除了底盖的烹饪装置的下侧;
图6示出了应用了底盖的烹饪装置的下侧;
图7示出了烹饪室;以及
图8示出了可能的冷却空气流动路径的第二示例。
具体实施方式
将参照附图描述本实用新型。
应当理解,详细描述和特定示例虽然指示了装置、系统和方法的示例性实施例,但是仅用于说明的目的,而不旨在限制本实用新型的范围。本实用新型的装置、系统和方法的这些和其它特征、方面和优点将从以下描述、所附权利要求和附图中变得更好理解。应当理解,附图仅仅是示意性的并且没有按比例绘制。还应当理解,在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。
本实用新型提供了一种蒸汽烹饪装置,其具有在烹饪室前方的用户接口区域,以及在烹饪室后方的加热室和冷却室。风扇装置包括冷却风扇和用于提供加热空气在烹饪室中的循环的循环风扇。冷却风扇排出冷却空气,该冷却空气遵循通向用户接口室并从用户接口室通向基部中的出口的路径。该路径包括在基部中的通道布置。
图1示出了已知的烹饪装置10,特别是如WO2020/148187中所公开的。其用于示出可应用本实用新型的烹调装置的一般类型。
烹饪装置包括其中安装有食物篮14的烹饪室12(即,其中放置待烹饪食物的食物室)。烹饪室具有观察窗13,该观察窗13也可以是设备的可打开的盖。将待被烹饪的食物15放置在食物篮上,然后将食物放置在烹饪室的中心附近。食物篮具有透气侧壁和可选的透气基部,使得空气和蒸汽可以通过篮循环到食物。
存在一种加热装置,其在该示例中包括用于产生蒸汽的第一加热器16(“蒸汽发生器”)和用于加热载有蒸汽的空气的第二加热器18。第一加热器用于从水产生蒸汽(如箭头17所示),水由定量给料系统22从储水器20输送。定量给料系统将水提供给供给装置23,供给装置23将水输送到第一加热器16的表面以产生蒸汽。
定量给料系统可以在烹饪过程中输送恒定流量的水或定期脉动输送的水(因此不需要反馈控制),但它也可以在烹饪过程中使用来自湿度传感器的反馈来动态控制。
循环系统以循环风扇24和马达26的形式提供。循环系统使由第一加热器16产生的蒸汽围绕烹饪室循环。第二加热器18沿着循环路径,从而进一步加热蒸汽以产生高温干蒸汽环境。循环系统因此将室内的饱和空气移动到食物以增加对流,并且还有助于在烹饪室内的所有部分(包括观察窗)产生均匀的温度场。这是为了避免冷凝。
该装置由控制器28控制,控制器28控制加热装置16、18以及可选地还控制定量给料系统22。控制器从温度传感器30接收温度信息。感兴趣的温度是食物所在的烹饪室中心的温度。然而,可以是负温度系数(NTC)温度传感器的温度传感器可以位于烹饪室中的任何地方,在传感器位置处的温度和室中部的温度之间具有已知的相关性。
例如通过由控制器接通和断开加热装置的第二加热器18来调节温度。用于产生蒸汽的第一加热器的温度再次由恒温器通过打开和关闭循环来调节。这两个控制机构可以是独立的。
烹饪室通过通风口32通向周围环境。因此,烹饪室在使用期间基本上保持在大气压力下。
控制器28控制加热装置使用第一加热器16加热来自储水器的水以产生蒸汽,并且进一步加热蒸汽以产生温度约为100度的加热蒸汽。
第二加热器可以进一步将蒸汽加热到例如120摄氏度,或在110至120摄氏度的范围内。在WO2020/0099339中解释了这种方法。也可以考虑高达200摄氏度的较高温度。
循环系统使加热的蒸汽围绕烹饪室循环。烹饪室的一个或多个通风口将压力保持在环境压力下,并且因此当达到最大可能的绝对湿度(对于特定的工作温度)时蒸汽可以逸出,否则这将导致压力增加。
由一个或多个通风口提供的释放机构意味着蒸汽输送速率不需要被控制,而是可以存在到第一加热器16的预设的水输送速率。控制器可以例如执行控制序列,该控制序列确定蒸汽产生开始和/或结束时的特定时间点。例如,延时启动可用于产生蒸汽。该设备例如处于等待模式一定时间,例如从开始起2分钟,或者等待直到烹饪室温度达到100摄氏度。然后将水加入到第一水加热器16中。这种预热改善了在透明盖子的窗口处避免冷凝。该设备还可以具有不产生任何蒸汽的操作模式。
烹饪室12包括基部40、后壁区域42、第一和第二相对侧壁区域以及前壁区域44。这些一起限定了封闭的腔室。后壁区域42限定分隔壁,该分隔壁将烹饪室12与加热室45分隔开,第二加热器18和循环风扇24的风扇叶片(至少)被容纳在加热室45中。在所示的示例中,马达26、储水器20、定量给料系统22和控制器28位于与加热室隔离的另一室中(即,在它们之间没有气体或液体通道)。然而,在不同的腔室中可以有不同的部件。
图2示出了打开的烹饪室以示出后壁区域以及第一和第二侧壁区域46、48以示出通风布置的一个示例。
循环系统通过后壁区域中的抽取通风口50将空气抽出烹饪室。该通风口通向风扇叶片。
用于输送空气(和蒸汽)的输送通风口装置包括位于抽取通风口50上方的、后壁区域的顶部区域处的第一输送通风口52。它可以延伸跨过后壁区域的宽度的至少一半,例如跨过超过该宽度的60%、70%或80%。
在该示例中,第二输送通风口54位于第一侧壁区域46的顶部区域,第三输送通风口56位于第二侧壁区域48的顶部区域。
在这种已知的设计中,这些通风口是由循环系统驱动的空气/蒸汽的唯一进入点。因此,可以通过通风口和风扇的设计以可靠和可重复的方式控制烹饪室内的空气和蒸汽的循环。
注意,使用术语壁“区域”是因为形状(从上面看)可以不是多边形,而是可以是更弯曲的形状,因此不具有精确限定的侧面、前面和后面。然而,该形状(从上面看)通常是正方形或矩形,从而可以容易地识别相应的前面、后面和侧面。然而,这并不意味着其它形状是不可能的。甚至可以认为圆具有侧面、前面和后面,通过将其分成象限。
所示的通风口的布置使得所输送的空气流能够在盖子13的下侧的整个区域上通过。与隔热壁相比,盖子13的观察窗区域具有增加的热损失,因此期望窗暴露于由循环系统产生的流动以将观察窗保持在露点(dew point)之上。
在上述范围内,蒸汽烹饪装置如WO2020/148187中所述。
图1和图2没有示出用户提供控制命令的用户接口区域。本实用新型涉及一种设计,其中装置的前部具有用户接口区域,例如外部用户接口面板、和/或开关和/或控制钮。还存在与用户接口控件相关联的内部用户接口电路装置。
图3示出了本实用新型的蒸汽烹饪装置的总体布局。
蒸汽烹饪装置包括由盖子13覆盖的烹饪室12。用户接口区域60在烹饪室的前方。用户接口区域具有外部控制输入设备,例如控制钮62和控制面板64。用户接口区域60设置在蒸汽烹饪装置内部的用户接口室70之上,用户接口室70容纳用户接口电路装置。
当用户操作烹饪装置时,烹饪装置的前部是最靠近用户的一侧,而后部是离用户最远的一侧。
如在图1和图2的示例中,加热室45位于烹饪室后方,在该烹饪室中设置有加热装置,用于加热围绕烹饪室12循环的空气。烹饪室位于装置的基部66上。
根据本实用新型的设计还包括加热室45后方的冷却室80,冷却风扇位于冷却室中。其在后壁处具有外部空气入口。冷却风扇的主要功能是将空气抽吸到被容纳在冷却室中的风扇电机上。
本实用新型涉及一种使用由冷却风扇输送的冷却空气流的用途。
图4示出了可能的冷却空气流动路径的第一示例。外部空气进入端口82通向冷却风扇84所在的冷却室80,以及驱动冷却风扇84和循环风扇24的马达86。绝热分隔壁81将冷却室80和加热室45分开,风扇驱动轴83延伸穿过分隔壁81。
如上所述,风扇装置包括用于提供热空气循环的循环风扇24的风扇叶片,并且它还包括冷却室内的冷却风扇叶片。
冷却风扇84将冷却空气抽吸到马达以及驱动电路的旨在被冷却的其他部件之上。
冷却风扇将冷却空气从冷却室80排出到基部66的后部,如箭头88所示。基部包括用于将排出的冷却空气从冷却室80引导到基部前部和用户接口室70的通道布置。因此,存在从冷却室到用户接口室的第一通道,并且在该示例中,其包括基部的通道布置。
因此,除了提供马达冷却之外,还使用冷却空气来冷却烹饪设备前部处的用户接口室70。这冷却了用户接口电路装置72以及用户接口区域60附近的装置表面。因此,通常简单地从例如装置的基部排出的现有空气流用于执行附加的冷却功能。
从用户接口室70,空气能够围绕烹饪室12的外部(在烹饪室的外部和装置的外壁的内部之间)流动并且向下返回到基部66,然后在基部66处空气被排放到外部,如下面更清楚地示出的。因此,存在从用户接口室到基部的第二通道。烹饪室具有隔热外壁,以在烹饪室内的加热区域(和加热室)与烹饪室外的区域之间提供热隔离。
因此,在该示例中,冷却空气的路径从冷却室80沿着基部66的通道布置通向用户接口室70,然后从用户接口室70通向外部通风口。
通道布置例如限定在烹饪室12的下侧和底盖68之间。因此,通道布置简单地由两个已经需要的部件(烹饪室和整个装置的底盖)的表面形状限定。
图5示出了底盖被移除的烹饪装置的下侧。
空气如箭头100所示进入外部空气进入端口82。它由冷却风扇通过基部后部处的后通气口102排出,然后进入通道布置104。该通道布置将流向基部前部的气流引导到通向用户接口室70的前通风口106。
通道布置104围绕基部66中的冷却空气的出口110延伸。因此,冷却空气绕过出口110到达设备的前部。如下所述,冷却空气最终到达出口110,并且仅在经过用户接口室70之后到达出口。
气流分布在壳体的用户接口室中,以提供壳体外壁的冷却。冷却通道例如由壳体壁限定,烹饪室12包括绝热外层。可以使用各种气流引导装置以期望的方式分配空气。
空气能够从用户接口室70围绕烹饪室的外部流动。如箭头122所示,空气可以从烹饪室的外部流到基部,然后从出口110排出。
冷却空气可以自由地从用户接口室通过烹饪室和外壳体之间的空间流到出口110。在一种可能的设计中,横向通风口120可用于提供从烹饪室外部到出口的流动路径。
在任一情况下,都有从烹饪室12的外部通向出口110的通道。
图6示出了应用了底盖68的烹饪装置的下侧,其中出口110形成为栅格。底盖68封闭通道布置。如图所示,冷却空气在已经完成下述流动之后离开出口110:
(i)经过所述冷却室中的马达;
(ii)沿从后方到前方的基部中的通道布置;
(iii)进入用户接口室并且围绕用户接口的电子部件(其例如安装在盒子中以防止因冷凝而捷径);
(iv)围绕烹饪室的外部;以及
(v)穿过这些侧向通风口朝向该出口端口。
图7示出了烹饪室12,并且示出了围绕烹饪室的绝热体130,以将用户接口室与烹饪室隔离,从而可以有效地冷却用户接口室。
上述示例限定了从冷却室沿基部的通道布置通向用户接口室,然后从用户接口室通向出口的路径。
图8示出了备选结构,其中限定了从冷却室通向烹饪室外侧然后通向用户接口室的路径。基部的通道布置然后用于将排出的冷却空气从用户接口室引导到出口。
因此,在该示例中,该路径从冷却室80围绕烹饪室12通向用户接口室70。这沿着从冷却室到用户接口室的第一通道。然后,流动沿着基部的通道布置到出口。这沿着从用户接口室到基部的第二通道,并且在该示例中该第二通道包括基部的通道布置。
在两个示例中,冷却风扇84排出冷却空气,该冷却空气沿着通向用户接口室70并且从用户接口室通向基部66中的出口110的路径。该路径包括基部中的通道布置104。
在上述示例中,蒸汽发生器安装在烹饪室的底部。然而,蒸汽发生器可以在烹饪室的外部并且将蒸汽输送到烹饪室。
如上所述,实施例利用控制器。控制器可以用软件和/或硬件以多种方式实现,以执行所需的各种功能。处理器是采用一个或多个微处理器的控制器的一个实例,所述微处理器可使用软件(例如,微代码)编程以执行所需功能。然而,控制器可在使用或不使用处理器的情况下实施,并且还可实施为执行某些功能的专用硬件与执行其它功能的处理器(例如,经编程的一个或多个微处理器及相关联电路装置)的组合。
可以在本实用新型的各种实施例中采用的控制器组件的实例包含(但不限于)常规微处理器、专用集成电路(ASIC)和现场可编程门阵列(FPGA)。
在各种实现中,处理器或控制器可以与诸如易失性和非易失性计算机存储器(诸如RAM,PROM,EPROM和EEPROM)之类的一个或多个存储介质相关联。存储介质可以编码有一个或多个程序,当在一个或多个处理器和/或控制器上执行时,该程序执行所需的功能。各种存储介质可以被固定在处理器或控制器内,或者可以是可传送的,使得其上存储的一个或多个程序可以被加载到处理器或控制器中。
通过研究附图、公开内容和所附权利要求,本领域技术人员在实践所要求保护的本实用新型时可以理解和实现所公开实施例的变型。在权利要求中,词语“包括”不排除其他元件或步骤,并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个处理器或其它单元可以实现权利要求中所述的若干项的功能。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。计算机程序可以存储/分布在适当的介质上,例如与其他硬件一起提供或作为其他硬件的一部分提供的光存储介质或固态介质,但是也可以以其他形式分布,例如经由因特网或其他有线或无线电信系统。权利要求中的任何附图标记不应解释为限制范围。
Claims (13)
1.一种蒸汽烹饪装置(10),其特征在于,包括:
烹饪室(12),位于基部之上;
用户接口区域(60),位于所述烹饪室(12)的前方,所述用户接口区域被设置在用户接口室(70)之上,所述用户接口室容纳用户接口电路装置(72);
蒸汽发生器(16),用于向所述烹饪室(12)提供蒸汽;
加热室(45),位于所述烹饪室的后方;
加热装置(18),被定位在所述加热室(45)内,所述加热装置用于加热围绕所述烹饪室循环的空气;
冷却室(80),位于所述加热室的后方,具有外部空气进入端口(82);
风扇装置,包括冷却风扇(84)和用于提供热空气循环的循环风扇(24);
第一通路,所述第一通路形成从所述冷却室通向所述用户接口室(70)的空气流动路径;
第二通路,所述第二通路形成从所述用户接口室(70)通向所述基部中的出口(110)的空气流动路径,
其中,所述冷却风扇(84)适于沿着所述第一通路和所述第二通路排出冷却空气,并且其中由所述第一通路和所述第二通路中的一者形成的所述流动路径包括所述基部中的通道布置(104)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述冷却风扇(84)适于将冷却空气从所述冷却室(80)排出到所述基部的后部,并且所述基部的所述通道布置(104)用于将所排出的所述冷却空气从所述冷却室(80)引导到所述基部的前部并引导到所述用户接口室(70)。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述通道布置(104)围绕所述出口(110)延伸。
4.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,包括从所述用户接口室(70)到所述烹饪室(12)外部的空气流动通道,其中通道被设置为从所述烹饪室(12)的外部通向所述出口(110)。
5.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述冷却风扇(84)适于将冷却空气从所述冷却室(80)排出到所述烹饪室的外部和所述用户接口室,并且所述基部的所述通道布置(104)用于将所排出的所述冷却空气从所述用户接口室引导到所述出口(110)。
6.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,包括底盖(68),其中所述通道布置(104)被限定在所述基部的下表面和所述底盖之间。
7.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述循环风扇(24)位于所述加热室(45)中,并且所述冷却风扇(84)和用于所述循环风扇和所述冷却风扇的马达(86)位于所述冷却室(80)中。
8.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,包括在所述烹饪室(12)之上的顶部装载盖子(13)。
9.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述外部空气进入端口(82)在所述装置的后壁中。
10.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,包括在所述冷却室(80)和所述加热室(45)之间的分隔壁(81),风扇驱动轴(83)延伸穿过所述分隔壁(81)。
11.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,还包括在所述烹饪室(12)和所述加热室(45)之间的通风装置(50、52、54、56),以允许空气在所述加热室和所述烹饪室之间循环流动。
12.根据权利要求11所述的装置,其特征在于,所述烹饪室(12)包括基部、后壁区域(42)和前壁区域(44),其中所述通风装置包括位于所述后壁区域中的抽取通风口(50)和位于所述后壁区域中的输送通风口(52),空气通过所述抽取通风口从所述烹饪室内部被抽出,所述输送通风口用于将空气输送到所述烹饪室。
13.根据权利要求1、2或12所述的装置,其特征在于,还包括:
储水器;以及
输送系统,用于将水从所述储水器输送到所述蒸汽发生器。
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