CN218633500U - 转子、旋转电机以及泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转子、旋转电机以及泵，能够削减转轴的加工工时以及制造成本。本实用新型的转子的一个形态是能够以中心轴为中心而旋转的转子，所述转子包括：转轴，沿轴向延伸；转子芯，具有供转轴沿轴向穿过的中央孔；以及树脂构件，被固定于转子芯。转轴具有：第一平面，朝向径向外侧；第一接触面，朝向轴向；以及第二接触面，朝向轴向上的与第一接触面所朝向的一侧为相反侧。第一平面的至少一部分在中央孔的内部，与转子芯或树脂构件的至少一者所具有的第二平面相向。树脂构件与第一接触面以及第二接触面相接触。

Description

转子、旋转电机以及泵

技术领域

本实用新型涉及一种转子、旋转电机以及泵。

背景技术

已知有具有转子的电动马达以及泵，所述转子包括转子芯与转轴。例如，专利文献1中记载了一种马达的转子芯与转轴的紧固结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4602784号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

在如上所述的马达的转子芯与转轴的紧固结构中，为了降低将转轴压入转子芯时的压力，必须对转轴的外周面实施滚花加工，以在转轴的外周面设置凹凸部。因此，存在转轴的加工工时以及制造成本增加，从而马达的制造成本增加的问题。

本实用新型的一个实施例有鉴于所述情况，目的之一在于提供一种具有能够削减转轴的加工工时以及制造成本的结构的转子、旋转电机以及泵。

解决问题的技术手段

本实用新型的转子的一个实施例是能够以中心轴为中心而旋转的转子，所述转子包括：转轴，沿轴向延伸；转子芯，具有供所述转轴沿轴向穿过的中央孔；以及树脂构件，被固定于所述转子芯。所述转轴具有：第一平面，朝向径向外侧；第一接触面，朝向轴向；以及第二接触面，朝向轴向上的与所述第一接触面所朝向的一侧为相反侧。所述第一平面的至少一部分在所述中央孔的内部，与所述转子芯或所述树脂构件的至少一者所具有的第二平面相向。所述树脂构件与所述第一接触面以及所述第二接触面相接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一接触面比起所述转子芯而位于轴向其中一侧，所述第二接触面比起所述转子芯而位于轴向另一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平面与所述第二平面彼此接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述树脂构件具有位于所述中央孔的内周面与所述第一平面的径向之间的相向部，所述相向部具有所述第二平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平面的轴向其中一侧的端部比起所述转子芯而位于轴向其中一侧。所述第一接触面是从所述第一平面的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向另一侧。所述第一平面的轴向另一侧的端部比起所述转子芯而位于轴向另一侧。所述第二接触面是从所述第一平面的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向其中一侧。所述相向部接触至所述第一接触面以及所述第二接触面。

根据本实用新型的一个实施例，所述树脂构件具有：第一板状部，位于所述转子芯的轴向其中一侧；以及第二板状部，位于所述转子芯的轴向另一侧。所述相向部连接所述第一板状部与所述第二板状部。

根据本实用新型的一个实施例，所述转子芯在所述中央孔的内周面具有所述第二平面。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴具有朝径向内侧凹陷的凹部，所述凹部具有所述第一接触面以及所述第二接触面的至少其中任一者。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹部是遍及所述转轴的周向一周而设。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平面的轴向其中一侧的端部与所述转轴的轴向其中一侧的面相连接。所述转轴在比起所述转子芯更靠轴向其中一侧具有所述凹部。所述第一接触面是所述凹部的内表面且朝向轴向另一侧的面。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴具有沿径向贯穿所述转轴的贯穿孔，所述贯穿孔具有所述第一接触面以及所述第二接触面的至少其中任一者。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平面的轴向其中一侧的端部与所述转轴的轴向其中一侧的面相连接。所述转轴在比起所述转子芯更靠轴向其中一侧具有所述贯穿孔。所述第一接触面是所述贯穿孔的内表面且朝向轴向另一侧的面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一平面的轴向另一侧的端部比起所述转子芯而位于轴向另一侧，所述第二接触面是从所述第一平面的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向其中一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述树脂构件具有：第一板状部，位于所述转子芯的轴向其中一侧；以及第二板状部，位于所述转子芯的轴向另一侧。所述第一板状部接触至所述第一接触面，所述第二板状部接触至所述第二接触面。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴具有多个所述第一平面。

本实用新型的旋转电机的一个实施例包括：所述转子；以及定子，隔着间隙而与所述转子相向。

本实用新型的泵的一个实施例包括：所述旋转电机；以及泵机构，连接于所述转子。

实用新型的效果

根据本实用新型的一个实施例，在转子、旋转电机以及泵中，能够削减转轴的加工工时以及制造成本。

附图说明

图1是示意性地表示第一实施方式的泵的剖面图。

图2是表示第一实施方式的转子的立体图。

图3是表示第一实施方式的转子的剖面图。

图4是表示第一实施方式的转子的剖面图，且是图2中的IV-IV剖面图。

图5是表示第一实施方式的转轴的立体图。

图6是表示第一实施方式的转轴与转子芯的立体图。

图7是表示第二实施方式的转子的剖面图。

图8是表示第二实施方式的转子的剖面图，且是图7中的VIII-VIII剖面图。

图9是表示第二实施方式的转轴的立体图。

图10是表示第三实施方式的转子的剖面图。

图11是表示第三实施方式的转轴的立体图。

图12是表示第四实施方式的转子的剖面图。

符号的说明

10、210、310、410：转子

12、212：转子芯

14、214：中央孔

20、220、320、420：转轴

22、222、322、422a、422b：第一平面

27、227、327、427a、427b：第一接触面

28、428a、428b：第二接触面

50、250、350、450：树脂构件

51、451a、451b：相向部

51a、218a、451c、451d：第二平面

52、252、352：第一板状部

53、253：第二板状部

60：泵机构

80：旋转电机

90：泵

229a：凹部

329b：贯穿孔

J：中心轴

具体实施方式

在以下的说明中，在图中适当地表示了Z轴。Z轴表示以下所说明的实施方式的转子的中心轴J所延伸的方向。各图中所示的中心轴J为假想轴线。以下的说明中，将与中心轴J所延伸的方向即Z轴平行的方向称作“轴向”。将以中心轴J为中心的径向简称作“径向”。将以中心轴J为中心的周向简称作“周向”。将轴向中的Z轴的箭头所朝向的一侧(+Z侧)称作“轴向其中一侧”。将轴向中的与Z轴的箭头所朝向的一侧为相反侧(-Z侧)称作“轴向另一侧”。

周向在各图中是以箭头θ来表示。将周向中的箭头θ所朝向的一侧称作“周向其中一侧”。将周向中的与箭头θ所朝向的一侧为相反侧称作“周向另一侧”。周向其中一侧是从轴向其中一侧观察时绕中心轴J朝顺时针方向前进的一侧。周向另一侧是从轴向其中一侧观察时绕中心轴J朝逆时针方向前进的一侧。

＜第一实施方式＞

图1所示的本实施方式的泵90是被安装于搭载在车辆中的机器的电动泵。安装泵90的机器既可为自动变速箱，也可为驱动车辆的车轴的驱动装置。泵90例如是对搭载于车辆中的机器供给油的电动油泵。

泵90包括旋转电机80、泵机构60以及油封77。本实施方式中，旋转电机80为马达。旋转电机80包括壳体40、转子10、定子71、第一轴承75以及第二轴承76。

壳体40在内部收容有转子10、定子71、第一轴承75、第二轴承76、油封77、泵机构60。壳体40具有本体罩41与泵罩42。本体罩41与泵罩42为彼此独立的构件。泵罩42被固定在本体罩41的轴向另一侧。

本体罩41具有马达收容部41a与泵收容部41b。本实施方式中，马达收容部41a与泵收容部41b彼此为同一单个构件的一部分。马达收容部41a在内部收容有转子10、定子71、第一轴承75、第二轴承76以及油封77。本实施方式中，马达收容部41a为沿轴向延伸的圆筒状。马达收容部41a的轴向其中一侧的端部为本体罩41的轴向其中一侧的端部。马达收容部41a的轴向另一侧的端部具有朝轴向另一侧开口的孔部41c。孔部41c是以中心轴J为中心的圆形状。孔部41c的轴向另一侧的端部与泵收容部41b的内部相连。

如图1以及图2所示，转子10能够以沿轴向延伸的中心轴J为中心而旋转。转子10具有转轴20、转子本体11以及树脂构件50。转轴20被固定于转子本体11。转子10是由支撑转轴20的第一轴承75与第二轴承76，以中心轴J为中心可旋转地予以支撑。

如图1所示，定子71隔着间隙而与转子10相向。定子71位于转子10的径向外侧。定子71具有定子芯72、绝缘子73以及多个线圈74。定子71被固定在马达收容部41a的内表面。

在孔部41c内，保持有对孔部41c的内周面与转轴20的外周面之间进行密封的油封77。而且，在孔部41c内，在油封77的轴向其中一侧保持有第二轴承76。在马达收容部41a的内部中的、比起转子10以及定子71更靠轴向其中一侧的部分，设有轴承保持部41e。在轴承保持部41e保持有第一轴承75。

本实施方式中，第一轴承75以及第二轴承76为滚动轴承。第一轴承75以及第二轴承76为滚珠轴承。第一轴承75可旋转地支撑着转轴20中的比起转子本体11位于轴向其中一侧的部分。第二轴承76可旋转地支撑着转轴20中的比起转子本体11位于轴向另一侧的部分。

泵收容部41b与马达收容部41a的轴向另一侧相连。泵收容部41b在内部收容有泵机构60。泵收容部41b朝轴向另一侧开口。泵收容部41b的轴向另一侧的开口由泵罩42予以封闭。

泵机构60具有内转子61与外转子62。内转子61与转轴20中的突出至泵收容部41b内部的部分相连接。由此，泵机构60连接于转子10。内转子61为包围转轴20的环状。外转子62为包围内转子61的环状。内转子61与外转子62彼此咬合。因此，内转子61通过转子10而旋转，由此，外转子62也旋转。

如图3所示，转子本体11具有转子芯12与多个磁铁13。转子芯12是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的大致圆筒状。转子芯12是以中心轴J为中心的大致圆环状的多个板构件12a沿轴向层叠而构成。板构件12a包含磁性体。构成板构件12a的磁性体并无特别限定。本实施方式的板构件12a为电磁钢板。

如图4所示，转子芯12具有中央孔14、多个连结孔15、多个磁铁收容孔16以及多个外芯部17。中央孔14沿轴向贯穿转子芯12。中央孔14是以中心轴J为中心的圆形状的孔。连结孔15沿轴向贯穿转子芯12。连结孔15为圆形状的孔。连结孔15是在比起中央孔14更靠径向外侧且比起磁铁收容孔16更靠径向内侧，沿着周向隔开间隔而等间隔地设置。本实施方式中，连结孔15设有八个。本实施方式中，沿着周向交替地设有内径大的连结孔15与内径小的连结孔15。另外，所有连结孔15的内径也可相同。

磁铁收容孔16沿轴向贯穿转子芯12。磁铁收容孔16为矩形状的孔。磁铁收容孔16的两个内侧面朝向径向。本实施方式中，磁铁收容孔16的与径向正交的方向的尺寸大于径向的尺寸。磁铁收容孔16是在转子芯12的径向外侧的缘部，沿着周向隔开间隔而等间隔地设置。本实施方式中，磁铁收容孔16设有八个。

外芯部17分别设在各磁铁收容孔16的径向外侧。在沿轴向观察时，外芯部17为朝径向外侧突出的圆弧形状。外芯部17是沿着周向隔开间隔而等间隔地设置。本实施方式中，外芯部17设有八个。

磁铁13被分别收容在各磁铁收容孔16内。磁铁13为沿轴向延伸的板状。磁铁13沿轴向观察为矩形状。在轴向上，磁铁13的轴向其中一侧的端部配置于与转子芯12的轴向其中一侧的端部相同的位置。在轴向上，磁铁13的轴向另一侧的端部配置于与转子芯12的轴向另一侧的端部相同的位置。磁铁13为永磁铁。

如图2、图3以及图5所示，转轴20是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆柱状。转轴20沿轴向穿过中央孔14。转轴20经由后述的树脂构件50的相向部51而固定于转子芯12。如图1所示，转轴20在轴向上，轴向其中一侧的部分比起转子芯12而朝轴向其中一侧延伸。转轴20的轴向其中一侧的部分由第一轴承75予以支撑。转轴20的轴向另一侧的部分比起转子芯12而朝轴向其中一侧延伸，并从马达收容部41a的内部经由孔部41c而突出至泵收容部41b的内部。转轴20的轴向另一侧的部分由第二轴承76予以支撑。转轴20的轴向另一侧的部分与油封77相接触。转轴20的轴向另一侧的部分与内转子61相连结。

如图3以及图5所示，转轴20具有本体部21、第一被支撑部23、第二被支撑部24以及输出部25。本实施方式中，本体部21、第一被支撑部23、第二被支撑部24与输出部25为同一单个构件的一部分。

本体部21是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆柱状。本体部21从转子芯12的轴向另一侧插入至中央孔14，并经由后述的树脂构件50的相向部51而固定于转子芯12。本体部21的一部分位于中央孔14的内部。本体部21的轴向其中一侧的端部比起转子芯12而位于轴向其中一侧。本体部21的轴向另一侧的端部比起转子芯12而位于轴向另一侧。本体部21具有第一平面22、圆周面21a、第一接触面27以及第二接触面28。

第一平面22被设在本体部21的外周面。第一平面22是朝向径向外侧的平面。即，转轴20具有朝向径向外侧的第一平面22。第一平面22沿轴向延伸。第一平面22的一部分被配置在中央孔14的内部。在中央孔14的内部，第一平面22从中央孔14的内周面朝径向内侧隔开而配置。第一平面22的轴向其中一侧的端部比起转子芯12而位于轴向其中一侧，且比起本体部21的轴向其中一侧的端部而位于轴向另一侧。第一平面22的轴向另一侧的端部比起转子芯12而位于轴向另一侧，且比起本体部21的轴向另一侧的端部而位于轴向其中一侧。

圆周面21a是本体部21的外周面中的除了第一平面22以外的部分。圆周面21a中的、在轴向上比起第一平面22而位于轴向其中一侧的部分是遍及本体部21的周向一周而设。圆周面21a中的、在轴向上比起第一平面22而位于轴向另一侧的部分是遍及本体部21的周向一周而设。在沿轴向观察时，设有第一平面22的部分的圆周面21a的形状是以中心轴J为中心的圆弧状。本实施方式中，在沿轴向观察时，圆周面21a的中心角大于180°。圆周面21a的中心角例如为270°。圆周面21a中的、在轴向上设有第一平面22的部分中的圆周面21a的周向两端分别与第一平面22的端部相连。圆周面21a中的、配置在中央孔14内部的部分与中央孔14的内周面相接触。

第一接触面27是从第一平面22的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的面。第一接触面27朝向轴向另一侧。即，转轴20具有朝向轴向的第一接触面27。第一接触面27比起转子芯12而位于轴向其中一侧。第一接触面27的径向外侧的端部与圆周面21a相连。第一接触面27与后述的树脂构件50所具有的相向部51相接触。

第二接触面28是从第一平面22的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面。第二接触面28朝向轴向其中一侧。即，转轴20具有朝向轴向上的与第一接触面27所朝向的一侧为相反侧的第二接触面28。第二接触面28比起转子芯12而位于轴向另一侧。第二接触面28的径向外侧的端部与圆周面21a相连。第二接触面28与后述的树脂构件50所具有的相向部51相接触。另外，本实施方式中，第一平面22、第一接触面27、第二接触面28是通过对本体部21的外周面的一部分实施切削加工而设。本实施方式中，第一接触面27以及第二接触面28是在通过切削加工来设置第一平面22时在第一平面22的轴向两端部构成的朝向轴向的阶差面。

第一被支撑部23连接于本体部21的轴向其中一侧。第一被支撑部23是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆柱状。第一被支撑部23具有第一部分23a、第二部分23b以及第三部分23c。第一部分23a连接于本体部21的轴向其中一侧。第一部分23a的外径小于本体部21的外径。

第二部分23b连接于第一部分23a的轴向其中一侧。第二部分23b的外径小于本体部21的外径，且大于第一部分23a的外径。尽管省略图示，但第二部分23b的外周面是由第一轴承75予以支撑。由此，第一轴承75可旋转地支撑着转轴20。

第三部分23c连接于第二部分23b的轴向其中一侧。第三部分23c的外径小于本体部21的外径以及第一部分23a的外径。第三部分23c的轴向其中一侧的端部为转轴20的轴向其中一侧的端部。

第二被支撑部24连接于本体部21的轴向另一侧。第二被支撑部24是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆柱状。第二被支撑部24具有第一部分24a与第二部分24b。

第一部分24a连接于本体部21的轴向另一侧。第一部分24a的外径大于本体部21的外径。尽管省略图示，但第一部分24a的外周面是由第二轴承76予以支撑。由此，第二轴承76可旋转地支撑着转轴20。而且，尽管省略图示，但第一部分24a的外周面在比起第二轴承76更靠轴向另一侧，与油封77相接触。由此，油封77对孔部41c的内周面与转轴20的外周面之间进行密封。

第二部分24b连接于第一部分24a的轴向另一侧。第二部分24b的外径小于第一部分24a的外径。

输出部25连接于第二部分24b的轴向另一侧。输出部25的外径小于第二部分24b的外径。输出部25的轴向另一侧的端部为转轴20的轴向另一侧的端部。在输出部25的外周面设有花键槽。输出部25被插入至内转子61的内侧而连结于内转子61。由此，转轴20与内转子61相连结。更详细而言，通过设在内转子61的内周面的花键槽嵌合于输出部25的花键槽，从而转轴20与内转子61相连结。转子10的驱动力经由转轴20而传递至内转子61。由此，旋转电机80使内转子61以及外转子62绕中心轴J旋转。

如图2以及图3所示，树脂构件50被固定于转子芯12。树脂构件50为树脂制。树脂构件50例如是通过将转轴20插入至转子芯12的中央孔14后，将转轴20与转子本体11设为嵌插构件的嵌插成形而制作。树脂构件50具有相向部51、第一板状部52、第二板状部53、多个连结部54以及多个侧面连结部55。

如图3所示，相向部51沿轴向延伸。相向部51的一部分位于中央孔14的内周面与第一平面22的径向之间。相向部51的轴向其中一侧的端部与转轴20所具有的第一接触面27相接触。相向部51的轴向另一侧的端部与转轴20所具有的第二接触面28相接触。即，树脂构件50与第一接触面27以及第二接触面28相接触。如图4所示，在沿轴向观察时，相向部51为朝径向外侧呈凸出的大致半圆形状。相向部51具有第二平面51a与圆弧面51b。

第二平面51a是朝向径向内侧的平面。第二平面51a与转轴20所具有的第一平面22相向。本实施方式中，第二平面51a与第一平面22彼此接触。在轴向上，第二平面51a的轴向其中一侧的端部配置于与第一平面22的轴向其中一侧的端部相同的位置。在轴向上，第二平面51a的轴向另一侧的端部配置于与第一平面22的轴向另一侧的端部相同的位置。

圆弧面51b是朝向径向外侧的曲面。在沿轴向观察时，圆弧面51b是以中心轴J为中心的圆弧状。在沿轴向观察时，圆弧面51b的周向两端分别与第二平面51a的端部相连。本实施方式中，在沿轴向观察时，圆弧面51b的中心角小于180°。圆弧面51b的中心角例如为90°。圆弧面51b遍及周向以及轴向的整体而与中央孔14的内周面相接触。

如图2以及图3所示，第一板状部52是以中心轴J为中心的圆环板状。第一板状部52的板面朝向轴向。第一板状部52被设在转子芯12的朝向轴向其中一侧的面上。本实施方式中，在径向上，第一板状部52的径向外侧的端部配置于与转子芯12的径向外侧的端部相同的位置。第一板状部52包围相向部51以及本体部21。在周向上，第一板状部52的径向内缘的一部分与本体部21的外周面相接触。在周向上，第一板状部52的径向内缘的其他部分与相向部51相连。另外，第一板状部52也可不与本体部21相接触。

第二板状部53是以中心轴J为中心的圆环板状。第二板状部53的板面朝向轴向。第二板状部53被设在转子芯12的朝向轴向另一侧的面上。本实施方式中，在径向上，第二板状部53的径向外侧的端部配置于与转子芯12的径向外侧的端部相同的位置。第二板状部53包围相向部51以及本体部21。在周向上，第二板状部53的径向内缘的一部分与本体部21的外周面相接触。在周向上，第二板状部53的径向内缘的其他部分与相向部51相连。另外，第二板状部53也可不与本体部21相接触。

如图3以及图4所示，多个连结部54分别被设在连结孔15的内部。各连结部54是沿轴向延伸的圆柱形状。各连结部54的外周面遍及轴向的整体而与各连结孔15的内周面相接触。各连结部54的轴向其中一侧的端部与第一板状部52的朝向轴向另一侧的面相连接。各连结部54的轴向另一侧的端部与第二板状部53的朝向轴向其中一侧的面相连接。本实施方式中，连结部54设有八个。而且，本实施方式中，沿着周向交替地设有外径大的连结部54与外径小的连结部54。

如图2以及图4所示，多个侧面连结部55为沿着转子芯12的外周面而沿轴向延伸的大致三棱柱形状。在沿轴向观察时，各侧面连结部55为大致三角形状。各侧面连结部55被设在转子芯12的外周面。各侧面连结部55被设在沿周向彼此相邻的外芯部17彼此之间。各侧面连结部55是沿着周向隔开间隔而等间隔地设置。本实施方式中，侧面连结部55设有八个。各侧面连结部55的轴向其中一侧的端部与第一板状部52的径向外侧的端部相连接。各侧面连结部55的轴向另一侧的端部与第二板状部53的径向外侧的端部相连接。

根据本实施方式，转轴20具有朝向径向外侧的第一平面22，第一平面22的至少一部分在中央孔14的内部，与固定于转子芯12的树脂构件50所具有的第二平面相向。因此，即便转轴20欲相对于转子芯12而沿周向旋转，但由于第一平面22卡扣于第二平面51a，因此能够抑制转轴20相对于转子芯12而沿周向旋转。因此，能够经由树脂构件50而在周向上将转轴20固定于转子芯12。而且，转轴20具有彼此朝向轴向相反侧的第一接触面27与第二接触面28，固定于转子芯12的树脂构件50与第一接触面27以及第二接触面28相接触。因此，即便转轴20欲相对于转子芯12而沿轴向移动，但由于树脂构件50卡扣于第一接触面27或第二接触面28，因此能够抑制转轴20相对于转子芯12而沿轴向移动。因此，能够经由树脂构件50而在轴向上将转轴20固定至转子芯12。即，无须将转轴20压入至转子芯12，而能够经由树脂构件50来将转轴20固定至转子芯12。因此，不需要在转轴20的外周面设置凹凸部，因而不需要对转轴20的外周面实施滚花加工。因此，能够削减转轴20的加工工时以及制造成本。而且，能够抑制旋转电机80以及泵90的制造工时以及制造成本的增加。

根据本实施方式，转轴20的第一平面22、第一接触面27以及第二接触面28是通过对本体部21的外周面的一部分实施切削加工而设。而且，转轴20经由树脂构件50而固定于转子芯12。因此，通过将转轴20与转子本体11设为嵌插构件的嵌插成形来设置树脂构件50，由此可将转轴20固定至转子芯12。即，本实施方式中，能够利用通用的加工方式以及通用的树脂成形部件来将转轴20固定至转子芯12。因此，能够削减转子10的制造工时以及制造成本。

根据本实施方式，第一接触面27比起转子芯12而位于轴向其中一侧，且与树脂构件50相接触。而且，第二接触面比起转子芯12而位于轴向另一侧，且与树脂构件50相接触。因此，在夹着转子芯12的轴向的两侧，能够使转子芯12沿轴向接触至树脂构件50。由此，能够在轴向上进行转轴20相对于转子芯12的更佳的定位。

根据本实施方式，第一平面22与第二平面51a彼此接触。因此，树脂构件50相对于转轴20而更佳地沿周向卡扣，从而能够更佳地抑制转轴20相对于转子芯12而沿周向相对旋转的情况。因此，能够在周向上将转轴20更佳地固定至转子芯12。

根据本实施方式，树脂构件50具有位于中央孔14的内周面与第一平面22的径向之间的相向部51，相向部51具有第二平面51a。因此，在通过所述的将转轴20与转子本体11设为嵌插构件的嵌插成形来设置树脂构件50时，能够设置具有第二平面51a的相向部51。即，不需要除了设置树脂构件50的作业以外，还另行进行用于设置第二平面51a的作业。因此，例如与在转子芯12设置第二平面51a的情况等相比，能够抑制转子10的制造工时以及制造成本的增加。而且，能够抑制旋转电机80以及泵90的制造工时以及制造成本的增加。

根据本实施方式，第一接触面27是从比起转子芯12位于轴向其中一侧的第一平面22的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的面。而且，第二接触面28是从比起转子芯12位于轴向其中一侧的第一平面22的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面。如上所述，转轴20的第一平面22是通过对本体部21的外周面的一部分实施切削加工而设置。本实施方式中，利用在通过切削加工来设置第一平面22时所构成的朝向轴向的阶差面来作为第一接触面27以及第二接触面28。即，不需要除了设置第一平面22的加工作业以外，还另行进行用于设置第一接触面27以及第二接触面28的加工作业。因此，能够进一步削减转轴20的加工工时以及制造成本。而且，能够削减转子10、旋转电机80以及泵90的制造工时以及制造成本。

根据本实施方式，设在转子芯12的朝向轴向其中一侧的面的第一板状部52与设在转子芯12的朝向轴向另一侧的面的第二板状部53经由相向部51而连接。因而，能够抑制树脂构件50相对于转子芯12而沿轴向移动。而且，能够抑制树脂构件50相对于转子芯12而沿周向相对旋转。由此，能够将树脂构件50相对于转子芯12而更佳地固定。因此，能够经由树脂构件50来将转轴20更佳地固定至转子芯。

＜第二实施方式＞

如图7以及图8所示，本实施方式的转子210中，转子芯212在中央孔214的内部具有相向部218。相向部218沿轴向延伸。在沿轴向观察时，相向部218为朝径向外侧呈凸出的大致半圆形状。相向部218位于转轴220所具有的第一平面222的径向外侧。相向部218为转子芯212的一部分。在轴向上，相向部218的轴向其中一侧的端部配置于与转子芯212的轴向其中一侧的端部相同的位置。在轴向上，相向部218的轴向另一侧的端部配置于与转子芯212的轴向另一侧的端部相同的位置。相向部218具有第二平面218a。中央孔214的内周面包含第二平面218a与圆弧面218b。

第二平面218a是中央孔214的内周面的一部分，且是朝向径向内侧的平面。第二平面218a是相向部218的朝向径向内侧的平面。即，转子芯212在中央孔214的内周面具有第二平面218a。第二平面218a与第一平面222的一部分相向。本实施方式中，第二平面218a与第一平面222的一部分彼此接触。第二平面218a沿轴向延伸。在轴向上，第二平面218a的轴向其中一侧的端部配置于与转子芯212的轴向其中一侧的端部相同的位置。在轴向上，第二平面218a的轴向另一侧的端部配置于与转子芯212的轴向另一侧的端部相同的位置。

圆弧面218b是中央孔214的内周面中的、除了第二平面218a以外的部分。在沿轴向观察时，圆弧面218b是以中心轴J为中心的圆弧状。在沿轴向观察时，圆弧面218b的周向两端分别与第二平面218a的端部相连。本实施方式中，在沿轴向观察时，圆弧面218b的中心角大于180°。圆弧面218b的中心角例如为270°。本实施方式的转子芯212的其他结构与第一实施方式的转子芯12的其他结构同样。

如图7所示，本实施方式的转子210中，转轴220经由树脂构件250而固定于转子芯212。如图7以及图9所示，转轴220在转轴220的外周面具有第一平面222以及凹部229a。

第一平面222是跨及本体部221的外周面与第一被支撑部223的外周面而设。第一平面222是朝向径向外侧的平面。即，转轴220具有朝向径向外侧的第一平面222。第一平面222沿轴向延伸。第一平面222的一部分被配置在中央孔214的内部。在中央孔214的内部，第一平面222的一部分与第二平面218a相向。本实施方式中，第一平面222的一部分与第二平面218a彼此接触。在轴向上，第一平面222的轴向其中一侧的端部设在与第二部分223b的轴向其中一侧的端部相同的位置。在轴向上，第一平面222的轴向另一侧的端部比起转子芯212而位于轴向另一侧，且比起本体部221的轴向另一侧的端部而位于轴向其中一侧。

圆周面221a是本体部221的外周面中的、除了第一平面222以外的部分。在圆周面221a中的、在轴向上比起第一平面222更靠轴向另一侧，遍及本体部221的周向一周而设。在圆周面221a中的、在轴向上设有第一平面222的部分，圆周面221a的周向两端分别与第一平面222的端部相连。在沿轴向观察时，在设有第一平面222的部分，圆周面221a的形状是以中心轴J为中心的圆弧状。本实施方式中，在沿轴向观察时，圆周面221a的中心角大于180°。圆周面221a的中心角例如为270°。圆周面221a中的、位于中央孔214内部的部分与中央孔214的内周面相接触。

第一被支撑部223连接于本体部221的轴向其中一侧。第一被支撑部223是以中心轴J为中心而沿轴向延伸的圆柱状。第一被支撑部223具有第一部分223a、第二部分223b与第三部分23c。第一部分223a连接于本体部221的轴向其中一侧。第一部分223a的外径小于本体部221的外径。在第一部分223a的外周面的一部分设有第一平面222。

第二部分223b连接于第一部分223a的轴向其中一侧。第二部分223b的外径小于本体部221的外径，且大于第一部分223a的外径。在第二部分223b的外周面的一部分设有第一平面222。第一平面222的轴向其中一侧的端部与第二部分223b的朝向轴向其中一侧的面相连接。即，第一平面222的轴向其中一侧的端部与转轴220的朝向轴向其中一侧的面相连接。

如上所述，本实施方式的转轴220中，第一平面222跨及本体部221的外周面与第一被支撑部223的外周面而设。因此，转轴220从转子芯212的轴向另一侧插入至中央孔214。更详细而言，转轴220将转轴220相对于转子芯212的周向的方向保持为第一平面222与第二平面218a相向的方向，并从转子芯212的轴向另一侧插入至中央孔214。

凹部229a被设在转轴220的本体部221的外周面。凹部229a是遍及本体部221的外周面的周向一周而设。凹部229a在周向上跨及第一平面222与圆周面221a而设。凹部229a比起转子芯212而设于轴向其中一侧。即，转轴220在比起转子芯212更靠轴向其中一侧具有凹部229a。凹部229a具有底面229b与第一接触面227。

底面229b位于凹部229a的径向内侧。底面229b是朝向径向外侧的圆周面。本实施例中，底面229b与后述的树脂构件250所具有的第一板状部252相接触。另外，底面229b也可不与第一板状部252相接触。

第一接触面227是从底面229b的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的大致圆环状的面。第一接触面227朝向轴向另一侧。即，第一接触面227是凹部229a的内表面且朝向轴向另一侧的面。第一接触面227比起转子芯212而位于轴向其中一侧。第一接触面227的径向外侧的端部的一部分与第一平面222相连。第一接触面227的径向外侧的端部的其他部分与圆周面221a相连。第一接触面227与后述的树脂构件250所具有的第一板状部252相接触。本实施方式的转轴220的其他结构与第一实施方式的转轴20的其他结构同样。

如图7以及图8所示，本实施方式的转子210中，树脂构件250具有第一板状部252、第二板状部253、多个连结部54以及多个侧面连结部55。

第一板状部252是以中心轴J为中心的圆环板状。第一板状部252的板面朝向轴向。第一板状部252被设在转子芯212的朝向轴向其中一侧的面上。本实施方式中，在径向上，第一板状部252的径向外侧的端部配置于与转子芯212的径向外侧的端部相同的位置。第一板状部252包围本体部221。更详细而言，第一板状部252包围凹部229a的底面229b。第一板状部252与第一接触面227以及底面229b相接触。另外，第一板状部252也可不与底面229b相接触。

第二板状部253是以中心轴J为中心的圆环板状。第二板状部253的板面朝向轴向。第二板状部253被设在转子芯212的朝向轴向另一侧的面上。本实施方式中，在径向上，第二板状部253的径向外侧的端部配置于与转子芯212的径向外侧的端部相同的位置。第二板状部253包围本体部221。在周向上，第二板状部253的径向内缘的一部分与第一平面222以及第二接触面228相接触。在周向上，第二板状部253的径向内缘的其他部分与圆周面221a相接触。另外，第二板状部253也可不与第一平面222以及圆周面221a相接触。

根据本实施方式，转子芯212在中央孔214的内周面具有第二平面218a。而且，第二平面218a与转轴220所具有的第一平面222相向。因此，即便转轴220欲相对于转子芯212而沿周向旋转，但由于第一平面222卡扣于第二平面218a，因此能够抑制转轴220相对于转子芯212而沿周向旋转。而且，本实施方式中，第二平面218a是转子芯212的中央孔214的内周面的一部分。因此，在周向上，能够将转轴20更牢固地地固定至转子芯12。

根据本实施方式，转轴220具有朝径向内侧凹陷的凹部229a，凹部229a具有朝向轴向的第一接触面227。而且，转轴20具有与第一接触面227朝向轴向相反侧的第二接触面228。而且，固定于转子芯212的树脂构件250与第一接触面227以及第二接触面228相接触。因此，即便转轴220欲相对于转子芯212而沿轴向移动，但由于树脂构件250卡扣于第一接触面227或第二接触面228，因此能够抑制转轴220相对于转子芯212而沿轴向移动。因此，在轴向上，能够经由树脂构件250来将转轴220固定至转子芯212。

根据本实施方式，凹部229a是遍及转轴220的周向一周而设。因而，树脂构件250能够遍及转轴220的周向一周而与第一接触面227相接触。因此，能够使第一接触面227与树脂构件250的接触面积更大。因此，在轴向上，能够经由树脂构件250来将转轴220更牢固地固定至转子芯212。

根据本实施方式，第一平面222的轴向其中一侧的端部与转轴220的轴向其中一侧的面相连接。因此，能够将转轴220从转子芯212的轴向另一侧容易地插入至具有相向部218的转子芯212的中央孔214。而且，转轴220在比起转子芯212更靠轴向其中一侧具有凹部229a，第一接触面227是凹部229a的内表面且是朝向轴向另一侧的面。因此，被固定于转子芯212的树脂构件250能够与朝向轴向另一侧的第一接触面227相接触。因此，在轴向上，能够经由树脂构件250来将转轴220固定至转子芯212。而且，第一平面222的轴向其中一侧的端部延伸至转轴220的轴向其中一侧的面为止。因此，与第一平面222只设置到本体部221的中途为止的情况相比较，能够更容易地通过切削加工来设置第一平面222。因此，能够进一步削减转轴220的加工工时以及制造成本。

根据本实施方式，第一平面222的轴向另一侧的端部比起转子芯212而位于轴向另一侧，第二接触面228是从第一平面222的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向其中一侧。而且，转轴220具有朝向轴向另一侧的第一接触面227。固定于转子芯212的树脂构件250与第一接触面227以及第二接触面228相接触。因此，即便转轴220欲相对于转子芯212而沿轴向移动，但由于树脂构件250卡扣于第一接触面227或第二接触面228，因此能够抑制转轴220相对于转子芯212而沿轴向移动。因此，在轴向上，能够经由树脂构件250来将转轴220固定至转子芯212。

根据本实施方式，树脂构件250具有：第一板状部252，被设在转子芯212的朝向轴向其中一侧的面；以及第二板状部253，被设在转子芯212的朝向轴向另一侧的面。第一板状部252与第一接触面227相接触，第二板状部253与第二接触面228相接触。因此，即便转轴220欲相对于转子芯212而沿轴向移动，但由于第一板状部252卡扣于第一接触面227或者第二板状部253卡扣于第二接触面228，因此能够抑制转轴220相对于转子芯212而沿轴向移动。因此，在轴向上，能够经由树脂构件250来将转轴220固定至转子芯212。

另外，本实施方式中，凹部229a的位置以及形状等只要能够将转轴220固定至转子芯212，则并无特别限定。例如，只要第一接触面227比起转子芯212的轴向其中一侧的端部而位于轴向其中一侧，且第一接触面227与第一板状部252相接触，则凹部229a的轴向另一侧的端部也可比起转子芯212的轴向其中一侧的端部而位于轴向另一侧。而且，凹部229a也可不遍及转轴220的周向一周而设。

＜第三实施方式＞

如图10以及图11所示，本实施方式的转子310中，转轴320具有贯穿孔329b。贯穿孔329b被设在转轴320的本体部321。贯穿孔329b是沿径向贯穿转轴320的孔。贯穿孔329b的其中一个开口被设在第一平面322。贯穿孔329b的另一个开口被设在圆周面321a。贯穿孔329b比起转子芯212而设在轴向其中一侧。即，转轴320在比起转子芯212更靠轴向其中一侧具有贯穿孔329b。贯穿孔329b是矩形状的孔。本实施方式中，贯穿孔329b的四个内表面分别与第一平面322正交。本实施方式中，贯穿孔329b的四个内表面中的两个平面分别朝向轴向。本实施方式中，贯穿孔329b的四个内表面中的另两个平面分别朝向径向。贯穿孔329b具有第一接触面327。

第一接触面327是贯穿孔329b内部的四个内表面中的朝向轴向另一侧的面。第一接触面327比起转子芯212而位于轴向其中一侧。第一接触面327与后述的树脂构件350所具有的第一板状部352相接触。本实施方式的转轴320的其他结构与第二实施方式的转轴220的其他结构同样。

如图10所示，本实施方式的转子310中，树脂构件350具有第一板状部352、第二板状部253、多个连结部54以及多个侧面连结部55。第一板状部352位于转子芯212的轴向其中一侧。第一板状部352具有圆环部352a与连接部352b。本实施方式中，圆环部352a与连接部352b为同一单个构件的一部分。

圆环部352a是以中心轴J为中心的圆环板状。圆环部352a的板面朝向轴向。圆环部352a被设在转子芯212的朝向轴向其中一侧的面上。本实施方式中，在径向上，圆环部352a的径向外侧的端部配置于与转子芯212的径向外侧的端部相同的位置。圆环部352a包围本体部321。更详细而言，圆环部352a包围贯穿孔329b、第一平面322以及圆周面321a。圆环部352a的径向内缘的一部分与后述的连接部352b相连。圆环部352a的径向内缘的其他部分与本体部321的第一平面322以及圆周面321a相接触。另外，第一板状部352也可不与第一平面322以及圆周面321a相接触。

连接部352b被设在贯穿孔329b的内部。连接部352b是沿径向延伸的四棱柱状。本实施方式中，连接部352b的外周面遍及径向的整体而与贯穿孔329b的内周面相接触。即，连接部352b与第一接触面327相接触。因此，第一板状部352接触至第一接触面327。连接部352b的径向外侧的两端部分别与圆环部352a的径向内缘相连接。本实施方式的树脂构件350的其他结构与第二实施方式的树脂构件250的其他结构同样。

根据本实施方式，转轴320具有沿径向贯穿转轴320的贯穿孔329b，贯穿孔329b具有第一接触面327。而且，转轴20具有与第一接触面327朝向轴向相反侧的第二接触面28。固定于转子芯212的树脂构件350与第一接触面327以及第二接触面28相接触。因此，即便转轴320欲相对于转子芯212而沿轴向移动，但树脂构件350卡扣于第一接触面327或第二接触面28，从而能够抑制转轴320相对于转子芯212而沿轴向移动。因此，在轴向上，能够经由树脂构件350来将转轴320固定至转子芯212。而且，被设在贯穿孔329b内部的连接部352b的径向外侧的两端部分别与圆环部352a的径向内缘相连接。因此，能够进一步抑制转轴320相对于转子芯212而沿周向相对旋转。因此，在周向上，能够将转轴320更牢固地固定至转子芯212。

根据本实施方式，第一平面322的轴向其中一侧的端部与转轴320的轴向其中一侧的面相连接。因此，能够将转轴320从转子芯212的轴向另一侧容易地插入至具有相向部218的转子芯212的中央孔214。而且，转轴320在比起转子芯212更靠轴向其中一侧具有贯穿孔329b，第一接触面327是贯穿孔329b的内表面且朝向轴向另一侧的面。因此，被固定于转子芯212的树脂构件350能够与朝向轴向另一侧的第一接触面327相接触。因此，在轴向上，能够经由树脂构件350来将转轴320固定至转子芯212。

根据本实施方式，第一平面322的轴向另一侧的端部比起转子芯212而位于轴向另一侧，第二接触面28是从第一平面322的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向其中一侧。而且，转轴320具有朝向轴向另一侧的第一接触面327。固定于转子芯212的树脂构件350与第一接触面327以及第二接触面28相接触。因此，即便转轴320欲相对于转子芯212而沿轴向移动，但由于树脂构件350卡扣于第一接触面327或第二接触面28，因此能够抑制转轴320相对于转子芯212而沿轴向移动。因此，在轴向上，能够经由树脂构件350来将转轴320固定至转子芯212。

根据本实施方式，树脂构件350具有：第一板状部352，被设在转子芯212的朝向轴向其中一侧的面；以及第二板状部253，被设在转子芯212的朝向轴向另一侧的面。第一板状部352与第一接触面327相接触，第二板状部253与第二接触面28相接触。因此，即便转轴320欲相对于转子芯212而沿轴向移动，但由于第一板状部352卡扣于第一接触面327或者第二板状部253卡扣于第二接触面28，因此能够抑制转轴320相对于转子芯212而沿轴向移动。因此，在轴向上，能够经由树脂构件350来将转轴220固定至转子芯212。

另外，本实施方式中，贯穿孔329b的位置以及形状等只要能够将转轴320固定至转子芯212，则并无特别限定。例如，只要第一接触面327比起转子芯212的轴向其中一侧的端部而位于轴向其中一侧，且第一接触面327与第一板状部352相接触，则贯穿孔329b的轴向另一侧的端部也可比起转子芯212的轴向其中一侧的端部而位于轴向另一侧。贯穿孔329b的形状并不限定于矩形形状，也可为圆形状、三角形状等其他形状。而且，也可在转轴320上设有两个以上的贯穿孔。

＜第四实施方式＞

如图12所示，本实施方式的转子410中，转轴420具有多个第一平面。本实施例中，具有两个第一平面422a、422b。第一平面422a、第一平面422b分别设在转轴420所具有的本体部421的外周面。第一平面422a、第一平面422b分别为朝向径向外侧的平面。第一平面422a与第一平面422b彼此朝向径向相反侧。第一平面422a、第一平面422b分别沿轴向延伸。第一平面422a、第一平面422b的一部分被配置在中央孔14的内部。在中央孔14的内部，第一平面422a、第一平面422b分别从中央孔14的内周面朝径向隔开地配置。第一平面422a、第一平面422b的轴向其中一侧的端部分别比起转子芯12而位于轴向其中一侧，且比起本体部421的轴向其中一侧的端部而位于轴向另一侧。第一平面422a、第一平面422b的轴向另一侧的端部分别比起转子芯12而位于轴向另一侧，且比起本体部421的轴向另一侧的端部而位于轴向其中一侧。在轴向上，第一平面422a、第一平面422b的轴向其中一侧的端部配置于相同的位置。在轴向上，第一平面422a、第一平面422b的轴向另一侧的端部配置于相同的位置。

第一接触面427a是从第一平面422a的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的面。第一接触面427b是从第一平面422b的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的面。第一接触面427a、第一接触面427b分别朝向轴向另一侧。第一接触面427a、第一接触面427b分别比起转子芯12而位于轴向其中一侧。在轴向上，第一接触面427a、第一接触面427b配置于彼此相同的位置。第一接触面427a与后述的树脂构件450所具有的相向部451a相接触。第一接触面427b与后述的树脂构件450所具有的相向部451b相接触。

第二接触面428a是从第一平面422a的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面。第二接触面428b是从第一平面422b的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面。第二接触面428a、第二接触面428b分别朝向轴向其中一侧。第二接触面428a、第二接触面428b分别比起转子芯12而位于轴向另一侧。在轴向上，第二接触面428a、第二接触面428b配置于彼此相同的位置。第二接触面428a与后述的树脂构件450所具有的相向部451a相接触。第二接触面428b与后述的树脂构件450所具有的相向部451b相接触。本实施方式的转轴420的其他结构与第一实施方式的转轴20的其他结构同样。

如图12所示，本实施方式的转子410中，树脂构件450具有相向部451a、相向部451b、第一板状部52、第二板状部53、多个连结部54以及多个侧面连结部55。

相向部451a、相向部451b分别沿轴向延伸。相向部451a的一部分位于中央孔14的内周面与第一平面422a的径向之间。相向部451b的一部分位于中央孔14的内周面与第一平面422b的径向之间。在沿轴向观察时，相向部451a、相向部451b为朝径向外侧呈凸出的大致半圆形状。相向部451a的轴向其中一侧的端部与第一接触面427a相接触。相向部451a的轴向另一侧的端部与第二接触面428a相接触。相向部451b的轴向其中一侧的端部与第一接触面427b相接触。相向部451b的轴向另一侧的端部与第二接触面428b相接触。相向部451a具有第二平面451c。相向部451b具有第二平面451d。

第二平面451c、第二平面451d分别为朝向径向内侧的平面。第二平面451c与第二平面451d彼此朝向径向相反侧。第二平面451c与第一平面422a相向。本实施方式中，第二平面451c与第一平面422a彼此接触。第二平面451d与第一平面422b相向。本实施方式中，第二平面451d与第一平面422b彼此接触。本实施方式的树脂构件450的其他结构与第一实施方式的树脂构件50的其他结构同样。而且，本实施方式的转子410的其他结构与第一实施方式的转子10的其他结构同样。

根据本实施方式，转轴420具有两个第一平面422a、422b。第一平面422a、第一平面422b分别在中央孔14的内部，与固定于转子芯12的树脂构件450所具有的第二平面451c、第二平面451d相向。即，在周向的两处部位，第一平面422a、第一平面422b分别与第二平面451c、第二平面451d相向。因此，在周向上，能够经由树脂构件450来将转轴420更牢固地固定至转子芯12。转轴420具有两个第一接触面427a、427b与两个第二接触面428a、428b。而且，树脂构件450与两个第一接触面427a、427b以及两个第二接触面428a、428b相接触。因此，在轴向上，能够经由树脂构件450来将转轴420更牢固地固定至转子芯12。因此，无须将转轴420压入至转子芯12，而能够经由树脂构件450来将转轴420更牢固地固定至转子芯12。因而，不需要在转轴420的外周面设置凹凸部，因而不需要对转轴420的外周面实施滚花加工。因此，能够削减转轴420的加工工时以及制造成本。

本实用新型并不限于所述的实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内，也能够采用其他结构以及其他方法。例如，转子芯的外芯部也可为圆环形状等。而且，转子芯也可不具有外芯部。而且，只要连结部的轴向两端与第一板状部以及第二板状部相连接，则既可所有的连结孔为相同的形状，也可所有的连结孔为不同的形状。

只要转轴被固定于转子芯，则转轴为任何形状皆可。例如，转轴所包括的第一平面的个数并不限定于一个或两个，例如也可设置三个以上的第一平面。转轴所包括的凹部的个数以及配置为任何个数以及配置皆可。例如，也可在转轴中的位于转子芯的中央孔内部的部分设置凹部。此时，通过凹部的内部的面与树脂构件的相向部相接触，从而能够更佳地将转轴固定至转子芯。而且，也可在转轴中的比起转子芯而位于轴向另一侧的部分设置凹部。此时，通过凹部的朝向轴向的内表面与树脂构件相接触，从而能够将转轴固定至转子芯。转轴所包括的贯穿孔的个数以及配置只要将转轴固定至转子芯，则为任何个数以及配置皆可。例如，也可在转轴的位于中央孔内部的部分设置贯穿孔。此时，通过贯穿孔的内部的面与树脂构件的相向部相接触，从而能够更佳地将转轴固定至转子芯。而且，也可在比起转子芯更靠轴向另一侧设置贯穿孔。此时，通过贯穿孔的内表面与树脂构件相接触，从而能够将转轴固定至转子芯。

只要树脂构件被稳定地固定至转子芯，则树脂构件为任何结构皆可。连结部的数量以及侧面连结部的数量并无特别限定，既可所有的连结部为相同的形状，也可所有的连结部为不用的形状。而且，也可不设置连结部以及侧面连结部。

包括适用本实用新型的转子的旋转电机的用途并无特别限定。旋转电机也可被搭载于泵以外的机器。旋转电机并不限于马达，也可为发电机。包括旋转电机的泵的用途并无特别限定。通过泵所输送的流体的种类并无特别限定，也可为水等。旋转电机以及泵也可被搭载于车辆以外的机器。另外，本说明书中所说明的各结构以及各方法可在不彼此矛盾的范围内适当组合。

Claims (17)

1.一种转子，能够以中心轴为中心而旋转，其特征在于，包括：

转轴，沿轴向延伸；

转子芯，具有供所述转轴沿轴向穿过的中央孔；以及

树脂构件，被固定于所述转子芯，

所述转轴具有：

第一平面，朝向径向外侧；

第一接触面，朝向轴向；以及

第二接触面，朝向轴向上的与所述第一接触面所朝向的一侧为相反侧，

所述第一平面的至少一部分在所述中央孔的内部，与所述转子芯或所述树脂构件的至少一者所具有的第二平面相向，

所述树脂构件与所述第一接触面以及所述第二接触面相接触。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一接触面比起所述转子芯而位于轴向其中一侧，

所述第二接触面比起所述转子芯而位于轴向另一侧。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一平面与所述第二平面彼此接触。

4.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述树脂构件具有位于所述中央孔的内周面与所述第一平面的径向之间的相向部，

所述相向部具有所述第二平面。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述第一平面的轴向其中一侧的端部比起所述转子芯而位于轴向其中一侧，

所述第一接触面是从所述第一平面的轴向其中一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向另一侧，

所述第一平面的轴向另一侧的端部比起所述转子芯而位于轴向另一侧，

所述第二接触面是从所述第一平面的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向其中一侧，

所述相向部接触至所述第一接触面以及所述第二接触面。

6.根据权利要求4所述的转子，其特征在于，

所述树脂构件具有：

第一板状部，位于所述转子芯的轴向其中一侧；以及

第二板状部，位于所述转子芯的轴向另一侧，

所述相向部连接所述第一板状部与所述第二板状部。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子芯在所述中央孔的内周面具有所述第二平面。

8.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述转轴具有朝径向内侧凹陷的凹部，

所述凹部具有所述第一接触面以及所述第二接触面的至少其中任一者。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述凹部是遍及所述转轴的周向一周而设。

10.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述第一平面的轴向其中一侧的端部与所述转轴的轴向其中一侧的面相连接，

所述转轴在比起所述转子芯更靠轴向其中一侧具有所述凹部，

所述第一接触面是所述凹部的内表面且朝向轴向另一侧的面。

11.根据权利要求7所述的转子，其特征在于，所述转轴具有沿径向贯穿所述转轴的贯穿孔，

所述贯穿孔具有所述第一接触面以及所述第二接触面的至少其中任一者。

12.根据权利要求11所述的转子，其特征在于，

所述第一平面的轴向其中一侧的端部与所述转轴的轴向其中一侧的面相连接，

所述转轴在比起所述转子芯更靠轴向其中一侧具有所述贯穿孔，

所述第一接触面是所述贯穿孔的内表面且朝向轴向另一侧的面。

13.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述第一平面的轴向另一侧的端部比起所述转子芯而位于轴向另一侧，

所述第二接触面是从所述第一平面的轴向另一侧的端部朝径向外侧延伸的面，且朝向轴向其中一侧。

14.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，

所述树脂构件具有：

第一板状部，位于所述转子芯的轴向其中一侧；以及

第二板状部，位于所述转子芯的轴向另一侧，

所述第一板状部接触至所述第一接触面，所述第二板状部接触至所述第二接触面。

15.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转轴具有多个所述第一平面。

16.一种旋转电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至15中任一项所述的转子；以及

定子，隔着间隙而与所述转子相向。

17.一种泵，其特征在于，包括：

如权利要求16所述的旋转电机；以及

泵机构，连接于所述转子。

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