CN218632171U - 电芯贴膜辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯贴膜辅助工装，其包括仿形定位件、滚动夹持组件和转动底座；仿形定位件具有用于容纳电芯的仿形内腔，仿形内腔的侧面开设进膜口和电芯通过口，电芯的部分侧面通过电芯通过口露出在外，所述转动底座用于固定所述电芯并用于带动所述电芯转动；铝塑膜由进膜口进入仿形内腔并贴附于电芯的侧面，滚动夹持组件通过电芯通过口抵靠于电芯的侧面并在其上滚动用于抚平覆盖于电芯侧面的铝塑膜。仿形内腔将铝塑膜限制在电芯表面的一层空间，以便于将其贴附于电芯表面，仿形内腔的存在提高了对铝塑膜定位，降低了铝塑膜变形和歪斜的风险。

Description

电芯贴膜辅助工装

技术领域

本实用新型涉及电芯贴膜相关领域，特别涉及一种电芯贴膜辅助工装。

背景技术

锂离子电池作为目前新一代二次电芯，其应用已经遍布社会各方各面，在电池生产的其中一个工艺环节，即电池覆膜环节存在诸多缺点，例如市面上常见的USB充电5号锂电池，常使用铝塑膜对电池钢壳进行贴附工艺，但目前阶段贴附工艺有以下缺点：1、定制型贴附非标设备较贵，不适用于小批量生产的产品；2、钢壳贴附铝塑膜时铝塑膜容易产生变形；3、铝塑膜贴偏后无法重新使用，直接报废；4、铝塑膜贴附后无法精准对位，粘贴歪斜；5、由于物料直径长于钢壳直径，会产生贴附后铝塑膜首尾相接一部分，粘贴收尾后的位置是无法保证统一位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中手工电池贴附工艺中标签贴附歪斜、变形、定位差以及定制化设备成本高的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种电芯贴膜辅助工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：其包括仿形定位件、滚动夹持组件和转动底座；所述仿形定位件具有用于容纳电芯的仿形内腔，所述仿形内腔的侧面开设进膜口和电芯通过口，所述电芯的部分侧面通过所述电芯通过口露出在外，所述转动底座用于固定所述电芯并用于带动所述电芯转动；铝塑膜由所述进膜口进入所述仿形内腔并贴附于所述电芯的侧面，所述滚动夹持组件通过所述电芯通过口抵靠于所述电芯的侧面用于抚平覆盖于所述电芯侧面的铝塑膜。

在本方案中，通过电芯通过口安装或取出电芯，电芯于仿形内腔转动，仿形内腔将铝塑膜限制在电芯表面的一层空间，以便于将其贴附于电芯表面，仿形内腔的存在提高了对铝塑膜定位，降低了铝塑膜变形和歪斜的风险；另外，滚动夹持组件滚动地抵于铝塑膜，有利于将铝塑膜与电芯之间存在的局部间隙消除，降低铝塑膜局部出现褶皱、鼓起的缺陷，有利于提高贴附的效果；本装置总体结构简洁，制造成本低，有利于推广于市场。

较佳的，所述滚动夹持组件包括架体、至少两个销轴和若干滚子，所述销轴的两端连接于所述架体，且平行于所述电芯的轴线，所述销轴上转动设有若干所述滚子，所述滚子用于抵住所述电芯的侧面。

在本方案中，滚子抵住电芯侧面，既可限制电芯脱离仿形内腔，又可为铝塑膜施加一定压力，使其与电芯侧面之间形成有足够的摩擦力，降低铝塑膜相对电芯打滑的风险；另外，采用至少两行平行于电芯轴线的滚子用于支撑，一方面，多个滚子同时作用，有利于充分抚平铝塑膜，另一方面，增大了滚子与电芯接触面，增加滚子对电芯的支撑性，避免滚子对电芯的局部压力过大，降低铝塑膜局部发生变形的风险。

较佳的，所述电芯贴膜辅助工装还包括底板，所述滚动夹持组件与所述底板滑动连接。

在本方案中，底板用于承载其上的滚动夹持组件。

较佳的，所述电芯贴膜辅助工装还包括滑轨机构和底板，所述滑轨机构设于所述底板与所述滚动夹持组件之间。

在本方案中，滑轨机构限定了滚动夹持组件沿既定方向滑动，以使其靠近或远离仿形定位件，从而夹紧或放松所述电芯。

较佳的，所述电芯贴膜辅助工装还包括限位块、弹簧柱塞和底板，所述限位块安装于所述底板，所述弹簧柱塞的两端分别连接所述限位块和所述滚动夹持组件。

在本方案中，弹簧柱塞内部自适应调节弹簧被压缩量，调节滚动夹持组件施加给铝塑膜贴附于电芯的压力，以降低气泡风险。

较佳的，所述仿形内腔的形状为圆柱状，所述进膜口具有沿所述圆柱轴线方向延伸的两条定位边缘，所述定位边缘用于抵靠所述电芯的侧面。

在本方案中，两条定位边缘用于对电芯的侧面进行定位，圆柱状的仿形内腔与电芯外形相匹配，以使仿形内腔的内壁充分靠近电芯外侧，增加仿形内腔与电芯的接触面积，降低局部压力，从而有效降低了铝塑膜局部变形的风险。

较佳的，所述转动底座设于所述仿形定位件的一端，且所述转动底座的端部伸入到所述仿形内腔以限定所述电芯的轴向位置。

在本方案中，转动底座限定了电芯的轴向位置，以便于铝塑膜的贴附。

较佳的，所述转动底座的顶端的直径小于所述电芯的直径。

在本方案中，由于铝塑膜的长度比电芯的长度更长，因此，铝塑膜贴附于电芯侧面时，电芯底部会留有多余长度的铝塑膜，所述转动底座的顶端与所述仿形内腔的内壁之间形成用于容纳所述铝塑膜的间隙，此多余的铝塑膜容纳于上述的间隙中，从而避免卡住电芯的转动。

较佳的，所述电芯贴膜辅助工装还包括转动底座，所述转动底座设于所述仿形内腔的一端，用于抵住所述电芯的一端并用于带动所述电芯转动。

在本方案中，转动底座带动电芯转动，为电芯旋转提供动力。

较佳的，所述转动底座包括底座本体和磁吸体，所述磁吸体的一端连接于所述底座本体，另一端利用磁力吸附所述电芯。

在本方案中，磁吸体将电芯的一端吸附，电芯不能随意脱离于仿形内腔，以方便安装电芯，同时利用磁力，底座带动电芯旋转，降低了电芯相对旋转底座打滑的风险。

较佳的，所述电芯贴膜辅助工装还包括弹性件，所述仿形内腔与所述转动底座相对的一端设有容纳槽，所述弹性件设于所述容纳槽，其一端连接所述仿形定位件，另一端用于弹性地抵住所述电芯。

在本方案中，弹性件用于弹性的抵住电芯的一端，以限定电芯的轴向位置，由于其具有弹性，因此，可适应不同长度的电芯。

较佳的，所述电芯贴膜辅助工装还包括底板和轴承，所述底板具有安装孔，所述安装孔内安装有所述轴承，所述轴承的内孔安装有所述转动底座。

在本方案中，转动底座通过轴承相对底板旋转，以带动电芯转动。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：电芯于仿形内腔转动，仿形内腔将铝塑膜限制在电芯表面的一层空间，以便于将其贴附于电芯表面，仿形内腔的存在提高了对铝塑膜定位，降低了铝塑膜变形和歪斜的风险；另外，滚动夹持组件滚动地抵于铝塑膜，有利于将铝塑膜与电芯之间存在的局部间隙消除，降低铝塑膜局部出现褶皱、气泡的缺陷，有利于提高贴附的效果；本装置总体结构简洁，制造成本低，有利于推广于市场。

附图说明

图1为本实用新型电芯贴膜辅助工装实施例的结构示意图。

图2为图1的分解图。

图3为图1的右视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为图1中仿形定位件的放大结构示意图。

附图标记说明：

仿形定位件10

仿形内腔11

进膜口12

电芯通过口13

定位边缘14

容纳槽15

底座开口16

弹性件20

滚动夹持组件30

架体31

销轴32

滚子33

开放槽34

安装通孔35

滑槽36

滑块37

底板40

限位块41

弹簧柱塞42

安装孔43

轴承44

转动底座50

底座本体51

磁吸体52

电芯60

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

图1-图5所展示为本实用新型一种电芯贴膜辅助工装的实施例，其包括仿形定位件10、滚动夹持组件30和转动底座50；仿形定位件10具有用于容纳电芯60的仿形内腔11，仿形内腔11的侧面开设进膜口12和电芯通过口13，电芯60的部分侧面通过电芯通过口13露出在外，所述转动底座用于固定所述电芯并用于带动所述电芯转动；如图1所示，铝塑膜由进膜口12进入仿形内腔11并贴附于电芯60的侧面，滚动夹持组件30通过电芯通过口13抵靠于电芯60的侧面用于抚平覆盖于电芯60侧面的铝塑膜。

具体实施时，电芯通过口13的开口至少大于电芯60的直径，以便于电芯60通过。

在本实例中，通过电芯通过口13安装或取出电芯60，电芯60于仿形内腔11转动，仿形内腔11将铝塑膜限制在电芯60表面的一层空间，以便于将其贴附于电芯60表面，仿形内腔11的存在提高了对铝塑膜定位，降低了铝塑膜变形和歪斜的风险；另外，滚动夹持组件30滚动地抵于铝塑膜，有利于将铝塑膜与电芯60之间存在的局部间隙消除，降低铝塑膜局部出现褶皱、鼓起的缺陷，有利于提高贴附的效果；本装置总体结构简洁，制造成本低，有利于推广于市场。

如图5所示，在本申请的实施例中，进膜口12与电芯通过口13关于仿形定位件10的轴线对称设置，在本申请的其他实施例中，进膜口12可以根据实际情况偏离对称位置，以便于上料。

如图2所示，优选的，滚动夹持组件30包括架体31、至少两个销轴32和若干滚子33，销轴32的两端连接于架体31，且平行于电芯60的轴线，销轴32上转动设有若干滚子33，滚子33用于抵住电芯60的侧面。

具体的，架体31侧面具有开放槽34，开放槽34上下壁体设有安装通孔35，两个销轴32纵向地设置于开放槽34内，销轴32的两端嵌入安装通孔35内，且每个销轴32上均设有两个滚子33，滚子33具体采用滚珠轴承44，滚珠轴承44的侧面露出于开放槽34的开口，以使滚珠轴承44能够抵靠电芯60的侧面。

在本实例中，滚子33抵住电芯60侧面，既可限制电芯60脱离仿形内腔11，又可为铝塑膜施加一定压力，使其与电芯60侧面之间形成有足够的摩擦力，降低铝塑膜相对电芯60打滑的风险；另外，采用至少两行平行于电芯60轴线的滚子33用于支撑，一方面，多个滚子33同时作用，有利于充分抚平铝塑膜，另一方面，增大了滚子33与电芯60接触面，增加滚子33对电芯60的支撑性，避免滚子33对电芯60的局部压力过大，降低铝塑膜局部发生变形的风险。

优选的，电芯贴膜辅助工装还包括滑轨机构和底板40，滑轨机构设于底板40与滚动夹持组件30之间，以使所述滚动夹持组件30相对所述底板40滑动。

如图2所示，具体实施时，底板40开设滑槽36，架体31靠近底板40的一侧具有滑块37，滑块37位于滑槽36中并在滑槽36中滑动。

在本实例中，滑轨机构限定了滚动夹持组件30沿既定方向滑动，以使其靠近或远离仿形定位件10，从而夹紧或放松电芯60。

如图2所示，优选的，电芯贴膜辅助工装还包括限位块41和弹簧柱塞42，限位块41安装于底板40，弹簧柱塞42的两端分别连接限位块41和滚动夹持组件30。

具体的，弹簧柱塞42包括筒体，筒体滑动设有滑杆，滑杆与筒体内部一端的壁体之间设有弹簧。

在本实例中，弹簧柱塞42内部调节弹簧被压缩量，调节滚动夹持组件30施加给铝塑膜贴附于电芯60的压力，以降低气泡风险。

在其他实施例中，弹簧阻塞可以使用弹簧替换或其他弹性元件替换。

在本实施例中，弹簧柱塞42、架体31和限位块41三者配合，当需要安装电芯60时，推动架体31后退并压缩弹簧柱塞42，以使架体31远离仿形定位件10，方便安装电芯60；电芯60放置好后，弹簧柱塞42带动架体31复位，以夹紧电芯60。

在本申请的其他实施例中，可采用其他驱动组件替代限位块41和弹簧柱塞42，例如，采用气缸组件或液压伸缩杆，以使架体31往复移动。

在本实施例中，限位块41上设有螺栓，螺栓与底板40连接，从而限制限位块41活动，当需要调节限位块41位置时，逆向旋转螺栓，螺栓下端脱离底板40，以便调节限位块41与滚动夹持组件30之间的距离。

在本实例中，限位块41与滚动夹持组件30之间的距离可调，从而调节弹簧柱塞42的被压缩量。

如图3和图5所示，优选的，仿形内腔11的形状为圆柱状，进膜口12具有沿圆柱轴线方向延伸的两条定位边缘14，定位边缘14用于抵靠电芯60的侧面。

在本实例中，两条定位边缘14用于对电芯60的侧面进行定位，圆柱状的仿形内腔11与电芯60外形相匹配，以使仿形内腔11的内壁充分靠近电芯60外侧，增加仿形内腔11与电芯60的接触面积，降低局部压力，从而有效降低了铝塑膜局部变形的风险。

优选的，所述转动底座50设于所述仿形定位件10的一端，且所述转动底座50的端部伸入到所述仿形内腔11以限定所述电芯的轴向位置。

在本实例中，转动底座50限定了电芯的轴向位置，以便于铝塑膜的贴附。

优选的，所述转动底座50的顶端的直径小于所述电芯的直径，以使所述转动底座50的顶端与所述仿形内腔11的内壁之间形成用于容纳所述铝塑膜的间隙。

在本实例中，由于铝塑膜的长度比电芯的长度更长，因此，铝塑膜贴附于电芯侧面时，电芯底部会留有多余长度的铝塑膜，此多余的铝塑膜容纳于上述的间隙中，从而避免卡住电芯的转动。

优选的，电芯贴膜辅助工装还包括转动底座50，转动底座50设于仿形内腔11的一端，用于对电芯60底部限位并用于带动电芯60转动。

在本实例中，转动底座50带动电芯60转动，为电芯60旋转提供动力。

优选的，转动底座50包括底座本体51和磁吸体52，磁吸体52的一端连接于底座本体51，另一端利用磁力吸附电芯60的一端。

如图2和图4所示，具体实施时，仿形定位件10的仿形内腔11下侧开设底座开口16，转动底座50的上端的磁吸体52通过底座开口16伸入到仿形内腔11中。

在本实例中，磁吸体52将电芯60的一端吸附，电芯60不能随意脱离于仿形内腔11，以方便安装电芯60，同时利用磁力，底座带动电芯60旋转，降低了电芯60相对旋转底座打滑的风险。

优选的，电芯贴膜辅助工装还包括弹性件20，仿形内腔11与转动底座50相对的一端设有容纳槽15，弹性件20设于容纳槽15，其一端连接仿形定位件10，另一端用于弹性地抵住电芯60。

在本实例中，弹性件20用于弹性的抵住电芯60的一端，以限定电芯60的轴向位置，由于其具有弹性，因此，可适应不同长度的电芯60。具体实施时，弹性件20选用弹簧探针。

优选的，电芯贴膜辅助工装还包括底板40和轴承44，底板40具有安装孔43，安装孔43内安装有轴承44，轴承44的内孔安装有转动底座50。

在本实例中，转动底座50通过轴承44相对底板40旋转，以带动电芯60转动。

具体实施时，底板40上还安装有驱动部件，驱动部件连接于转动底座50，以驱动转动底座50转动，转动底座50上端的磁吸体52为圆柱形永磁体，其凸出于安装孔43，并伸入到仿形内腔11内用于吸附电芯的底部，且其直径小于电芯60的直径；在本申请中驱动部件可选用电机。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯贴膜辅助工装，其特征在于：其包括仿形定位件、滚动夹持组件和转动底座；所述仿形定位件具有用于容纳电芯的仿形内腔，所述仿形内腔的侧面开设进膜口和电芯通过口，所述电芯的部分侧面通过所述电芯通过口露出在外，所述转动底座用于固定所述电芯并用于带动所述电芯转动；铝塑膜由所述进膜口进入所述仿形内腔并贴附于所述电芯的侧面，所述滚动夹持组件通过所述电芯通过口抵靠于所述电芯的侧面用于抚平覆盖于所述电芯侧面的铝塑膜。

2.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述滚动夹持组件包括架体、至少两个销轴和若干滚子，所述销轴的两端连接于所述架体，且平行于所述电芯的轴线，所述销轴上转动设有若干所述滚子，所述滚子用于抵住所述电芯的侧面。

3.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述电芯贴膜辅助工装还包括底板和滑轨机构，所述滑轨机构设于所述底板与所述滚动夹持组件之间，以使所述滚动夹持组件相对所述底板滑动。

4.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述电芯贴膜辅助工装还包括底板、限位块和弹簧柱塞，所述限位块安装于所述底板，所述弹簧柱塞的两端分别连接所述限位块和所述滚动夹持组件。

5.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述仿形内腔的形状为圆柱状，所述进膜口具有沿所述圆柱的轴线方向延伸的两条定位边缘，所述定位边缘用于抵靠所述电芯的侧面。

6.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述转动底座设于所述仿形定位件的一端，且所述转动底座的端部伸入到所述仿形内腔以限定所述电芯的轴向位置。

7.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述转动底座的顶端的直径小于所述电芯的直径。

8.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述转动底座包括底座本体和磁吸体，所述磁吸体的一端连接于所述底座本体，另一端利用磁力吸附所述电芯。

9.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述电芯贴膜辅助工装还包括弹性件，所述仿形内腔与所述转动底座相对的一端设有容纳槽，所述弹性件设于所述容纳槽，其一端连接所述仿形定位件，另一端用于弹性地抵住所述电芯。

10.如权利要求1所述的电芯贴膜辅助工装，其特征在于：所述电芯贴膜辅助工装还包括底板和轴承，所述底板具有安装孔，所述安装孔内安装有所述轴承，所述轴承的内孔安装所述转动底座。

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