CN218631625U - 一种电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电抗器，包括第一铁芯、第二铁芯和线圈组件，第一铁芯的顶部两侧凸出凸勾，第二铁芯的底部两侧设有与凸勾配合的卡勾槽，第二铁芯安装在第一铁芯上时，凸勾卡扣在卡勾槽内，凸勾包括第一导向面和第一接触面，第一导向面和第一接触面衔接，卡勾槽包括第二导向面和第二接触面，第二导向面与第二接触面衔接，第一接触面为平面，第二接触面为斜面，第一接触面的长度为P1，P1的长度为0.5mm‑1mm，第二接触面与水平线L1之间形成夹角A，该结构安装简单，夹角A的结构布置便于第一铁芯和第二铁芯安装，安装时，在P1＝0.5mm‑1mm范围有效保证第一铁芯和第二铁芯的结合力，避免电感漏磁较多，对性能造成不良影响，保证电抗器使用寿命。

Description

一种电抗器

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器。

背景技术

市场上目前所能见到的电抗器，E型铁芯和I型铁芯大都通过焊接接合，常用的焊接手段就是氩弧焊接和激光焊接。激光焊接是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件焊缝所产生的热能进行熔焊的方法。氩弧焊接是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态的熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。这两种焊接方式都属于熔焊，即将焊处的母材金属加热熔化但不加压力以形成焊缝的焊接方法。但焊接存在诸多不足之处：

1)熔焊接头的力学性能不如轧制的母材金属。熔焊接头一般包括焊缝区、熔合区和热影响区。焊缝区经过焊接冶金处理，虽然化学成分比较理想，但其组织是粗大的铸造组织，塑形和韧性比轧制母材的实际水平低很多。熔合区和热影响区中靠近焊缝的粗晶区，力学性能下降严重。

2)会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔和咬边等，引起应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。

3)效率相较于机械连接会低一点。不管是激光焊接还是氩弧焊，都是高温使其金属熔化后融合在一起，这需要冷却一定时间才可以进行下一步操作，而且高温易灼伤操作人员皮肤。

4)焊接成本高。对于氩弧焊，氩气较贵，成本会高；而激光焊的光斑很小，接头位置间隙要小，装配要求严格，即对被焊工件加工、组装、定位要求都很严格，且设备投资大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电抗器，解决现有技术中电抗器中E型铁芯和I型铁芯通过焊接连接方式会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔和咬边等，造成力学性能下降严重引起应力集中，甚至造成脆断，电感漏磁较多，缩短使用寿命，导致电抗器造成不良影响的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电抗器，包括第一铁芯、第二铁芯和线圈组件，线圈组件嵌装在第一铁芯内，第二铁芯安装在第一铁芯的顶部上并将线圈组件压紧在第一铁芯内，第一铁芯的顶部两侧凸出凸勾，第二铁芯的底部两侧设有与凸勾配合的卡勾槽，第二铁芯安装在第一铁芯上时，凸勾卡扣在卡勾槽内，其特征在于：

凸勾包括第一导向面和第一接触面，第一导向面和第一接触面衔接，卡勾槽包括第二导向面和第二接触面，第二导向面与第二接触面衔接，第一接触面为平面，第二接触面为斜面，第一接触面的长度为P1，P1的长度为0.5mm-1mm，第二接触面与水平线L1之间形成夹角A。

上述所述的当凸勾嵌入卡勾槽时，第二铁芯两侧受到压力发生径向变形，第二铁芯的底部第一平面与水平线L2之间形成夹角B，夹角B＝夹角A。

上述所述的第二铁芯两侧受到压力发生径向变形，第二铁芯的侧面与水平线L3之间形成夹角C。

上述所述的第一铁芯的顶部、位于凸勾的底部边缘设有第二平面，第二平面的长度为P2，P2＝P1。

上述所述的第一铁芯呈E型，第二铁芯呈I型。

上述所述的还包括安装底板，安装底板安装在第一铁芯的底部，安装底板与第一铁芯之间通过螺栓螺母机构锁紧。

上述所述的安装底板的前后两侧边缘往上凸出安装凸耳，安装凸耳中间设有第一安装孔，第一铁芯的底部两侧边缘处设有与第一安装孔对应的第二安装孔，通过螺栓穿过的第一安装孔和第二安装孔与螺母拧紧配合。

上述所述的安装底板的底部边缘延伸出延伸板，延伸板上设有第三安装孔。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、一种电抗器，包括第一铁芯、第二铁芯和线圈组件，线圈组件嵌装在第一铁芯内，第二铁芯安装在第一铁芯的顶部上并将线圈组件压紧在第一铁芯内，第一铁芯的顶部两侧凸出凸勾，第二铁芯的底部两侧设有与凸勾配合的卡勾槽，第二铁芯安装在第一铁芯上时，凸勾卡扣在卡勾槽内，其特征在于：凸勾包括第一导向面和第一接触面，第一导向面和第一接触面衔接，卡勾槽包括第二导向面和第二接触面，第二导向面与第二接触面衔接，第一接触面为平面，第二接触面为斜面，第一接触面的长度为P1，P1的长度为0.5mm-1mm，第二接触面与水平线L1之间形成夹角A，该结构安装简单，夹角A的结构布置便于第一铁芯和第二铁芯安装，安装时，在P1＝0.5mm-1mm范围有效保证第一铁芯和第二铁芯的结合力，避免电感漏磁较多，对性能造成不良影响，保证电抗器使用寿命。

2、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的分解图；

图3为本实用新型提供的正视图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型提供的第二铁芯的正视图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为本实用新型提供的第一铁芯与线圈组件的示意图；

图8为图7中C的局部放大图；

图9为本实用新型提供的第一铁芯与第二铁芯安装时变化状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1至图9所示，本实施例提供了一种电抗器，包括第一铁芯1、第二铁芯2和线圈组件3，线圈组件3嵌装在第一铁芯1内，第二铁芯2安装在第一铁芯1的顶部上并将线圈组件3压紧在第一铁芯1内，第一铁芯1的顶部两侧凸出凸勾11，第二铁芯2的底部两侧设有与凸勾11配合的卡勾槽21，第二铁芯2安装在第一铁芯1上时，凸勾11卡扣在卡勾槽21内，其特征在于：凸勾11包括第一导向面111和第一接触面112，第一导向面111和第一接触面112衔接，卡勾槽21包括第二导向面211和第二接触面212，第二导向面211与第二接触面212衔接，第一接触面112为平面，第二接触面212为斜面，第一接触面112的长度为P1，P1的长度为0.5mm-1mm，第二接触面212与水平线L1之间形成夹角A，该结构安装简单，夹角A的结构布置便于第一铁芯和第二铁芯安装，安装时，在P1＝0.5mm-1mm范围有效保证第一铁芯和第二铁芯的结合力，避免电感漏磁较多，对性能造成不良影响，保证电抗器使用寿命。

上述的当凸勾11嵌入卡勾槽21时，第二铁芯2两侧受到压力发生径向变形，第二铁芯2的底部第一平面22与水平线L2之间形成夹角B，夹角B＝夹角A，保证挤压时，第一铁芯和第二铁芯刚好贴合，避免电感漏磁较多，对电抗器的性能造成不良影响。

上述的第二铁芯2两侧受到压力发生径向变形，第二铁芯2的侧面23与水平线L3之间形成夹角C，结构布置合理，满足第一铁芯和第二铁芯的结合力，便于安装。

上述的第一铁芯1的顶部、位于凸勾11的底部边缘设有第二平面12，第二平面12的长度为P2，P2＝P1，P1＝0.5mm-1mm保证第一铁芯和第二铁芯的结合力，避免电感漏磁较多，对性能造成不良影响，保证电抗器使用寿命。

上述的第一铁芯1呈E型，第二铁芯2呈I型，结构布置合理。

上述的还包括安装底板4，安装底板4安装在第一铁芯1的底部，安装底板4与第一铁芯1之间通过螺栓螺母机构锁紧，安装结构简单，通过安装底板安装在负载上，结构布置合理。

上述的安装底板4的前后两侧边缘往上凸出安装凸耳41，安装凸耳41中间设有第一安装孔42，第一铁芯1的底部两侧边缘处设有与第一安装孔42对应的第二安装孔14，通过螺栓51穿过的第一安装孔42和第二安装孔14与螺母52拧紧配合，安装结构简单。

上述的安装底板4的底部边缘延伸出延伸板43，延伸板43上设有第三安装孔44，便于与负载连接安装。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电抗器，包括第一铁芯(1)、第二铁芯(2)和线圈组件(3)，线圈组件(3)嵌装在第一铁芯(1)内，第二铁芯(2)安装在第一铁芯(1)的顶部上并将线圈组件(3)压紧在第一铁芯(1)内，第一铁芯(1)的顶部两侧凸出凸勾(11)，第二铁芯(2)的底部两侧设有与凸勾(11)配合的卡勾槽(21)，第二铁芯(2)安装在第一铁芯(1)上时，凸勾(11)卡扣在卡勾槽(21)内，其特征在于：

凸勾(11)包括第一导向面(111)和第一接触面(112)，第一导向面(111)和第一接触面(112)衔接，卡勾槽(21)包括第二导向面(211)和第二接触面(212)，第二导向面(211)与第二接触面(212)衔接，第一接触面(112)为平面，第二接触面(212)为斜面，第一接触面(112)的长度为P1，P1的长度为0.5mm-1mm，第二接触面(212)与水平线L1之间形成夹角A。

2.根据权利要求1所述的一种电抗器，其特征在于：当凸勾(11)嵌入卡勾槽(21)时，第二铁芯(2)两侧受到压力发生径向变形，第二铁芯(2)的底部第一平面(22)与水平线L2之间形成夹角B，夹角B＝夹角A。

3.根据权利要求2所述的一种电抗器，其特征在于：第二铁芯(2)两侧受到压力发生径向变形，第二铁芯(2)的侧面(23)与水平线L3之间形成夹角C。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电抗器，其特征在于：第一铁芯(1)的顶部、位于凸勾(11)的底部边缘设有第二平面(12)，第二平面(12)的长度为P2，P2＝P1。

5.根据权利要求4所述的一种电抗器，其特征在于：第一铁芯(1)呈E型，第二铁芯(2)呈I型。

6.根据权利要求5所述的一种电抗器，其特征在于：还包括安装底板(4)，安装底板(4)安装在第一铁芯(1)的底部，安装底板(4)与第一铁芯(1)之间通过螺栓螺母机构锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种电抗器，其特征在于：安装底板(4)的前后两侧边缘往上凸出安装凸耳(41)，安装凸耳(41)中间设有第一安装孔(42)，第一铁芯(1)的底部两侧边缘处设有与第一安装孔(42)对应的第二安装孔(14)，通过螺栓(51)穿过的第一安装孔(42)和第二安装孔(14)与螺母(52)拧紧配合。

8.根据权利要求7所述的一种电抗器，其特征在于：安装底板(4)的底部边缘延伸出延伸板(43)，延伸板(43)上设有第三安装孔(44)。

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