CN218631472U - 一种光纤复合电力电缆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆领域，公开了一种光纤复合电力电缆。本申请中，所述中置隔板的上下两侧表面开设有多个限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动连接有间隔阻燃板，所述间隔阻燃板的侧表面设置有线缆单体。将线缆单体卡接插入到限位滑槽的上表面，根据线缆单体的直径进行间隔阻燃板位置的调整，调整好间隔阻燃板的位置之后，可以再继续另一个线缆单体的安装，从而使得安装好之后的线缆单体之间都有了间隔阻燃板的阻隔，使得多个线缆单体之间的热量尽量不会集聚，从而提高了线缆外套壳体在使用过程中的安全性，同时配合可调整的间隔阻燃板，使得间隔阻燃板在使用过程中可以增加了对线缆的适配性，增加了使用时的便利性。

Description

一种光纤复合电力电缆

技术领域

本申请属于电缆技术领域，具体为一种光纤复合电力电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。

如公开号为CN215911230U的申请中公开了一种光纤复合电力电缆，包括防火层，所述防火层的外表面固定安装有防火涂料，所述防火层的内腔固定安装有封堵层，所述封堵层的内腔固定安装有密封层，所述密封层的内腔设置有分隔装置，所述分隔装置的内腔中部设置有若干组光纤装置，所述分隔装置的内腔上部左右两侧和内腔下部左右两侧均设置有一个导体装置。本实用新型所述的一种光纤复合电力电缆，通过设置有防火层，在防火层表面附着有防火涂料，防火涂料防火涂料是一类特制的防火保护涂料，有氯化橡胶、石蜡和多种防火添加剂组成的溶剂型涂料，耐火性好，施涂于普通电线表面，遇火时膨胀产生两百毫米厚的泡沫，炭化成保护层，隔绝火源，具有良好的防火效果。

但是该申请中的放置槽内部缺少间隔装置，使得单个线缆在使用过程会接触纠缠在一起，使用时间久了之后，热量集聚较多，影响了使用时的安全性也加速了线缆的老化。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种光纤复合电力电缆。

本申请采用的技术方案如下：一种光纤复合电力电缆，包括线缆外套壳体，所述线缆外套壳体的内壁中部设置有中置隔板，所述中置隔板的上下两侧表面开设有多个限位滑槽，且限位滑槽的内部滑动连接有间隔阻燃板，所述间隔阻燃板的侧表面设置有线缆单体。

通过采用上述技术方案，在对线缆外套壳体内部的线缆单体进行安装时，可以先取来单个线缆单体，将线缆单体卡接插入到限位滑槽的上表面，之后间隔阻燃板就可以在限位滑槽的内部进行左右移动，此时可以根据线缆单体的直径进行间隔阻燃板位置的调整，调整好间隔阻燃板的位置之后，可以再继续另一个线缆单体的安装，从而使得安装好之后的线缆单体之间都有了间隔阻燃板的阻隔，使得多个线缆单体之间的热量尽量不会集聚，从而提高了线缆外套壳体在使用过程中的安全性，同时配合可调整的间隔阻燃板，使得间隔阻燃板在使用过程中可以增加了对线缆的适配性，增加了使用时的便利性。

在一优选的实施方式中，所述间隔阻燃板的底部与限位滑槽相对应处设置有限位底滑条，且限位底滑条的尺寸与限位滑槽相适配。

通过采用上述技术方案，使得间隔阻燃板的安装过程中更加稳定，便利性，提高了使用时的间隔阻燃板的牢固性。

在一优选的实施方式中，所述线缆外套壳体包括内绝缘层、阻燃内层和隔热外层。

在一优选的实施方式中，所述线缆外套壳体的最内侧表面设置有内绝缘层，所述内绝缘层的厚度为0.1～0.3mm，所述内绝缘层为陶瓷纤维层。

在一优选的实施方式中，所述阻燃内层的厚度为0.1～0.3mm，所述阻燃内层为玻璃纤维防火层。

在一优选的实施方式中，所述隔热外层的厚度为0.1～0.3mm，所述隔热外层为氯化橡胶防火层。

通过采用上述技术方案，阻燃内层和隔热外层配合使用，提高了线缆外套壳体在使用时的防护阻燃性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在对线缆外套壳体内部的线缆单体进行安装时，可以先取来单个线缆单体，将线缆单体卡接插入到限位滑槽的上表面，之后间隔阻燃板就可以在限位滑槽的内部进行左右移动，此时可以根据线缆单体的直径进行间隔阻燃板位置的调整，调整好间隔阻燃板的位置之后，可以再继续另一个线缆单体的安装，从而使得安装好之后的线缆单体之间都有了间隔阻燃板的阻隔，使得多个线缆单体之间的热量尽量不会集聚，从而提高了线缆外套壳体在使用过程中的安全性，同时配合可调整的间隔阻燃板，使得间隔阻燃板在使用过程中可以增加了对线缆的适配性，增加了使用时的便利性。

附图说明

图1为本申请的线缆外套壳体结构示意图；

图2为本申请中线缆外套壳体结构示意图；

图3为本申请中间隔阻燃板结构示意图；

图4为本申请中线缆外套壳体分层结构示意图。

图中标记：1、线缆外套壳体；2、中置隔板；3、限位滑槽；4、间隔阻燃板；5、限位底滑条；6、线缆单体；7、内绝缘层；8、阻燃内层；9、隔热外层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

一种光纤复合电力电缆，包括线缆外套壳体1，线缆外套壳体1的内壁中部设置有中置隔板2，中置隔板2的上下两侧表面开设有多个限位滑槽3，且限位滑槽3的内部滑动连接有间隔阻燃板4，间隔阻燃板4的侧表面设置有线缆单体6，在对线缆外套壳体1内部的线缆单体6进行安装时，可以先取来单个线缆单体6，将线缆单体6卡接插入到限位滑槽3的上表面，之后间隔阻燃板4就可以在限位滑槽3的内部进行左右移动，此时可以根据线缆单体6的直径进行间隔阻燃板4位置的调整，调整好间隔阻燃板4的位置之后，可以再继续另一个线缆单体6的安装，从而使得安装好之后的线缆单体6之间都有了间隔阻燃板4的阻隔，使得多个线缆单体6之间的热量尽量不会集聚，从而提高了线缆外套壳体1在使用过程中的安全性，同时配合可调整的间隔阻燃板4，使得间隔阻燃板4在使用过程中可以增加了对线缆的适配性，增加了使用时的便利性。

间隔阻燃板4的底部与限位滑槽3相对应处设置有限位底滑条5，且限位底滑条5的尺寸与限位滑槽3相适配,从而使得间隔阻燃板4的安装过程中更加稳定，便利性，提高了使用时的间隔阻燃板4的牢固性。

线缆外套壳体1包括内绝缘层7、阻燃内层8和隔热外层9。线缆外套壳体1的最内侧表面设置有内绝缘层7，内绝缘层7的厚度为0.1～0.3mm，内绝缘层7为陶瓷纤维层，提高了线缆单体6的绝缘防护性。

阻燃内层8的厚度为0.1～0.3mm，阻燃内层8为玻璃纤维防火层。隔热外层9的厚度为0.1～0.3mm，隔热外层9为氯化橡胶防火层，阻燃内层8和隔热外层9配合使用，提高了线缆外套壳体1在使用时的防护阻燃性能。

本申请一种光纤复合电力电缆实施例的实施原理为：使用时，在对线缆外套壳体1内部的线缆单体6进行安装时，可以先取来单个线缆单体6，将线缆单体6卡接插入到限位滑槽3的上表面，之后间隔阻燃板4就可以在限位滑槽3的内部进行左右移动，此时可以根据线缆单体6的直径进行间隔阻燃板4位置的调整，调整好间隔阻燃板4的位置之后，可以再继续另一个线缆单体6的安装，从而使得安装好之后的线缆单体6之间都有了间隔阻燃板4的阻隔，使得多个线缆单体6之间的热量尽量不会集聚，从而提高了线缆外套壳体1在使用过程中的安全性，同时配合可调整的间隔阻燃板4，使得间隔阻燃板4在使用过程中可以增加了对线缆的适配性，增加了使用时的便利性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种光纤复合电力电缆，包括线缆外套壳体(1)，其特征在于：所述线缆外套壳体(1)的内壁中部设置有中置隔板(2)，所述中置隔板(2)的上下两侧表面开设有多个限位滑槽(3)，且限位滑槽(3)的内部滑动连接有间隔阻燃板(4)，所述间隔阻燃板(4)的侧表面设置有线缆单体(6)。

2.如权利要求1所述的一种光纤复合电力电缆，其特征在于：所述间隔阻燃板(4)的底部与限位滑槽(3)相对应处设置有限位底滑条(5)，且限位底滑条(5)的尺寸与限位滑槽(3)相适配。

3.如权利要求1所述的一种光纤复合电力电缆，其特征在于：所述线缆外套壳体(1)包括内绝缘层(7)、阻燃内层(8)和隔热外层(9)。

4.如权利要求3所述的一种光纤复合电力电缆，其特征在于：所述线缆外套壳体(1)的最内侧表面设置有内绝缘层(7)，所述内绝缘层(7)的厚度为0.1～0.3mm，所述内绝缘层(7)为陶瓷纤维层。

5.如权利要求3所述的一种光纤复合电力电缆，其特征在于：所述阻燃内层(8)的厚度为0.1～0.3mm，所述阻燃内层(8)为玻璃纤维。

6.如权利要求4所述的一种光纤复合电力电缆，其特征在于：所述隔热外层(9)的厚度为0.1～0.3mm，所述隔热外层(9)为氯化橡胶。

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